一种孔板流量计的制作方法

本实用新型涉及天然气田开发处理技术领域，更具体地说，涉及一种孔板流量计。

背景技术：

标准孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量液体、蒸汽、气体的流量。充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。

天然气进入外输管道前，由专用装置对天然气进行脱水处理。但天然气中仍然存在着一定量的游离液体，在用于天然气测量时，现有技术中的孔板流量计经常会出现正、负压侧引压管线内积液的现象。这种现象必然会造成孔板流量计测量失真的出现，从而导致孔板流量计的变送器输出波动较大，且偏离实际测量值。以孔板流量计差压变送器安装高度高于孔板流量计高度为例，当有积液存在于正压侧引压管线内时，就会造成测量到的孔板流量计差压值偏小，由上位机流量计算系统计算出的流量值会小于管道内的实际流量值；当有积液存在于负压侧引压管线内时，就会造成测量到的孔板流量计差压值偏大，由上位机流量计算系统计算出的流量值会大于管道内的实际流量值。现有的解决方法就是通过先打开三阀组上面的平衡阀，然后关闭根部阀，再缓慢的打开排污阀进行排污，直至将引压管内的积液全部排空后，重新投运仪表。在天然气含水量较高时，孔板流量计测量会经常偏离实际值，需要频繁进行排污操作，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的孔板流量计。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种孔板流量计，孔板节流装置、阀组以及差压变送器；

所述孔板节流装置包括孔板、至少一组取压管线、至少一组排液管以及至少一个积液装置；

所述至少一组取压管线中每一取压管线的一端与所述孔板连接，另一端与所述阀组连接；

所述至少一组排液管与所述至少一组取压管线一一对应连接，以排出所述取压管线中的积液；所述至少一个积液装置与所述至少一组排液管连接，以蓄积所述取压管线排出的所述积液；

所述差压变送器与所述阀组连接。

优选地，所述积液装置上设有排液口；

所述排液口的排液方向上设有排液阀。

优选地，每一所述取压管线上设有隔离阀。

优选地，所述孔板上设有至少一组取压孔；所述至少一组取压管线与所述至少一组取压孔对应连接。

优选地，每一所述取压管线与所述阀组之间设有引压管线；

所述引压管线、所述取压管线以及所述排液管之间通过设置三通接头连接。

优选地，所述引压管线与安装平面之间形成夹角。

优选地，所述夹角为30～60度角。

优选地，所述阀组包括五阀组。

优选地，每组所述取压管线包括第一取压管线以及第二取压管线；

每组所述排液管包括与所述第一取压管线连通的第一排液管、以及与所述第二取压管线连通的第二排液管；

所述至少一个积液装置包括设置在所述第一排液管上的第一积液装置、以及设置在所述第二排液管上的第二积液装置。

优选地，还包括与所述差压变送器连接的显示装置。

实施本实用新型的孔板流量计，具有以下有益效果：该孔板流量计，其通过将至少一组排液管与与孔板和阀组连接的至少一组取压管线一一对应连接，并将其与至少一个积液装置连接，从而可以通过积液装置蓄积取压管线排出的积液，进而避免孔板流量计差压值偏大，提高测量的准确性。该孔板流量计，其具有设计合理，使用操作便捷，工作稳定可靠，使用效果明显，便于推广使用的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型孔板流量计的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1示出了本实用新型孔板流量计的一个优选实施例。该孔板流量计，其可以用于测量含有游离水的天然气流量，并且，其能够保证测量结果更接近真实值。其具有设计合理，使用操作便捷，工作稳定可靠，使用效果明显，便于推广使用的优点。

如图1所示，该孔板流量计，其包括孔板节流装置10、阀组20以及差压变送器30以及显示装置；该孔板节流装置10，其可以设置在天然气管道上，当管道内的流体流经该孔板节流装置10时，流束将在孔板节流装置中局部收缩，从而增加流速，使得其静压力降低，在孔板节流装置前后产生压差，以便于衡量流体流量的大小。该阀组20，其与该孔板节流装置10连接，其可以减少压差传递过程的泄露以及便于该差压变送器30的更换。该差压变送器30，其与该阀组20连接，其可以用于将该孔板节流装置10输出的压力信号转换成差压标准信号。该显示装置，其与该差压变送器30通信连接，其可以接收该差压变送器30输出的信号，将其转化为对应的流量信息并显示出来。

进一步地，该孔板节流装置10，其包括孔板11、至少一组取压管线12、至少一组排液管13、以及至少一个积液装置14；该孔板11，其可以供流体流过，并对流体进行增压。该至少一组取压管线12，其与该孔板11连接，其可以采集该孔板11产生的压差信号。该至少一组取压管线12中的每一取压管线12的一端与该孔板11连接，另一端与该阀组20连接。该至少一组排液管线13，其与该至少一组取压管线12一一对应连接，其可以用于排出该取压管线12中的积液，避免避免孔板流量计差压值偏大。

该孔板11设有至少一组取压孔；其可以为一组或者多组取压孔，在本实施例中，其包括一组取压孔，每组取压孔包有第一取压孔和第二取压孔；该第一取压孔设置在该流体的上游方向，该第二取压孔设置在流体的下游方向。该第一取压孔和该第二取压孔的数量相适配，其均可以包括一个或者多个。在本实施例中，其均包括一个。

该至少一组取压管线12，其可以包括一组或者多组取压管线，其与该至少一组取压孔对应连接。在本实施例中，其包括一组取压管线12，每组取压管线12，包括第一取压管线12a，第二取压管线12b，该第一取压管线12a，其一端与该上游取压孔连接，该第二取压管线12b，其一端与该下游取压孔连接，从而可以采集并输出该孔板1前后的压差信号。

该至少一组排液管13，其可以包括一组或者多组排液管13，在本实施例中，其包括一组排液管13；每组排液管13，其包括第一排液管13a,和第二排液管13b；该第一排液管13a,其与该第一取压管12a连通，以排出该第一取压管12a中的积液；该第二排液管13b,其与该第二取压管12连通，以排出该第二取压管12b中的积液。

该至少一个积液装置14，其包括一个或者多个积液装置，在本实施例中，其可以包括两个，具体地，其包括第一积液装置14a以及第二积液装置14b；该第一积液装置14a,其设置在该第一排液管13a上，其可以用于蓄积该第一排液管13a排出的积液；该第二积液装置14b，其设置在该第二排液管13b上，其可以用于蓄积该第二排液管13b排出的积液。可以理解地，在其他一些实施例中，当该积液装置14只有一个时，可以将该第一排液管13a和该第二排液管13b与该积液装置14连接。在本实施例中，每个积液装置14上均设有排液口，以在积液装置14装满时及时排出积液，从而保证压差的稳定。

在本实施例中，每一取压管线12上还设有隔离阀15；该隔离阀15，其包括两个隔离阀15，其数量与该取压管线12的数量相适配，其设置在该取压管线12与该排液管13之间。

在本实施例中，每个积液装置14的排液口的排液方向上均设有排液阀16，以便于封堵该排液口。在本实施例中，该排液阀16包括第一排液阀16a和第二排液阀16b；该第一排液阀16a设置在该第一积液装置14a的排液口上；该第二排液阀16b,设置在该第二积液装置14b的排液口上。

在本实施例中，该阀组20，其可以为五阀组，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，其也可以不限于五阀组，其也可以为三阀组或者其他。其设置在该差压变送器30与取压管线12之间，具体地，其还可以通过设置引压管线40与该取压管线12和该差压变送器30连接。

在本实施例中，该引压管线40，其设置在每一取压管线12与该阀组20之间，其可以将该取压管线12的压差信号引出至该差压变送器30。在本实施例中，该引压管线40，其包括第一引压管线40a和第二引压管线40b；该第一引压管线40a与该第一取压管线12a连接，该第二引压管线40b与该第二取压管线12b连接。在本实施例中，每一引压管线，其可以与该安装平面之间形成夹角，在本实施例中，该夹角，可以为30～60度角。

在本实施例中，该引压管线40、取压管线12以及排液管13之间可以通过设置三通接头连接。该三通接头的进口端与该取压管线12上的隔离阀15的出口端连接，其竖直方向上的出口端分别通过五阀组连接至用于将从取上游的第一取压孔采集到的压力信号和从下游的第二取压孔采集到的压力信号转换成差压标准信号的差压变送器30；其横向方向上的出口端与该排液管13连接。该三通接头，其可以包括第一三通接头和第二三通接头；该第一三通接头用于连通该第一取压管线12a、第一排液管13a、以及第一引压管线40a；该第二三通接头，用于连通该第二取压管线12b、第二排液管13b、以及第二引压管线40a。

在本实施例中，该显示装置，其可以包括主机以及显示器，该差压变送器30，其可以与该主机连接，由该主机对其输出的差压信号进行转化，并由该显示器显示。

本实用新型结构简单，便于安装。具体使用时，天然气中的液体介质在进入孔板流量计的差压变送器30的取压管路线12后，由于与天然气存在较大的密度差，液体介质会通过重力沉降作用进入积液装置14，降低了引压管线40中的积液量，使差压变送器30数值测量更接近实际值。当积液装置14中积液量较多时，可通过手动排液排除内部积液，由于积液装置14体积明显大于引压管线40内部体积，实际工作中可以减少排液频次。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。