一种钢化玻璃旋转锤击检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃旋转锤击检测装置。

背景技术：

钢化玻璃是一种强度较高的预应力玻璃。为了提高玻璃的强度，通常使用化学或物理钢化方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强钢化玻璃自身的抗风压性、寒暑性和冲击性等性能。

钢化玻璃生产过程中，需要进行检测，可以通过锤击或者球体的下落冲击进行钢化玻璃表面的冲击性能检测，检测出有自爆倾向的缺陷玻璃，提升出厂产品合格率。由于钢化玻璃的面积大，需要多次进行锤击检测，检测工作的效率低，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢化玻璃旋转锤击检测装置，实现钢化玻璃上多位置的锤击，提升冲击性能检测工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢化玻璃旋转锤击检测装置，包括：输送辊道、转动轴、减速器、锤体、弹性柱和固定套，所述输送辊道两侧边缘对称设置有指向上方的立柱，所述立柱上分别设置有浮动座，所述转动轴水平设置在两个浮动座之间且平行于输送辊道的上方，所述固定套间隔设置在转动轴上，所述弹性柱径向设置在固定套的外圆上，所述锤体设置在弹性柱的末端，所述减速器设置在浮动座上进行转动轴的直接或者间接驱动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述锤体为球形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮动座为l形弯板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述立柱上设置有位于浮动座上方和下方的螺母，所述立柱上设置有一段与螺母对应的外螺纹。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述减速器的输入端设置有电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定套外圆上的弹性柱数量为1个，且弹性柱在每个固定套外圆上的位置不同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动轴外圆上轴向设置有燕尾槽，所述固定套上设置有位于燕尾槽中的滑块，所述滑块上设置有紧固螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括plc控制器，所述plc控制器与电机相连接进行旋转控制，所述电机为伺服电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮动座上设置有指向转动轴下方的光电传感器，所述光电传感器与plc控制器相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述锤体上设置有延伸至弹性柱中的连接柱，所述连接柱外圆上设置有环形槽，所述弹性柱和固定套为一体化橡胶结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种钢化玻璃旋转锤击检测装置，特别设计了多个固定套，利用转动轴进行固定套的旋转驱动，并通过固定套上的弹性柱带动锤体的摆动，实现对下方钢化玻璃的锤击，转动轴一次旋转，可以实现钢化玻璃上多个位置的锤击检测，大大提升了冲击性能检测工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种钢化玻璃旋转锤击检测装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1所示的钢化玻璃旋转锤击检测装置，包括：输送辊道1、转动轴8、减速器11、锤体5、弹性柱6和固定套4，钢化玻璃2放置在输送辊道1进行输送。

为了适应钢化玻璃2的厚度，需要转动轴8的高度调节。所述输送辊道1两侧边缘对称设置有指向上方的立柱14，所述立柱14上分别设置有浮动座13，所述立柱14上设置有位于浮动座13上方和下方的螺母3，所述立柱14上设置有一段与螺母3对应的外螺纹，利用螺母3的旋转，进行浮动座13的升降调节及固定，操作简便。所述转动轴8水平设置在两个浮动座13之间且平行于输送辊道1的上方，所述浮动座13为l形弯板，方便了输送辊道1的安装及升降调节。

所述固定套4间隔设置在转动轴8上，所述转动轴8外圆上轴向设置有燕尾槽7，所述固定套4上设置有位于燕尾槽7中的滑块9，既方便固定套4的轴向调节，又避免固定套4在转动轴8上的相对扭转，所述滑块9上设置有紧固螺钉，实现滑块9在燕尾槽7中的固定，结构稳定性高。

所述弹性柱6径向设置在固定套4的外圆上，所述锤体5设置在弹性柱6的末端，所述固定套外圆上的弹性柱数量为1个，且弹性柱在每个固定套外圆上的位置不同，转动轴8旋转时，多个间隔的锤体5先后进行钢化玻璃2表面的锤击，提升了检测工作效率。锤体5与钢化玻璃2接触后，弹性柱6弹性完全或者回缩而使得锤体5继续摆动，不影响下次的锤击检测。

如图2所示，所述锤体5为球形结构，可以采用金属或者非金属材料。所述锤体5上设置有延伸至弹性柱6中的连接柱16，所述连接柱16外圆上设置有环形槽10，提升了连接柱16在弹性柱6中的结构稳定性.所述弹性柱6和固定套4为一体化橡胶结构，硫化生产时进行连接柱16的包裹固定，提升锤体5的稳定性。

所述减速器11设置在浮动座13上进行转动轴8的直接或者间接驱动。如图1所示，采用皮带进行间接驱动。所述减速器11的输入端设置有电机12。所述电机12为伺服电机，采用plc控制器与电机12相连接进行旋转控制，精度高。

所述浮动座13上设置有指向转动轴8下方的光电传感器15，所述光电传感器15与plc控制器相连接，对下方的钢化玻璃2进行检测，钢化玻璃2移动至转动轴8下方时，plc控制器进行电机12的旋转驱动，实现锤体5对钢化玻璃2表面的锤击测试。

综上所述，本实用新型指出的一种钢化玻璃旋转锤击检测装置，转动轴的一次旋转实现对钢化玻璃表面多个位置的锤击，提升了冲击检测工作效率，而且锤击不在同一时间，减少了共振影响问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。