一种自动刮板细度计的制作方法

本实用新型涉及板细度计领域，尤其涉及一种自动刮板细度计。

背景技术：

刮板细度计采用国家指定钢材制作,用于测定涂料、漆浆、油墨和其它液体及浆状物中颜料及杂质颗粒大小和分散程度，从而控制被分散产品在生产﹑存储和应用中的的质量。

现有技术中刮板细度计虽然可以控制刮板的自动刮动，减少人工操作的繁琐，提高工作效率，但是现有技术中的刮板细度计在刮板进行自动刮动时，难以保证刮刀在刮拉过程中其刃口线与刻度平板纵轴线保持垂直，同时，也难以保证在刮拉过程中刮刀刃口与刻度平板全部紧密接触，因此会造成检测不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种自动刮板细度计。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动刮板细度计，包括底座和细度计本体，所述细度计本体包括刻度平板和刮刀，所述刻度平板通过螺栓连接在底座顶部，所述底座顶部连接有高度控制架，所述高度控制架外壁上连接有支撑板，所述支撑板底部连接有空心连杆，所述空心连杆包括外杆和内杆，所述内杆与外杆滑动相连，所述外杆内部连接有活塞，所述活塞顶壁和外杆内壁之间连接有弹性件，所述内杆连接在活塞的底壁上，且所述内杆顶壁上连接有夹紧机构，所述刮刀连接在夹紧机构上。

优选的，所述夹紧机构包括固定板，所述固定板底壁上连接有第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第二夹板滑动连接在第一夹板和第三夹板之间，所述第一夹板外壁上螺纹连接有丝杆，所述丝杆穿过第一夹板并与第二夹板相抵，且所述丝杆顶壁上连接有手柄。

优选的，所述第二夹板和第三夹板内壁上均连接有橡胶垫。

优选的，所述高度控制架内部开凿有空腔，所述底座顶壁上开凿有凸型凹槽，所述凸型凹槽内壁上设置有齿条板，所述齿条板啮合连接有齿轮，所述齿轮外壁上连接有步进电机，且所述步进电机连接在空腔内部。

优选的，所述底座顶壁上通过螺栓连接有定位块，所述定位块与刻度平板相抵，所述刻度平板远离定位块的一端连接有收集槽，所述收集槽连接在底座顶部并与刻度平板相抵。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动刮板细度计，具备以下有益效果：

1、该自动刮板细度计，将刮刀连接在夹紧机构上，通过高度控制架设置在底座的两侧上，从而当刮刀安装在加紧机构上时，能够始终保持竖直状态，然后通过高度控制架将支撑板向下调整，当连接在加紧机构上的刮刀与刻度平板相抵时，再将高度向下调整一些，从而使得刮刀受到刻度平板向上的反作用力，从而刮刀带动夹紧机构向上运动，进而带动内杆和活塞向上运动，进而对弹性件有着一定的压力，同时，在弹性件弹力的作用下，从而使得刮刀受力均匀，并且使得刮刀的刃口在移动过程中始终与刻度平板表面全部紧密接触，从而使得刮刀在刮拉过程中其刃口线刻度平板纵轴线保持垂直并全部紧密接触，从而增加检测的准确度。

2、该自动刮板细度计，转动手柄，从而带动丝杆转动，进而带动与丝杆相抵的第二夹板进行运动，进而缩短第一夹板和第二夹板之间的距离，从而方便快速的将刮刀连接在夹紧机构上。

3、该自动刮板细度计，通过橡胶垫的设置，从而避免加紧机构对刮刀加紧后造成损伤，同时通过橡胶垫的设置，从而使得夹紧机构对刮刀夹取的更加稳定。

4、该自动刮板细度计，启动步进电机，从而带动连接在步进电机输出端连接的齿轮转动，通过齿条板的设置，且步进电机连接在高度控制架内部开凿的空腔内部，从而启动步进电机可以带动高度控制架在底座上沿水平方向进行运动，从而代替了人工操作移动高度控制架，从而使得刮刀能够匀速的在刻度平板上移动，从而进一步增加检测结果的准确性。

5、该自动刮板细度计，通过定位块的设置，从而便于将刻度平板稳固的连接在底座上，通过底座顶壁上连接的收集槽，从而便于对刻度平板上刮取的多余的被测产品进行收集，从而不仅可以节约原料，同时也能够避免原料落到底座上增加此装置的清理难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动刮板细度计的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种自动刮板细度计的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种自动刮板细度计的高度控制架与底座连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动刮板细度计的高度控制架结构示意图一；

图5为本实用新型提出的一种自动刮板细度计的高度控制架结构示意图二；

图6为本实用新型提出的一种自动刮板细度计的空心连接杆内部机构示意图。

图中：1、底座；101、凸型凹槽；102、齿条板；103、齿轮；104、步进电机；2、刻度平板；201、刮刀；3、高度控制架；301、空腔；4、支撑板；401、空心连杆；402、外杆；403、活塞；404、弹性件；405、内杆；5、固定板；501、第一夹板；502、第二夹板；503、第三夹板；504、丝杆；505、手柄；506、橡胶垫；6、定位块；7、收集槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种自动刮板细度计，包括底座1和细度计本体，细度计本体包括刻度平板2和刮刀201，刻度平板2通过螺栓连接在底座1顶部，底座1顶部连接有高度控制架3，高度控制架3外壁上连接有支撑板4，支撑板4底部连接有空心连杆401，空心连杆401包括外杆402和内杆405，内杆405与外杆402滑动相连，外杆402内部连接有活塞403，活塞403顶壁和外杆402内壁之间连接有弹性件404，内杆405连接在活塞403的底壁上，且内杆405顶壁上连接有夹紧机构，刮刀201连接在夹紧机构上；将刮刀201连接在夹紧机构上，通过高度控制架3设置在底座1的两侧上，从而当刮刀201安装在加紧机构上时，能够始终保持竖直状态，然后通过高度控制架3将支撑板4向下调整，当连接在加紧机构上的刮刀201与刻度平板2相抵时，再将高度向下调整一些，从而使得刮刀201受到刻度平板2向上的反作用力，从而刮刀201带动夹紧机构向上运动，进而带动内杆405和活塞403向上运动，进而对弹性件404有着一定的压力，同时，在弹性件404弹力的作用下，从而使得刮刀201受力均匀，并且使得刮刀201的刃口在移动过程中始终与刻度平板2表面全部紧密接触，从而使得刮刀201在刮拉过程中其刃口线刻度平板2纵轴线保持垂直并全部紧密接触，从而增加检测的准确度。

夹紧机构包括固定板5，固定板5底壁上连接有第一夹板501、第二夹板502和第三夹板503，第二夹板502滑动连接在第一夹板501和第三夹板503之间，第一夹板501外壁上螺纹连接有丝杆504，丝杆504穿过第一夹板501并与第二夹板502相抵，且丝杆504顶壁上连接有手柄505；转动手柄505，从而带动丝杆504转动，进而带动与丝杆504相抵的第二夹板502进行运动，进而缩短第一夹板501和第二夹板502之间的距离，从而方便快速的将刮刀201连接在夹紧机构上。

第二夹板502和第三夹板503内壁上均连接有橡胶垫506；通过橡胶垫506的设置，从而避免加紧机构对刮刀201加紧后造成损伤，同时通过橡胶垫506的设置，从而使得夹紧机构对刮刀201夹取的更加稳定。

实施例2：

参照图1-5，一种自动刮板细度计，与实施例1基本相同，更进一步的是，高度控制架3内部开凿有空腔301，底座1顶壁上开凿有凸型凹槽101，凸型凹槽101内壁上设置有齿条板102，齿条板102啮合连接有齿轮103，齿轮103外壁上连接有步进电机104，且步进电机104连接在空腔301内部；启动步进电机104，从而带动连接在步进电机104输出端连接的齿轮103转动，通过齿条板102的设置，且步进电机104连接在高度控制架3内部开凿的空腔301内部，从而启动步进电机104可以带动高度控制架3在底座1上沿水平方向进行运动，从而代替了人工操作移动高度控制架3，从而使得刮刀201能够匀速的在刻度平板2上移动，从而进一步增加检测结果的准确性。

实施例3：

参照图1-2，一种自动刮板细度计，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座1顶壁上通过螺栓连接有定位块6，定位块6与刻度平板2相抵，刻度平板2远离定位块6的一端连接有收集槽7，收集槽7连接在底座1顶部并与刻度平板2相抵；通过定位块6的设置，从而便于将刻度平板2稳固的连接在底座1上，通过底座1顶壁上连接的收集槽7，从而便于对刻度平板2上刮取的多余的被测产品进行收集，从而不仅可以节约原料，同时也能够避免原料落到底座1上增加此装置的清理难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。