一种锂离子电池注液夹具气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产相关技术领域，具体为一种锂离子电池注液夹具气密性检测装置。

背景技术：

向组装完成后的数码锂离子电池中注入电解液是数码锂离子电池生产过程中至关重要的一道工序，注入电池内的电解液的量的多少将直接影响电池成品的各项性能指标，因此精确控制注入电池内电解液量是此道工序的控制重点。

现有技术中，在向锂离子电池中注入电解液前，为保证注液质量，需要对注液夹具进行气密性检测，一般的气密性检测装置检测效果较差，结构较为复杂，一般向检测瓶中通入适量的水，并连接注压气缸、通气管，然后将注液夹具连接在注压气缸上，检测时，若出现气泡，且气泡慢慢减少直至没有，则说明气密性良好，操作复杂，气密性检测效率低下；且一般的气密性检测装置一次只能够对一组注液夹具进行气密性检测，检测效率低下，不能够快速对不同的注液夹具进行气密性检测，完成气密性检测后不能够直接进行注液工作，影响工作效率，使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池注液夹具气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池注液夹具气密性检测装置，包括检测架，所述检测架的表面螺接有注液气缸，所述注液气缸的表面螺接有注液夹具，检测架的内壁上螺接有固定夹具，所述注液夹具对接在固定夹具的表面，所述固定夹具的内部卡接有锂离子电池，固定夹具的表面螺接有压力发生器，且固定夹具的表面螺接有气压计，所述压力发生器的表面焊接有安装板，所述安装板的表面焊接有螺纹杆，固定夹具的内部设有螺纹槽，所述螺纹杆螺接在螺纹槽的内部，螺纹杆的内部设有通气管，所述通气管与压力发生器相连通，所述安装板的表面焊接有定位滑块，螺纹杆的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，安装板的表面焊接有弹性卡环，固定夹具的内部设有卡接槽，所述弹性卡环卡接在卡接槽的内部。

优选的，所述检测架由一组“凹”字形板和一组安装板组成，安装板焊接在“凹”字形板的突出部分表面，注液气缸与固定夹具均设置有多组，注液气缸螺接在安装板的表面，固定夹具螺接在“凹”字形板的水平部分内壁，多组注液气缸与固定夹具通过注液夹具对接在一起。

优选的，所述安装板与螺纹杆均呈“凸”字形结构，安装板的突出部分滑动连接在螺纹杆的水平部分内部，螺纹杆的突出部分表面设有外螺纹，螺纹杆的突出部分螺接在螺纹槽的内部，通气管通过安装板与压力发生器相连通。

优选的，所述定位滑块呈圆环状结构，定位滑块焊接在安装板的突出部分表面，定位滑槽设置在螺纹杆的水平部分内部，安装板通过定位滑块滑动连接在螺纹杆的内部。

优选的，所述弹性卡环有一组圆环和一组等腰梯形弹性环组成，圆环焊接在等腰梯形弹性环的内壁，圆环焊接在安装板的突出部分表面，等腰梯形弹性环卡接在卡接槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将注液气缸与固定夹具螺接在检测架的表面，然后将锂离子电池固定在固定夹具内，启动注液气缸，使得注液夹具与固定夹具对接在一起，然后将压力发生器通过螺纹杆与弹性卡环固定在固定夹具的表面，形成多重固定结构，且形成密闭式的连接结构，保证了气密性检测的质量，同时将气压计螺接在固定夹具的表面，通过通气管向固定夹具内注入适量气体，然后观察气压计的数值，一段时间后，若气压计的数值不发生变化，则说明气密性良好，反之则气密性较差，结构简单，检测效率高；

2.在进行气密性检测时，将多组注液气缸与固定夹具螺接在检测架的表面，将注液夹具与固定夹具对接在一起后，通过压力变化进行气密性检测，检测完一组后，取下压力发生器与气压计，即可对另一组进行检测，提高了检测效率，同时气密性良好的注液夹具直接对锂离子电池进行注液，提高了注液效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定夹具与压力发生器连接结构示意图；

图3为图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型弹性卡环结构示意图。

图中：检测架1、注液气缸2、注液夹具3、固定夹具4、锂离子电池5、压力发生器6、气压计7、安装板8、螺纹杆9、螺纹槽10、通气管11、定位滑块12、定位滑槽13、弹性卡环14、卡接槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池注液夹具气密性检测装置，包括检测架1，检测架1的表面螺接有注液气缸2，注液气缸2的表面螺接有注液夹具3，检测架1的内壁上螺接有固定夹具4，注液夹具3对接在固定夹具4的表面，固定夹具4的内部卡接有锂离子电池5，检测架1由一组“凹”字形板和一组安装板组成，安装板焊接在“凹”字形板的突出部分表面，注液气缸2与固定夹具4均设置有多组，注液气缸2螺接在安装板的表面，固定夹具4螺接在“凹”字形板的水平部分内壁，多组注液气缸2与固定夹具4通过注液夹具3对接在一起，在进行气密性检测时，将多组注液气缸2与固定夹具4螺接在检测架1的表面，通过多组注液气缸2与固定夹具4快速的进行多次气密性检测，提高了气密性检测的效率，对于气密性良好的固定夹具4，通过注液气缸2向固定夹具4内部的锂离子电池5注入电解液，完成注液工作，提高了注液效率，使用效果好；

参照图2和图3，固定夹具4的表面螺接有压力发生器6，且固定夹具4的表面螺接有气压计7，压力发生器6的表面焊接有安装板8，安装板8的表面焊接有螺纹杆9，固定夹具4的内部设有螺纹槽10，螺纹杆9螺接在螺纹槽10的内部，螺纹杆9的内部设有通气管11，通气管11与压力发生器6相连通，安装板8与螺纹杆9均呈“凸”字形结构，安装板8的突出部分滑动连接在螺纹杆9的水平部分内部，螺纹杆9的突出部分表面设有外螺纹，螺纹杆9的突出部分螺接在螺纹槽10的内部，通气管11通过安装板8与压力发生器6相连通，将压力发生器6通过螺纹杆9螺接在固定夹具4的表面，完成对压力发生器6的初步固定，检测时，启动压力发生器6，压力发生器6产生的气体通过通气管11注入到固定夹具4的内部，当注入适量的气体后，观察气压计7的数值，一段时间后，若气压计7的数值没发生变化，则气密性良好，若数值减小，则存在气密性问题，结构简单，便于对气密性进行检测，检测效率高；

参照图2和图3，安装板8的表面焊接有定位滑块12，螺纹杆9的内部设有定位滑槽13，定位滑块12滑动连接在定位滑槽13的内部，定位滑块12呈圆环状结构，定位滑块12焊接在安装板8的突出部分表面，定位滑槽13设置在螺纹杆9的水平部分内部，安装板8通过定位滑块12滑动连接在螺纹杆9的内部，在完成对压力发生器6的初步固定后，向内端挤压压力发生器6时，安装板8通过定位滑块12在螺纹杆9的内部滑动，最终完成对弹性卡环14的卡接固定，通过定位滑块12避免安装板8在滑动时发生偏位，保证了压力发生器6的安装质量，进而保证了检测质量；

参照图2、图3和图4，安装板8的表面焊接有弹性卡环14，固定夹具4的内部设有卡接槽15，弹性卡环14卡接在卡接槽15的内部，弹性卡环14有一组圆环和一组等腰梯形弹性环组成，圆环焊接在等腰梯形弹性环的内壁，圆环焊接在安装板8的突出部分表面，等腰梯形弹性环卡接在卡接槽15的内部，因弹性卡环14的弹性作用，当完成对压力发生器6的初步固定后，向内端挤压压力发生器6，使得弹性卡环14向螺纹杆9的一端移动并最终卡接在卡接槽15的内部，形成了密闭式的卡接结构，卡接式结构，结构简单，同时保证检测时自身的密闭性，检测效果更佳。

工作原理：实际工作时，在对固定夹具4的气密性进行检测时，将多组固定夹具4螺接在检测架1的内壁上，并将多组锂离子电池5卡接在固定夹具4的内部，然后启动多组注液气缸2，使得多组注液气缸2表面的注液夹具3向固定夹具4的表面靠近，最终完成对注液夹具3与固定夹具4的密封，此时将压力发生器6(型号为lyk-d)向固定夹具4的表面贴近，并对压力发生器6进行转动，使得螺纹杆9螺接在螺纹槽10的内部，完成对压力发生器6的初步固定，然后向内端挤压压力发生器6，使得安装板8通过定位滑块12在螺纹杆9的内部滑动，因弹性卡环14的弹性作用，最终弹性卡环14挤压并卡接在卡接槽15的内部，形成了二次固定结构，多重固定结构，固定效果更佳，并形成了密闭式连接结构，避免在检测时发生气体泄漏，保证了检测质量，检测时打开压力发生器6，通过通气管11向固定夹具4的内部通入气体，当通入适量的气体后，观察气压计7(型号为am3101)上的数值，经过一段时间后，若气压计7上的数值未发生变化，则表明注液夹具3与固定夹具4的气密性良好，若气压计7上的数值减小，则说明注液夹具3与固定夹具4存在气密性的问题，结构简单，便于对气密性进行检测，检测效率高，对于气密性良好的注液夹具3与固定夹具4，通过注液气缸2向锂离子电池5的内部注入电解液，完成对锂离子电池5的注液工作，不需要使用其他的装置对锂离子电池5进行注液，省时省力，提高了注液效率，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。