立式音频线圈断裂测试装置的制作方法

本实用新型属于力学性能测试装置领域，涉及一种断裂拉力测试装置，特别涉及一种立式音频线圈断裂测试装置。

背景技术：

音频线圈在扬声器中已经广泛应用，对于音频线圈的力学指标和变形能力，特别是拉力指标以及断裂延伸率需要进行测试，但是现有的测试装置结构复杂，测试过程繁琐，不能有效测量其抗拉强度和变形量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种能够有效测量立式音频线圈断裂拉力的立式音频线圈断裂测试装置。

本实用新型采用以下技术方案：

立式音频线圈断裂测试装置，包括底座和线圈夹具装置，所述线圈夹具装置包括第一夹持机构和第二夹持机构。

所述第一夹持机构包括第一轴、音频线圈安装轴、被测音频线圈，所述第一轴固定于底座上，所述第一轴的上端设有锥孔，所述锥孔中安装有第一弹簧夹头及与第一弹簧夹头配套使用的第一压帽，所述第一弹簧夹头上设有通孔，所述通孔前端设有凹槽，所述音频线圈安装轴设置于第一弹簧夹头的通孔中，所述音频线圈安装轴为阶梯轴，所述音频线圈安装轴包括外径依次减小的凸缘、轴肩和上端轴，所述被测音频线圈紧贴套设于轴肩外部，在第一弹簧夹头处于收紧状态时，所述凸缘位于凹槽内部，所述被测音频线圈的下段被夹持于第一弹簧夹头与轴肩之间；

所述第二夹持机构包括第二轴、盲孔轴，所述第二轴的下端设有锥孔，所述锥孔中安装有第二弹簧夹头及与第二弹簧夹头配套使用的第二压帽，所述第二弹簧夹头上设有通孔，所述通孔前端设有凹槽，所述盲孔轴的下端设有盲孔，所述盲孔与音频线圈安装轴的上端轴间隙配合，所述被测音频线圈的上段套设于盲孔轴的外部，在第二弹簧夹头处于收紧状态时，所述被测音频线圈的上段被夹持于第二弹簧夹头与盲孔轴之间。

当所述装置为自动测试装置时：

更进一步地，还包括夹具驱动装置，所述夹具驱动装置包括滑座、导轨、丝杠、丝母、联轴器、滑台底座，所述滑台底座固定于底座上，滑台底座的上端固定有电机，所述电机通过联轴器与丝杠相连，所述丝母与丝杠配合，驱动滑座沿导轨上下运动，所述滑座与所述第二夹持机构通过s型拉力传感器相连，所述第二轴的上端与s型拉力传感器的下端相连，所述滑座与s型拉力传感器的上端相连。

更进一步地，还包括测量感应装置，所述测量感应装置包括s型拉力传感器、plc、控制显示屏、驱动器，所述s型拉力传感器、plc、控制显示屏、驱动器、电机依次连接。

当所述装置为手动测试装置时：

更进一步地，还包括夹具驱动装置，所述夹具驱动装置包括滑座、导轨、丝杠、丝母、滑台底座，所述滑台底座固定于底座上，滑台底座的上端设置有手轮，所述手轮与丝杠相连，所述丝母与丝杠配合，驱动滑座沿导轨上下运动，所述滑座与所述第二夹持机构通过s型拉力传感器相连，所述第二轴的上端与s型拉力传感器的下端相连，所述滑座与s型拉力传感器的上端相连。

更进一步地，还包括测量感应装置，所述测量感应装置包括s型拉力传感器、plc、控制显示屏，所述s型拉力传感器、plc、控制显示屏依次连接。

更进一步地，所述第一弹簧夹头的上端面与轴肩的上端面平齐，所述第二弹簧夹头的下端面与盲孔轴的下端面平齐。

本实用新型具有如下有益效果：

1、采用包括弹簧夹头的线圈夹具装置夹紧固定音频线圈，操作方便。

2、音频线圈安装轴的轴肩外圆与弹簧夹头一的前端压环配合使用，使夹紧力可靠，既使短音频线圈也可以夹紧固定。

3、音频线圈安装轴采用阶梯轴、凸缘结构，音频线圈安装方便。

附图说明

图1是实施例一的本实用新型装置的整体结构示意图；

图2是实施例一的第一弹簧夹头的结构示意图；

图3是实施例一的第二弹簧夹头的结构示意图；

图4是实施例一的音频线圈安装轴的结构示意图；

图5实施例一的是音频线圈在音频线圈安装轴上的安装结构示意图；

图6是实施例一的音频线圈在音频线圈安装轴和盲孔轴的配套结构上的安装结构示意图；

图7是实施例一的本实用新型立式音频线圈断裂测试装置的安装方法示意图；

图8是实施例二的本实用新型装置的整体结构示意图。

图中标记：1、底座；2、第一轴；3、垫片；4、弹簧垫圈；5、第一螺钉；6、第一压帽；7、第一弹簧夹头；7-1、第一前端面；7-2、第一前端压环；7-3、第一凹槽；8、音频线圈安装轴；8-1、凸缘；8-2、轴肩；8-3、上端轴；9、音频线圈；10、第二压帽；11、第二弹簧夹头；11-1、第二前端面；11-2、第二前端压环；11-3、第二凹槽；12、第二轴；13、盲孔轴；14、双头螺柱；15、s型拉力传感器；16、第二螺钉；17、第一l型支架；18、滑座；19、圆导轨；20、丝杠；21、联轴器；22、第二l型支架；23、电机；24、滑台底座；25、丝母；26、第三l型支架；27、plc；28、控制显示屏；29、驱动器；30、手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

音频线圈断裂测试装置见图1：第一轴2由其底部法兰通过垫片3、弹簧垫圈4和第一螺钉5固定在底座1上。,第一轴2上端加工出外螺纹及锥孔，该锥孔安装有第一弹簧夹头7及与第一弹簧夹头7配套使用的第一压帽6。第一弹簧夹头7通孔前端加工有凹槽(如图2所示)。

第一弹簧夹头7的通孔安装有音频线圈安装轴8，该轴为阶梯轴，包括凸缘8-1、轴肩8-2和上端轴8-3，如图3所示，其中部有一凸缘，当第一弹簧夹头7处于松弛状态时，音频线圈安装轴8的凸缘恰好可插入第一弹簧夹头7,且使音频线圈安装轴8(如图4所示)的凸缘在第一弹簧夹头7的凹槽内。第二轴12下端加工外螺纹及锥孔，该锥孔安装有第二弹簧夹头11及与第二弹簧夹头11配套使用的第二压帽10，第二弹簧夹头11如图3所示，包括第二前端面11-1、第二前端压环11-2、第二凹槽11-3，第二凹槽11-3设于通孔前端。

盲孔轴13下端加工有盲孔，该盲孔与音频线圈安装轴8上端轴间隙配合，即音频线圈安装轴8上端轴可在盲孔轴13的盲孔内自由滑动。被测音频线圈9放在音频线圈安装轴8上(如图5所示)，音频线圈安装轴8的轴肩外径略小于音频线圈9内径，音频线圈安装轴8的凸缘外径略大于音频线圈9内径，使得音频线圈9恰好能插入音频线圈安装轴8的轴肩并由音频线圈安装轴8的凸缘支撑；盲孔轴13的外径略小于音频线圈9的内径，盲孔轴13的外圆恰好能插入音频线圈9的内径中(如图6所示)。

第二轴12上端加工有螺纹孔，双头螺柱14下端旋入该螺纹孔，双头螺柱14上端旋入s型拉力传感器15下端螺纹孔。s型拉力传感器15上端加工有螺纹孔，通过该螺纹孔由第二螺钉16把传感器15固定在第一l型支架17上。

滑座18、圆导轨19、丝杠20、丝母25、联轴器21、电机23、滑台底座24组成直线滑台。电机23经第二l型支架22固定在滑台底座24上。直线滑台经第三l型支架26固定在底座1上。

plc27读取拉力传感器15的测量拉力值，并由控制显示屏28(以下以触摸屏为例进行说明)显示，plc27输出的脉冲信号进入驱动器29进而控制电机23启动、停止、正反转。

本实用新型的装置的工作方法如下：

1、按照图7所示安装好装置，松开第一压帽6，使第一弹簧夹头7处于最大松弛状态。通过触摸屏28控制直线滑台滑座18带动拉力传感器15向上移动大到上极限位置，以方便以下安装操作。

2、待测音频线圈9插入轴8，如图5所示。

3、轴8下端插入第一弹簧夹头7中，使轴8的凸缘处于第一弹簧夹头7凹槽中，并使轴8轴肩的上端面与第一弹簧夹头7的前端面对齐。拧紧第一压帽6，第一弹簧夹头7的前端压环把音频线圈9压在轴8的轴肩外圆上，同时把轴8压在第一弹簧夹头7通孔内。

4、把第二轴12、第二压帽10、第二弹簧夹头11、双头螺柱14组装在一起形成组装体，使第二弹簧夹头11处于最大松弛状态，双头螺柱14的下端螺纹全部旋入第二轴12上端螺纹孔中。

5、称量上述组装体和盲孔轴13的总重量为g。

6、盲孔轴13下端插入轴8，轴8的轴肩的上端面支撑盲孔轴13。因盲孔轴13的外圆直径略小于音频线圈9内径，盲孔轴13下端处于音频线圈9孔内。

7、上述组装体插入盲孔轴13，即组装体中的第二弹簧夹头11的通孔插入盲孔轴13，并使第二弹簧夹头11的前端面与第一弹簧夹头7的前端面接触。因第二弹簧夹头11在最大松弛状态下通孔内径略大于音频线圈9外径，音频线圈9上半部分处于第二弹簧夹头11的前端压环内。

8、拧紧第二压帽10，第二弹簧夹头11的前端压环把音频线圈9上半部分压在盲孔轴13外圆上，同时把盲孔轴13压在第二弹簧夹头11通孔内。

9、通过触摸屏28控制直线滑台滑座18带动拉力传感器15向下移动，使拉力传感器15的下端面与双头螺柱14上端面的距离约为5mm。

10、把双头螺柱14从第二轴12的上端螺纹孔中旋出部分长度，并使双头螺柱14上端旋入拉力传感器15的下端螺纹孔中，旋入长度约10mm。音频线圈9安装完毕。

11、通过触摸屏28控制拉力传感器15向上移动，最终带动音频线圈上半部分向上移动，plc27不断读取拉力传感器15测量值f，触摸屏28中不断显示音频线圈9上加载的当前拉力f值，并保存显示拉力f的最大值fmax，当音频线圈9上半部分与下半部分分离后，触摸屏28中得到的fmax减去组装体和盲孔轴13的总重量为g即为音频线圈9的断裂拉力值。

实施例二

音频线圈断裂强度手动测试装置见图8：第一轴2由其底部法兰通过垫片3、弹簧垫圈4和螺钉5固定在底座1上。第一轴2上端加工出外螺纹及锥孔，该锥孔安装有第一弹簧夹头7及与第一弹簧夹头7配套使用的压帽6。第一弹簧夹头7通孔前端加工有凹槽(如图2所示)。

第一弹簧夹头7的通孔安装有音频线圈安装轴8，该轴为阶梯轴，包括凸缘8-1、轴肩8-2和上端轴8-3，如图4所示，其中部有一凸缘，当第一弹簧夹头7处于松弛状态时，音频线圈安装轴8的凸缘恰好可插入第一弹簧夹头7，且使音频线圈安装轴8(如图4所示)的凸缘在第一弹簧夹头7的凹槽内。音频线圈9放在线圈安装轴8的凸缘上，且音频线圈9外圆在第一弹簧夹头7的前端压环内。拧紧压帽6即可把音频线圈9下半部分和线圈安装轴8夹紧固定在第一弹簧夹头7孔内(见图3)。第二轴12下端加工外螺纹及锥孔，该锥孔安装有第二弹簧夹头11及与第二弹簧夹头11配套使用的第二压帽10，第二弹簧夹头11如图3所示，包括第二前端面11-1、第二前端压环11-2、第二凹槽11-3，第二凹槽11-3设于通孔前端。

盲孔轴13下端加工有盲孔，该盲孔与音频线圈安装轴8上端轴间隙配合，即音频线圈安装轴8上端轴可在盲孔轴13的盲孔内自由滑动。被测音频线圈9放在音频线圈安装轴8上(如图5所示)，音频线圈安装轴8的轴肩外径略小于音频线圈9内径，音频线圈安装轴8的凸缘外径略大于音频线圈9内径，使得音频线圈9恰好能插入音频线圈安装轴8的轴肩并由音频线圈安装轴8的凸缘支撑；盲孔轴13的外径略小于音频线圈9的内径，盲孔轴13的外圆恰好能插入音频线圈9的内径中(如图6所示)。

第二轴12下端加工外螺纹及锥孔，该锥孔安装有第二弹簧夹头11及与第二弹簧夹头11配套使用的压帽10，第二弹簧夹头11通孔前端加工有凹槽。拧紧压帽10即可把线圈9的上半部分和盲孔轴13夹紧固定在第二弹簧夹头11孔内。

第二轴12上端加工有螺纹孔，双头螺柱14下端旋入该螺纹孔，双头螺柱14上端旋入s型拉力传感器15下端螺纹孔。s型拉力传感器15上端加工有螺纹孔，通过该螺纹孔由螺钉16把传感器15固定在第一l型支架17上。

滑座18、圆导轨19、丝杠20、丝母25、手轮30、滑台底座24组成直线滑台。直线滑台经第二l型支架26固定在底座1上。

plc27读取拉力传感器15的测量拉力值，并由触摸屏显示。

该装置工作方法如下：

称量第二轴12、压帽10、第二弹簧夹头11、双头螺柱14、盲孔轴13的总重量为g。

按照图8所示安装好装置，转动手轮30使滑座18带动拉力传感器15向上移动，最终带动音频线圈上半部分向上移动，plc27不断读取拉力传感器15测量值f，触摸屏中不断显示音频线圈9上加载的当前拉力f值，并保存显示拉力f的最大值fmax，当音频线圈9上半部分与下半部分分离后，触摸屏28中得到的fmax。

(fmax–g)即为音频线圈9的断裂拉力值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。