气路板、气体处理装置以及医疗设备的制作方法

本实用新型涉及医疗设备
技术领域：
，具体涉及一种气路板、气体处理装置以及医疗设备。
背景技术：
：目前在医疗过程中，通常需要气体处理装置对医疗用的气体进行浓度监测，尤其在进行手术需要对病人进行麻醉时，麻醉气体的浓度直接影响病人的身体状态，麻醉气体的浓度通过麻醉气体监测模块进行检测，麻醉气体检测传感器设置在气体检测的气路中，从而对麻醉气体浓度进行检测。在对气体浓度进行监测时，通常还需要同时对气体进行其他形式的监控或处理，从而更全面的对气体数据进行检测，现有技术中，气体处理装置中的气路板会由于外部设备的干扰，导致气路板内的气体压力出现波动，而气体压力即使波动很小，也会对气体处理装置中的差压传感器信号造成较大的干扰，从而影响气体处理装置的测量数据的准确性。技术实现要素：本实用新型提供一种气路板、气体处理装置以及医疗设备，旨在解决现有技术中气体监测容易受到气体压力影响，导致测量数据不准确的问题。为实现上述目的，本实用新型提出了一种气路板，所述气路板包括主板体，所述主板体上设有出气口和至少一个进气口，所述主板体上设有气流通路，所述气流通路的两端分别与进气口和出气口相连通；所述气路板还包括气阻件，所述气流通路包括限流槽，所述气阻件收容于所述限流槽内，所述气阻件用于对通过所述限流槽的气体进行限流。可选地，所述进气口包括第一进气口与第二进气口，所述气阻件沿所述气流通路的延伸方向开设有通气孔，从所述第一进气口与所述第二进气口进入的待测气体于所述限流槽处汇合，并通过所述通气孔穿过所述气阻件。可选地，所述气路板还包括第一导气槽、第二导气槽、第三导气槽、第四导气槽以及第一气室；所述第一进气口与所述第一导气槽的一端连通，所述第一导气槽的另一端与所述第二导气槽的一端连通；所述第二导气槽的另一端与所述第一气室的一端连通；所述第一气室的另一端与所述第三导气槽连通，所述第三导气槽的另一端与所述第二进气口连通；所述第四导气槽的一端与所述第三导气槽连通，另一端与所述出气口连通；所述限流槽嵌设于所述第四导气槽。可选地，所述气路板还包括第二气室与第五导流槽，所述第二气室的一端与所述第四导流槽连通，另一端与所述第五导流槽的一端连通，所述第五导流槽的另一端与所述出气口连通。可选地，所述气路板还包括密封片，所述气流通路嵌设于所述主板体的表面，所述密封片盖设所述主板体嵌设有所述气流通路的一侧表面，并盖合所述气流通路。可选地，所述限流槽内壁设有限位台阶，所述限位台阶用于对所述气阻件进行限位，以防止所述气阻件与所述限流槽发生相对移动。为实现上述目的，本申请提出一种气体处理装置，所述气体处理装置包括如上述任一项实施方式所述的气路板，所述气路板的所述进气口包括第一进气口，所述气路板还包括第一导气槽与第二导气槽，所述气体处理装置还包括第一监测模块，所述第一进气口与所述第一导气槽的一端连通，所述第一导气槽的另一端与第一监测模块的一端连通；所述第一监测模块的另一端与所述第二导气槽的连通。可选地，所述进气口还包括第二进气口，所述气路板还包括第三导气槽，所述第三导气槽的一端与所述第二进气口连通，另一端与搜书第二导气槽连通，所述限流槽与所述第三导气槽连通；从所述第一进气口进入的待测气体，经由所述第二导气槽传输至第三导气槽，并与从所述第二进气口进入所述第三导气槽的所述待测气体汇合，共同传输至所述限流槽。可选地，所述气路板还包括第一气室，所述第一气室的一端与所述第二导气槽连通，另一端与所述第三导气槽连通，所述气体处理装置还包括第二监测模块，所述第二监测模块的一端与所述第二导气槽远离所述第一监测模块的一端连通，另一端与所述第一气室连通。可选地，所述气路板还包括第四导气槽、第五导气槽以及第二气室；所述限流槽嵌设于所述第四导气槽；所述第四导气槽的一端与所述第三导气槽连通，另一端与所述第二气室连通，所述第二气室的另一端与所述第五导气槽的一端连通，所述第五导气槽的另一端与所述出气口连通。可选地，所述气体处理装置还包括气泵，所述气泵的一端与所述第二气室连通，所述气泵的另一端与所述第五导气槽连通。可选地，所述气体处理装置还包括差压传感器，所述限流槽还包括第一差压监测接口与第二差压监测接口，所述差压传感器的一端与所述第一差压监测接口连通，另一端与所述第二差压监测接口连通。为实现上述目的，本申请提出一种医疗设备，所述医疗设备包括如上述任一项实施方式所述的气路板。本申请提出的技术方案中，所述气路板包括气流通路以及气阻件，所述气流通路包括限流槽，所述气阻件收容于所述限流槽内，用于对通过所述限流槽的气体进行限流，通过所述气阻件增大了所述气流通路内的气体压力，从而提高了与所述气路板连通的差压传感器测得的压力差值，避免所述气路板的所述进气口或所述出气口受到外界干扰导致气体压力波动时，导致气体处理装置的测量数据波动性大，准确性低的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本实用新型气路板的分解结构示意图；图2是本实用新型主板体的一结构示意图；图3是本实用新型主板体的又一结构示意图；图4是本实用新型主板体的俯视图；图5是本实用新型主板体的又一结构示意图；图6为本实用新型主板体的仰视图；图7为本实用新型气阻件的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100主板体113第四导气槽101第一进气口114第五导气槽102第二进气口115限流槽103出气口116第一差压监测接口104第一监测接口进气口117第二差压监测接口105第一监测接口出气口118第一气室106第二监测接口进气口119第二气室107第二监测接口出气口120密封件108气泵第一接口121盖板109气泵第二接口122压敏胶110第一导气槽200气阻件111第二导气槽201通气孔112第三导气槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种气路板、气体处理装置以及医疗设备。请参照图1至图7，所述气路板包括主板体100，所述主板体100上设有出气口103和至少一个进气口，所述主板体100上设有气流通路，所述气流通路的两端分别与进气口和出气口103相连通；所述气路板还包括气阻件200，所述气流通路包括限流槽115，所述气阻件200收容于所述限流槽115内，所述气阻件200用于对通过所述限流槽115的气体进行限流。本申请提出的技术方案中，所述气路板包括气流通路以及气阻件200，所述气流通路包括限流槽115，所述气阻件200收容于所述限流槽115内，用于对通过所述限流槽115的气体进行限流，通过所述气阻件200增大了所述气流通路内的气体压力，从而提高了与所述气路板连通的差压传感器测得的压力差值，避免所述气路板的所述进气口与所述出气口103受到外界干扰导致气体压力波动时，导致气体处理装置的测量数据波动性大，准确性低的问题。优选实施方式中，所述气阻件200可以为金属材质或塑料材质或其他能够用于阻挡气体流通的材质，所述气阻件200沿气体流通的方向的长度与气阻大小相关联，所述气阻件200沿气体流通的方向的长度越大时，所述气阻越大，所述气阻件200沿气体流通的方向的长度越小时，所述气阻越小。优选的，所述气阻件200的横截面形状可以为圆形或长方形或其他形状。于其他实施方式中，还可以通过在所述限流槽115上减小所述限流槽115的横截面积的方式增大所述气流通路中的气阻，具体的，所述减小所述限流槽115的横截面积的方式可以为增设截面凸起或增设零件对所述限流槽115进行阻挡。在一些可选的实施方式中，所述进气口包括第一进气口101与第二进气口102，所述气阻件200沿所述气流通路的延伸方向开设有通气孔201，所述第一进气口101与所述第二进气口102分设与所述出气口103的两侧，在具体实施方式中，所述第一进气口101、所述第二进气口102以及所述出气口103均设于所述主板体100的同一侧面。从所述第一进气口101与所述第二进气口102进入的待测气体于所述限流槽115处汇合，并通过所述通气孔201穿过所述气阻件200，从而通过所述气阻件200提高所述待测气体的气体压力。在一些可选的实施方式中，所述气路板还包括第一导气槽110、第二导气槽111、第三导气槽112、第四导气槽113以及第一气室118；在具体实施方式中，所述第一进气口101与所述第一导气槽110的一端连通，所述第一导气槽110的另一端与所述第二导气槽111的一端连通；所述第二导气槽111的另一端与所述第一气室118的一端连通；所述第一气室118的另一端与所述第三导气槽112连通，所述第三导气槽112的另一端与所述第二进气口102连通；所述第四导气槽113的一端与所述第三导气槽112连通，另一端与所述出气口103连通；所述限流槽115嵌设于所述第四导气槽113。所述待测气体从所述第一进气口101进入所述第一导气槽110，在经过所述第二导气槽111以及所述第一气室118后，于所述第三导气槽112和另一气路从所述第二进气口102进入的待测气体汇合，并一起通过所述第四导气槽113上的所述限流槽115，所述待测气体从嵌设于所述限流槽115的所述气阻件200的所述通气孔201通过所述气阻件200，从而增大了所述待测气体的气体压力。在一些可选的实施方式中，所述气路板还包括第二气室119与第五导流槽，所述第二气室119的一端与所述第四导流槽连通，另一端与所述第五导流槽的一端连通，所述第五导流槽的另一端与所述出气口103连通。在具体的实施方式中，通过所述气阻件200的所述待测气体进入所述第二气室119，并经过与所述第二气室119连通的所述第五导气槽114后，从所述出气口103输送出所述气路板。在一些可选的实施方式中，所述气路板还包括密封片，所述气流通路嵌设于所述主板体100的表面。所述密封片盖设所述主板体100嵌设有所述气流通路的一侧表面，并盖合所述气流通路。在具体实施方式中，所述气阻件200嵌设于所述限流槽115内，为了避免所述待测气体在经过所述限流槽115时避免从所述气阻件200的周侧通过所述限流槽115，所述气阻件200与所述限流槽115的内壁密封连接，具体的，所述密封片包括盖板121与压敏胶122，所述盖板121与所述压敏胶122贴合并共同盖设所述主板体100，所述气阻件200与所述限流槽115的内壁通过点胶的方式进行密封连接，其中，密封连接的材料可以为硅胶或环氧树脂或其他胶接材料。所述密封片盖设所述主板体100嵌设所述气流通路的一侧表面，所述密封片与所述限流槽115形成两侧开口的容置空间，所述气阻件200收容于所述容置空间内，并且所述气阻件200的周侧与所述限流槽115的内壁以及所述密封件120密封连接。在一些可选的实施方式中，所述限流槽115内壁设有限位台阶，所述限位台阶用于对所述气阻件200进行限位，在具体实施方式中，所述限位台阶沿所述限流槽115的的内侧壁相对设置，所述限位台阶用于限制所述气阻件200沿所述待测气体的传输方向发生相对移动。为实现上述目的，本申请提出一种气体处理装置，所述气体处理装置包括气路板，所述气路板包括如上述任一实施方式所述的气路板，所述气路板的所述进气口包括第一进气口101与第二进气口102，所述气路板还包括第一导气槽110与第二导气槽111，所述气体处理装置还包括第一监测模块，所述第一进气口101与所述第一导气槽110的一端连通，所述第一导气槽110的另一端与第一监测模块的一端连通；所述第一监测模块的另一端与所述第二导气槽111的连通。具体的，所述第一监测模块用于检测所述待测气体的气体性能或气体参数。所述待测气体从所述第一进气口101进入所述气路板，经过所述第一导气槽110后从所述第一监测接口进气端104进入所述第一监测模块，所述待测气体从所述所述第一监测接口出气端105流出所述第一监测模块。在一些可选的实施方式中，所述进气口还包括第二进气口102，所述气路板还包括第三导气槽112，所述第三导气槽112的一端与所述第二进气口102连通，另一端与搜书第二导气槽111连通，所述限流槽115与所述第三导气槽112连通；在具体实施方式中，一路所述待测气体从所述第一进气口101进入所述气路板，并经过所述第二导气槽111传输至所述第三导气槽112，另一路所述待测气体从所述第二进气口102进入所述第三导气槽112，并与从所述第二导气槽111进入所述第三导气槽112的所述待测气体汇合，共同输送至所述限流槽115。在一些可选的实施方式中，所述气路板还包括第一气室118，所述第一气室118的一端与所述第二导气槽111连通，另一端与所述第三导气槽112连通；所述气体处理装置还包括第二监测模块，在具体实施方式中，所述待测气体经过所述第二导气槽111后，进入所述第二监测模块，并输送至所述第一气室118，所述第二监测模块用于检测所述待测气体的参数或性能。在一些可选的实施方式中，所述气路板还包括第四导气槽113、第五导气槽114以及第二气室119；所述限流槽115嵌设于所述第四导气槽113；所述第四导气槽113的一端与所述第三导气槽112连通，另一端与所述第二气室119连通，所述第二气室119的另一端与所述第五导气槽114的一端连通，所述第五导气槽114的另一端与所述出气口103连通。在具体实施方式中，在所述第三导气槽112汇合的所述待测气体进入所述第四导气槽113，并通过所述气阻件200的所述通气孔201经过嵌设于所述第四导气槽113的所述限流槽115，通过所述限流槽115的所述待测气体进入所述第二气室119，并输送至所述第五导气槽114后，从所述出气口103输送出所述出气口103。在一些可选的实施方式中，所述气体处理装置还包括气泵，优先实施方式中，所述气路板还设有气泵第一接口108与气泵第二接口109，所述气泵第一接口108的一端与所述第二气室119连通，另一端与所述气泵的一端连通；所述气泵第二接口109的一端与所述第五导气槽114连通，另一端与所述气泵的另一端连通。具体的，所述待测气体通过所述限流槽115后进入所述第二气室119后从通过气泵第一接口108进入气泵，又通过气泵第二接口109输入至第五导气槽114体中，并通过第四导气槽113体输送至出气口103。在一些可选的实施方式中，所述气体处理装置还包括差压传感器，所述限流槽115还包括第一差压监测接口116与第二差压监测接口117，所述差压传感器的一端与所述第一差压监测接口116连通，另一端与所述第二差压监测接口117连通。具体的，所述差压传感器用于所述限流槽115两侧的压力差进行检测。在一些可选的实施方式中，所述气体处理装置还包括第二监测模块，所述气路板包括第二监测接口进气端106与第二检测接口出气口103，所述第二监测接口进气端106与所述第二导气槽111远离所述第一检测接口出气口103的一端连通，所述第二监测接口出气端107与所述第一气室118连通。所述第二监测模块的一端与所述第二导气槽111远离所述第一监测模块的一端连通，另一端与所述第一气室118连通。在具体实施方式中，在通过所述第一监测模块后，从所述第一监测接口进气端104重新进入所述主板体100内的所述气流通路中，并沿所述第二导气槽111到达所述第二监测接口出气端107处，并从所述第二监测接口出气端107进入所述第二监测模块，再从所述第二监测模块通过所述第二监测接口进气端106输入回到所述气流通路内，当不需要所述第二监测模块时，所述第二监测接口出气端107和所述第二监测接口进气端106短接。在具体实施方式中，所述待测气体分成两路，分别进入主板体100的第一进气口101和第二进气口102，从而进入主板体100中的气流通路中，一路所述待测气体进入所述第一进气口101后，沿所述第一导气槽110通过所述第一监测接口进气端104进入所述第一监测模块，并从所述第一监测接口出气端105进入所述第二导气槽111，所述待测气体从所述第二导气槽111经由所述第二监测接口进气端106进入所述第二监测模块，并从所述第二监测接口出气端107进入所述第一气室118，所述待测气体从所述第一气室118进入所述第三导气槽112，与另一路从所述第二进气口102进入所述第三导气槽112的所述待测气体汇合，汇合后的所述待测气体进入所述第四导气槽113，并从所述气阻件200的所述通气孔201通过所述限流槽115，通过所述限流槽115后的所述待测气体进入所述第二气室119，并从所述气泵第一接口108进入所述气泵，从所述气泵排出的气体从所述气泵第二接口109进入所述第五导气槽114，并最终从所述出气口103排出所述气体处理装置。本实用新型还提出一种医疗设备，所述医疗设备包括如上述任一实施方式所述的气路板，该气路板统的具体结构参照上述实施例，由于该气路板采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。优选实施方式中，所述医疗设备为麻醉设备或监护设备。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3