用于检测隔膜击穿电压的测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种隔膜检测领域，尤其涉及一种用于检测隔膜击穿电压的测试装置。

背景技术：

随着环境要求越来越高，储能设备以及便携式电源的高速发展也随之而来。人们对于电子产品的需求增长、动力汽车的普及以及家庭储能设备的推广与应用，使得具有高能量密度和高体积能量密度的锂离子电池越发受到人们的关注，但因此带来的安全问题也得到了进一步的重视。作为锂电池中隔离正负极的隔膜在锂电池的安全性能起到了极为重要的作用。在制作电芯的过程中，当隔膜的击穿电压较小时，很有可能在进行耐压测试(hi-pot)时降级，这样就造成了电芯的损耗，以及影响生产合格率。在电芯正常工作时，电芯经过多次循环后，电芯内部极化较大，容易出现枝晶，此时如果隔膜击穿电压较小，形成击穿，造成电芯短路，严重的直接造成爆炸，对人身安全、生产生活会造成极大的影响。

现有用于测试击穿电压的仪器如cn104090217a实用新型，只能检测隔膜的一个较小位置的击穿电压，上述方法费时费力，操作复杂。对隔膜的整个膜面进行测量，需要反复取样调整。该

技术实现要素：
并不能检测一个较大面积下隔膜的击穿电压，这样不能很好的检测到隔膜整体最低的击穿电压。

如cn207366690u实用新型，两电极板测量隔膜样品必须裁样处理，单次试验后需要断电再重复测量升压击穿，不能用于取放新隔膜测试的持续高压测量。而在实际生产中，卷绕在电芯中的隔膜都是较大面积的，往往以卷为单位，裁剪隔膜成固定规格费时费力，所以需要简化测试操作，更方便的检测击穿电压。

如cn208188252u实用新型，配合收放卷装置，两导电辊之间固定高压测量，能测试出当前样品在某一电压下的击穿情况，但无法测试出大面积隔膜中的最低击穿电压数值，从而得出整个测试隔膜的最低击穿电压并判级。

因此，亟需开发一种新的用于检测隔膜击穿电压的测试装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于检测隔膜击穿电压的测试装置，以解决

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于检测隔膜击穿电压的测试装置，其包括：上、下电极板和升压测试电路；所述升压测试电路与上、下电极板电性相连；所述升压测试电路适于通过上、下电极板对放置在上电极板和下电极板之间的隔膜施加上升电压，以对隔膜进行击穿；以及所述升压测试电路适于检测隔膜在被击穿时的击穿电压值。

进一步，上电极板和下电极板均设置有金属定位片，升压测试电路的两电极引出线夹分别连接相应金属定位片。

进一步，所述上电极板上设置有用于提拉的提手。

进一步，所述上、下电极板的板边侧均采用倒角，倒角的半径为1-2mm。

进一步，隔膜连接隔膜卷辊，即所述隔膜卷辊适于卷动隔膜，以进行移动测试。

进一步，所述升压测试电路的输出电压上升速度为0.2-1kv/s，击穿电流不大于5.00ma，输出电压不大于6kv。

进一步，所述上电极板采用锡青铜材质，并通过上电极板上的金属定位片连接升压测试电路的正极引出线夹；所述下电极板采用锡青铜材质，并通过下电极板上的金属定位片连接升压测试电路的负极引出线夹。

进一步，所述提手采用锡青铜材质，并包裹有绝缘胶皮。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过对两电极板之间的隔膜进行隔膜击穿并检测击穿电压值，实现了对一卷隔膜所测试的区域击穿电压数据快速检测的功能，并能够统计隔膜的面区域内最低击穿电压，同时能够用于固定电压击穿点统计，在保持不断电压的情况下提起上电极板，移动隔膜测试区域，判断隔膜在某一电压下的全区域击穿情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于检测隔膜击穿电压的测试装置的结构图。

图中：上电极板1、上电极板金属定位片101、提手102；

下电极板2、下电极板金属定位片201；

隔膜3、隔膜卷辊4。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

图1是本实用新型的用于检测隔膜击穿电压的测试装置的结构图。

在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种用于检测隔膜击穿电压的测试装置，其包括：上、下电极板和升压测试电路；所述升压测试电路与上、下电极板电性相连；所述升压测试电路适于通过上、下电极板对放置在上电极板1和下电极板2之间的隔膜3施加上升电压，以对隔膜3进行击穿；以及所述升压测试电路适于检测隔膜3在被击穿时的击穿电压值。

在本实施例中，升压测试电路可以采用但不限于是jb7120交直流耐压测试仪。

在本实施例中，作为一种实施方式，隔膜长度为200-2000mm，优选为1100mm隔膜宽度为50-800mm，优选为400mm；隔膜厚度为1-30mm，优选为15mm。

在本实施例中，本实施例通过对两电极板之间的隔膜进行隔膜击穿并检测击穿电压值，实现了对一卷隔膜所测试的区域击穿电压数据快速检测的功能，并能够统计隔膜的面区域内最低击穿电压，同时能够用于固定电压击穿点统计，在保持不断电压的情况下提起上电极板，移动隔膜测试区域，判断隔膜在某一电压下的全区域击穿情况。

为了升压测试电路能够提供上、下电极板之间对隔膜产生击穿电压并进行击穿电压值检测，上电极板和下电极板均设置有金属定位片，升压测试电路的两电极引出线夹分别连接相应金属定位片。

在本实施例中，如图1所示，上电极板上设置有上电极板金属定位片101，上电极板金属定位片101适于连接升压测试电路的正极引出线夹；下电极板上设置有下电极板金属定位片201，上电极板金属定位片201适于连接升压测试电路的负极引出线夹。

为了能够便于快速更换隔膜测试区域，所述上电极板上设置有用于提拉的提手102。

为了避免划伤隔膜，所述上、下电极板的板边侧均采用倒角，倒角的半径为1-2mm。

在本实施例中，倒角的半径优选为1.5mm。

为了方便隔膜能够快速对隔膜的整个膜面进行测量，隔膜3连接隔膜卷辊4，即所述隔膜卷辊4适于卷动隔膜3，以进行移动测试。

具体的，所述升压测试电路的输出电压上升速度为0.2-1kv/s，击穿电流不大于5.00ma，输出电压不大于6kv。

在本实施例中，作为一种实施方式，升压测试电路的输出电压上升速度为0.2kv/s时，即在检测到隔膜被击穿时的击穿电压值更加精确。

在本实施例中，作为另一种实施方式，升压测试电路的输出电压上升速度为1kv/s时，即在检测到隔膜被击穿时的时间更短，本测试装置的测试效率更高。

具体的，所述上电极板采用锡青铜材质，并通过上电极板上的金属定位片连接升压测试电路的正极引出线夹；所述下电极板采用锡青铜材质，并通过下电极板上的金属定位片连接升压测试电路的负极引出线夹。

在本实施例中，作为一种实施方式，上电极板的规格适于采用450mm*180mm*3mm，表面粗糙度ra0.8；下电极板的规格适于采用500mm*200mm*3mm，表面粗糙度ra0.8。

在本实施例中，上、下电极板与隔膜接触的表面平整光滑，表面粗糙度为ra0.2-ra1.6，优选为ra0.8。

具体的，所述提手采用锡青铜材质，并包裹有绝缘胶皮。

在本实施例中，现有隔膜的不良往往是因为最低击穿电压的异常点引起，本测试装置能够检测隔膜面任意最低一点击穿即可得出数据，并能快速检测所有面，有效的防止不良的产生。

综上所述，本实用新型通过对两电极板之间的隔膜进行隔膜击穿并检测击穿电压值，实现了对一卷隔膜所测试的区域击穿电压数据快速检测的功能，并能够统计隔膜的面区域内最低击穿电压，同时能够用于固定电压击穿点统计，在保持不断电压的情况下提起上电极板，移动隔膜测试区域，判断隔膜在某一电压下的全区域击穿情况；本实用新型的目的在于解决现有技术中的隔膜耐电压测试不能快速的对隔膜的整个膜面进行测量，无法表征整个隔膜的最低击穿电压数值情况的问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。