一种皮带自动采制样一体机的制作方法

本实用新型涉及自动采制样技术领域，特别是涉及一种皮带自动采制样一体机。

背景技术：

煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。

现有技术中一般采样设备和制样设备是分开的，需要分别进行操作，需要耗费较大的人力和物力，十分麻烦。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种皮带自动采制样一体机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种皮带自动采制样一体机，其一体化程度高，无需大量人力成本，方便采制样工作的进行，且采样结束后的弃样可自动回收，大幅减少了废料的产生。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种皮带自动采制样一体机，包括从上至下依次排布的中部采样机、一级给料机、破碎机和二级给料机，所述中部采样机、一级给料机、破碎机和二级给料机依次连接，且中部采样机、一级给料机、破碎机和二级给料机之间均通过溜管连通，所述自动采制样一体机的一侧设置有输送机，所述输送机包括输送皮带，所述中部采样机位于输送皮带的上侧，所述二级给料机上连接有缩分器，所述缩分器的下端连接有样品收集器，所述二级给料机的一端连接有斗式提升机，所述斗式提升机的上端固定连接有出料管，所述出料管的下端位于输送皮带的正上方，所述斗式提升机的一侧设置有电气控制设备，所述电气控制设备用于对斗式提升机、中部采样机、一级给料机、破碎机、二级给料机和缩分器的自动化控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动采制样一体机还包括钢结构平台，所述破碎机固定连接在钢结构平台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢结构平台与地面之间固定连接有钢结构楼梯。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢结构平台上固定连接有护栏。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩分器的缩分比例为1/10～1/100。

作为本实用新型的进一步改进，所述破碎机的出料粒度小于或等于6毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送皮带的带宽为500～2400毫米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种皮带自动采制样一体机，其一体化程度高，无需大量人力成本，方便采制样工作的进行，且采样结束后的弃样可自动回收，大幅减少了废料的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中一种皮带自动采制样一体机的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例中一种皮带自动采制样一体机的侧视结构示意图。

图中：01.输送皮带、1.斗式提升机、2.中部采样机、3.出料管、4.一级给料机、5.破碎机、6.二级给料机、7.缩分器、8.钢结构楼梯、9.电气控制设备、10.样品收集器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

参图1～图2所示，本实用新型的一具体实施例中，一种皮带自动采制样一体机，包括从上至下依次排布的中部采样机2、一级给料机4、破碎机5和二级给料机6，中部采样机2、一级给料机4、破碎机5和二级给料机6依次连接，且中部采样机2、一级给料机4、破碎机5和二级给料机6之间均通过溜管连通，自动采制样一体机的一侧设置有输送机，输送机包括输送皮带01，中部采样机2位于输送皮带01的上侧，二级给料机6上连接有缩分器7，缩分器7的下端连接有样品收集器10，二级给料机6的一端连接有斗式提升机1，斗式提升机1的上端固定连接有出料管3，出料管3的下端位于输送皮带01的正上方，斗式提升机1的一侧设置有电气控制设备9，电气控制设备9用于对斗式提升机1、中部采样机2、一级给料机4、破碎机5、二级给料机6和缩分器7的自动化控制。

具体地，斗式提升机1、中部采样机2、一级给料机4、破碎机5、二级给料机6和缩分器7均为现有技术中常用的设备，对其具体的工作原理和结构不再做详细说明。

进一步地，自动采制样一体机还包括钢结构平台，破碎机5固定连接在钢结构平台上，钢结构平台位于整体设备的中下部，通过钢结构平台便于实现对整体设备的维护。

进一步地，钢结构平台与地面之间固定连接有钢结构楼梯8，通过钢结构楼梯8便于登上钢结构平台。

进一步地，钢结构平台上固定连接有护栏，具有一定的防护作用，可使在钢结构平台上的工作人员不易跌落。

进一步地，缩分器7的缩分比例为1/10～1/100，可满足采制样的需求。

进一步地，破碎机5的出料粒度小于或等于6毫米，可满足采制样的需求。

进一步地，输送皮带01的带宽为500～2400毫米，可适应不同的带宽。

通过本领域人员，将本案中的电气控制设备9和所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

皮带输送机通过输送皮带01带料运行时，中部采样机2可旋转截取全断面煤样，煤样通过溜管传递给一级给料机4，一级给料机4将物料均匀送到破碎机5，将物料破碎到小于或等于6毫米的粒度，破碎后通过溜管传递到二级给料机6，二级给料机6均匀输送物料，安装在二级给料机6上的缩分器7对二级给料机6内的物料进行缩分，缩分比可调节，调节范围为1/10～1/100，缩分时一部分煤样进入样品收集器10中，另一部分未被缩分到的煤样通过二级给料机6转运给斗式提升机1将弃样返回到输送皮带01上。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的一种皮带自动采制样一体机，其一体化程度高，无需大量人力成本，方便采制样工作的进行，且采样结束后的弃样可自动回收，大幅减少了废料的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。