工业诊断终端的制作方法

本申请属于测试诊断设备技术领域，尤其涉及一种工业诊断终端。

背景技术：

随着汽车工业的发展，汽车的技术水平已日益进步，其车载设备的智能化和自动化水平也在日益提升。为高效精准地诊断车载设备出现的问题，汽车行业已研发出多款汽车诊断设备。

现有的汽车诊断设备的设备主体多通过其外侧设置有的诊断接头与外界接头相连接，诊断接头一般为凸出于设备主体外设置或是内嵌于设备主体的壁面设置，诊断接头凸出于设备主体外时，会造成诊断接头易被剐蹭损坏。而诊断接头内嵌于设备主体壁面时，又会使得外界接头较难与诊断接头快速插接配合。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种工业诊断终端，旨在解决现有技术中的诊断接头相对于诊断设备的设备主体外设或内嵌使用效果均不佳的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种工业诊断终端，包括设备主体和诊断接头，所述设备主体一侧开设有装配口，所述设备主体内设置有按压弹起结构件，所述按压弹起结构件的活动端并正对于所述装配口设置，所述诊断接头穿过所述装配口并设置于所述按压弹起结构件的活动端上，所述按压弹起结构件用于在受到按压时将所述诊断接头弹起并使得所述诊断接头伸出所述设备主体，并用于在受到再次按压时将所述诊断接头固定于所述设备主体内。

进一步地，所述按压弹起结构件的活动端还设置有接头母座结构，所述接头母座结构用于配合卡接所述诊断接头的插头。

进一步地，所述诊断接头的插头的外侧壁设置有第一卡扣，所述接头母座结构的内侧壁设置有第二卡扣，且所述第一卡扣和两所述第二卡扣相扣接。

进一步地，所述设备主体内的一侧形成有安装位，所述按压弹起结构件安装于所述安装位上。

进一步地，所述按压弹起结构件的四个角部均开设有第一螺纹孔，所述安装位的四个角部均开设有第二螺纹孔，所述按压弹起结构件通过锁紧螺钉依序穿设对应的所述第一螺纹孔和对应的所述第二螺纹孔以实现与所述安装位的可拆卸连接。

进一步地，所述安装位上设置有四个装配柱，所述第二螺纹孔形成于对应的所述装配柱的顶部。

进一步地，所述诊断接头还包括保护套，所述保护套安装于所述设备主体内并对应所述装配口设置，所述诊断接头的接头穿设于所述保护套内并能够穿过所述保护套以延伸至外界。

进一步地，所述保护套的相对两外侧壁设置有连接耳，两所述连接耳均固定于所述安装位上。

进一步地，两所述连接耳均开设有上螺孔，所述安装位上对应开设有两下螺孔，所述连接耳通过紧固螺钉依序穿设对应的所述上螺孔和对应的所述下螺孔以实现与所述安装位的可拆卸连接。

进一步地，所述设备主体包括主机体、主壳体和装配壳体，所述装配壳体安装于所述主壳体内，所述主机体安装于所述装配壳体内并和所述接头母座结构电连接，所述装配口开设于所述主壳体的一侧，所述装配壳体对应所述装配口的一侧开设有避空缺口，所述安装位形成于所述装配壳体的底部。

本申请的有益效果：本申请的工业诊断终端，通过设置诊断接头，并在设备主体内设置按压弹起结构件，并使得诊断接头安装于按压弹起结构件的活动端上，这样当工业诊断终端工作时，即可按压诊断接头，而诊断接头在受到按压后即可触发与其相连接的按压弹起结构件，使得按压弹起结构件的活动端弹起并将诊断接头推送至外界，使之能够与外界接头快速插接匹配。而当工业诊断终端不处于工作状态时，可再次按压诊断接头，进而使得诊断接头收容于设备主体内，而按压弹起结构件的活动端也会在再次按压时收回并将诊断接头限位于设备主体内，避免其伸出于设备主体外，如此即在保证了诊断接头与外界接头快速插接匹配的同时，也保证了诊断接头不被剐蹭损坏，从而提升了其使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的工业诊断终端的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的工业诊断终端的结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的工业诊断终端的结构示意图三；

图4为本申请实施例提供的工业诊断终端的爆炸结构示意图；

图5为图4中a处的局部放大视图；

图6为本申请实施例提供的工业诊断终端的诊断接头的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的工业诊断终端的按压弹起结构件和接头母座结构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—设备主体11—装配口12—安装位

13—主机体14—主壳体15—装配壳体

21—诊断接头22—按压弹起结构件

23—保护套121—第二螺纹孔122—装配柱

151—避空缺口211—接头212—接头母座结构

213—第一卡扣214—第二卡扣221—第一螺纹孔

231—连接耳。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1、图2和图4所示，本申请实施例提供了一种工业诊断终端，包括设备主体10和诊断接头21。设备主体10一侧开设有装配口11，设备主体10内设置有按压弹起结构件22，按压弹起结构件22的活动端并正对于装配口11设置，诊断接头21穿过装配口11并设置于按压弹起结构件22的活动端上，按压弹起结构件22用于在受到按压时将诊断接头21弹起并使得诊断接头21伸出设备主体10，并用于在受到再次按压时将诊断接头21固定于设备主体10内。其中，按压弹起结构件22的工作原理是通过弹簧和限位件的作用，在其活动端被第一次按压后，弹簧压缩，其活动端自初始位置缩回，并在限位件的限位下被锁定在缩回位置，而当其活动端被第二次按压后，其活动端能够于限位件脱离接触，从而在弹簧的弹力作用下被释放出，并回复到初始位置(比如笔头能够收缩的圆珠笔结构)。

以下对本申请实施例提供的工业诊断终端作进一步说明：本申请实施例提供的工业诊断终端，通过设置诊断接头21，并在设备主体10内设置按压弹起结构件22，使得诊断接头21安装于按压弹起结构件22的活动端上，这样当工业诊断终端工作时，即可按压诊断接头21，而诊断接头21在受到按压后即可触发与其相连接的按压弹起结构件22，使得按压弹起结构件22的活动端弹起并将诊断接头21推送至外界，使之能够与外界接头快速插接匹配。而当工业诊断终端不处于工作状态时，可再次按压诊断接头21，进而使得诊断接头21收容于设备主体10内，而按压弹起结构件22的活动端也会在再次按压时收回并将诊断接头21限位于设备主体10内，避免其伸出于设备主体10外，如此即在保证了诊断接头21与外界接头快速插接匹配的同时，也保证了诊断接头21不被剐蹭损坏，从而提升了其使用可靠性。

在本申请的另一个实施例中，如图3、图6和图7所示，按压弹起结构件22的活动端设置有接头母座结构212，接头母座结构212用于配合卡接诊断接头21的接头211。具体地，接头母座结构212为仿母座结构，用于与接头211相连接以实现诊断接头21的数据传输功能。接头211在收入设备主体10或伸出设备主体10时，接头211受到按压时，将按压力通过接头母座结构212传递至按压弹起结构件22的活动端，使得活动端动作，进而实现接头211伸入设备主体10或伸出设备主体10。

在本申请的另一个实施例中，如图6和图7所示，诊断接头21的接头211的外侧壁均设置有第一卡扣213，接头母座结构212的内侧壁均设置有第二卡扣214，第一卡扣213和第二卡扣214相扣接。具体地，通过使得接头211和接头母座结构212卡扣连接，这样接头211与接头母座结构212在插接后，由于卡扣配合的作用，进一步提升了接头211与接头母座结构212的插接配合可靠性。

在本申请的另一个实施例中，如图4和图5所示，设备主体10内的一侧形成有安装位12，按压弹起结构件22安装于安装位12上。具体地，通过在设备主体10内的一侧设置安装位12，如此可避免诊断接头21的按压弹起结构件22占用设备主体10内的主要装配空间，从而实现诊断接头21在设备主体10内所占装配空间的优化和合理布局。

在本申请的另一个实施例中，如图5所示，按压弹起结构件22的四个角部均开设有第一螺纹孔221，安装位12的四个角部均开设有第二螺纹孔121，按压弹起结构件22通过锁紧螺钉依序穿设对应的第一螺纹孔221和对应的第二螺纹孔121以实现与安装位12的可拆卸连接。具体地，通过使得按压弹起结构件22通过锁紧螺钉装设于安装位12上，这样便在保证按压弹起结构件22相对于安装位12的装配稳定性的同时，也实现了其相对于安装位12的可拆卸连接，进而使得按压弹起结构件22能够实现快速拆装，且易于被更换，进而便于按压弹起结构件22的拆换维修。

在本申请的另一个实施例中，如图5所示，安装位12上设置有四个装配柱122，第二螺纹孔121形成于对应的装配柱122的顶部。具体地，通过在安装位12上设置四个装配柱122，这样四个装配柱122即可将按压弹起结构件22撑起，避免安装位12的上端面与按压弹起结构件22直接接触，这样便使得安装位12的上端面不必考虑与按压弹起结构件22的配合而做到全平，进而可根据其他装配要求和功能要求作出改进。

在本申请的另一个实施例中，如图4所示，诊断接头21还包括保护套23，保护套23安装于设备主体10内并对应装配口11设置，诊断接头21的接头211穿设于保护套23内并能够穿过保护套23以延伸至外界。具体地，通过设置保护套23，这样保护套23即可对收容于设备主体10内的接头211实现有效保护，避免其在收容于设备主体10内时被刮伤，同时保护套23的存在也避免了外界杂质通过装配口11和接头211之间的缝隙进入到设备主体10内。

在本申请的另一个实施例中，如图4所示，保护套23的相对两外侧壁设置有连接耳231，两连接耳231均固定于安装位12上。具体地，通过设置两连接耳231，这样保护套23即可通过两连接而固定在安装位12上，如此便进一步提升了安装位12的功能性，使其在固定按压弹起结构件22的同时也能够为保护套23提供装配空间。

在本申请的另一个实施例中，如图4所示，两连接耳231均开设有上螺孔(图未示)，安装位12上对应开设有两下螺孔(图未示)，连接耳231通过紧固螺钉依序穿设对应的上螺孔和对应的下螺孔以实现与安装位12的可拆卸连接。具体地，使得两连接耳231通过紧固螺钉固定在安装位12上，这样一方面实现了保护套23在设备主体10内的稳固安装，另一方面也实现了保护套23相对于安装位12的快拆拆装，进而便于对保护套23的更换。

在本申请的另一个实施例中，如图1～4所示，设备主体10包括主机体13、主壳体14和装配壳体15，装配壳体15安装于主壳体14内，主机体13安装于装配壳体15内并和接头母座结构212电连接，装配口11开设于主壳体14的一侧，装配壳体15对应装配口11的一侧开设有避空缺口151，安装位12形成于装配壳体15的底部。具体地，通过设置主壳体14和装配壳体15，这样便实现了对主机体13的双重保护，而装配壳体15的存在又为诊断接头21提供了装配空间，避免其与主机体13发生干涉，如此便提升了设备主体10的整体装配空间的布局合理性。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。