一种起重设备吊绳检查装置的制作方法

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体为一种起重设备吊绳检查装置。

背景技术：

起重设备是在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运。

起重设备吊绳一般采用钢丝绳，在钢丝绳使用一段时间后，需要对其进行检查，以保证安全，现在大都采用人工进行检查，检查效果不佳，也存在一些采用检查仪器进行检查，然而现有的检查仪器只能对钢丝绳进行检查，在检查后不能对其进行收卷，还需要收卷设备进行收卷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重设备吊绳检查装置，可对钢丝绳有损伤的位置进行定位和报警，可对不同长度的收卷辊进行固定，可满足不同长度的钢丝绳的收卷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种起重设备吊绳检查装置，包括底板，所述底板的上表面左侧中部固定安装有vts-d钢丝绳探伤仪，所述vts-d钢丝绳探伤仪的右侧固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有导向辊；

所述底板的上表面右侧后部通过螺钉固定安装有三相异步电机，所述底板的上表面右侧前部通过螺钉固定安装有第一l型支撑板，所述第一l型支撑板上通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的另一端通过联轴器与三相异步电机的输出轴传动连接，所述底板的上表面右侧后部通过滑动机构滑动连接有第二l型支撑板，所述丝杆与滑动机构螺纹连接；

所述第二l型支撑板上通过螺钉固定安装有伺服电机，所述第二l型支撑板上通过轴承安装有第二夹块，所述伺服电机的输出轴通过联轴器和转轴与第二夹块传动连接，所述第一l型支撑板上通过轴承安装有第一夹块，所述第一夹块和第二夹块之间通过连接机构可拆卸安装有收卷辊。

优选的，所述底板的下表面上固定安装有呈矩形状设置的四个支撑腿，所述支撑腿的底端通过螺钉固定安装有自锁万向轮。

优选的，所述滑动机构包括滑槽和滑块，所述滑槽开设在底板的上表面右侧后部，所述滑块固定安装在第二l型支撑板的底部，所述滑块螺纹连接在丝杆上，所述滑块滑动连接在滑槽中。

优选的，所述连接机构包括通孔、锁紧螺栓和定位螺纹孔，所述通孔开设在所述第一夹块和第二夹块上，所述定位螺纹孔开设在收卷辊的端头上，所述收卷辊通过通孔、锁紧螺栓和定位螺纹孔固定安装在第一夹块和第二夹块之间。

优选的，所述收卷辊的两侧边缘处均固定焊接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过vts-6d钢丝绳探伤仪可对起重设备的钢丝绳进行检查，且可对有损伤的位置进行定位和报警，且通过安装架上的导向辊可对检查后的钢丝绳进行导向，避免钢丝绳在检查时发生歪斜而影响检查结果；

2、通过三相异步电机带动丝杆正反转动，且在滑动机构的配合下使得第二l型支撑板进行前后移动，以调节第二l型支撑板和第一l型支撑板之间的距离，同时通过第一夹块、第二夹块和连接机构的配合可对不同长度的收卷辊进行固定，可满足不同长度的钢丝绳的收卷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视示意图；

图3为本实用新型的图2的剖视示意图；

图4为本实用新型的图3中a处放大示意图。

图中：1、底板；2、vts-6d钢丝绳探伤仪；3、安装架；4、导向辊；5、三相异步电机；6、第一l型支撑板；7、丝杆；8、滑动机构；81、滑槽；82、滑块；9、第二l型支撑板；10、伺服电机；11、第二夹块；12、第一夹块；13、连接机构；131、通孔；132、锁紧螺栓；133、定位螺纹孔；14、收卷辊；15、支撑腿；16、自锁万向轮；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种起重设备吊绳检查装置，包括底板1，所述底板1的上表面左侧中部固定安装有vts-6d钢丝绳探伤仪2，所述vts-6d钢丝绳探伤仪2的右侧固定安装有安装架3，所述安装架3上固定安装有导向辊4，vts-6d钢丝绳探伤仪2是一种可对钢丝绳无损检测的装置，基于漏磁原理，可实时检测钢丝绳内外部的断丝、锈蚀、磨损等缺陷，能够计算出金属截面积变化的定量数值，可按照现行标准和规程生成诊断报告，借助特有的动态连续跟踪方式，可以连续、动态地观察数据信号的变化情况，并实时显示检测结果，实时发出报警信号，操作简单，检测精度高，重复性好，损伤定位准确，通过vts-6d钢丝绳探伤仪2可对起重设备的钢丝绳进行检查，且可对有损伤的位置进行定位和报警，且通过安装架3上的导向辊4可对检查后的钢丝绳进行导向，避免钢丝绳在检查时发生歪斜而影响检查结果。

所述底板1的上表面右侧后部通过螺钉固定安装有三相异步电机5，所述底板1的上表面右侧前部通过螺钉固定安装有第一l型支撑板6，所述第一l型支撑板6上通过轴承安装有丝杆7，所述丝杆7的另一端通过联轴器与三相异步电机5的输出轴传动连接，所述底板1的上表面右侧后部通过滑动机构8滑动连接有第二l型支撑板9，所述丝杆7与滑动机构8螺纹连接；

所述第二l型支撑板9上通过螺钉固定安装有伺服电机10，所述第二l型支撑板9上通过轴承安装有第二夹块11，所述伺服电机10的输出轴通过联轴器和转轴与第二夹块11传动连接，所述第一l型支撑板6上通过轴承安装有第一夹块12，所述第一夹块12和第二夹块11之间通过连接机构13可拆卸安装有收卷辊14。

具体的，所述底板1的下表面上固定安装有呈矩形状设置的四个支撑腿15，所述支撑腿15的底端通过螺钉固定安装有自锁万向轮16。

具体的，所述滑动机构8包括滑槽81和滑块82，所述滑槽81开设在底板1的上表面右侧后部，所述滑块82固定安装在第二l型支撑板9的底部，所述滑块82螺纹连接在丝杆7上，所述滑块82滑动连接在滑槽81中。

具体的，所述连接机构13包括通孔131、锁紧螺栓132和定位螺纹孔133，所述通孔131开设在所述第一夹块12和第二夹块11上，所述定位螺纹孔133开设在收卷辊14的端头上，所述收卷辊14通过通孔131、锁紧螺栓132和定位螺纹孔133固定安装在第一夹块12和第二夹块11之间。

具体的，所述收卷辊14的两侧边缘处均固定焊接有挡板17。

工作原理：使用时，给该装置上电，根据收卷辊14的长度，启动三相异步电机5通过三相异步电机5带动丝杆7正反转动，且在滑动机构8的配合下使得第二l型支撑板9进行前后移动，以调节第二l型支撑板9和第一l型支撑板6之间的距离，同时通过第一夹块12、第二夹块11和连接机构13的配合对收卷辊14进行固定，将待检查的钢丝绳穿过vts-6d钢丝绳探伤仪2后在导向辊4的导向作用下缠绕在收卷辊14上，启动伺服电机10带动收卷辊14转动，进而对收卷辊14进行收卷，通过vts-6d钢丝绳探伤仪2对起重设备的钢丝绳进行检查，检查时对有损伤的位置进行定位和报警。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。