一种彩砂自动称重系统的制作方法

本实用新型涉及彩砂生产加工设备技术领域，具体为一种彩砂自动称重系统。

背景技术：

近年来，我国的建筑化学不断发展，节能环保安全意识的提升，对品质的要求越来越高，各种新型建筑装饰材料不断涌现，建筑涂料更是多姿多彩，外墙涂料犹如时装一样几年一大变化，而砂壁状墙面涂料由于其特有的厚实的质感和庄重的表面立体感及功能性，越来越受到广大用户的青睐。彩砂作为质感砂壁涂料的重要组成部分，起着调节涂层的色相，明亮度和彩色度的作用，使涂料的花色品种变化无穷。

但是目前现有的彩砂生产加工时不能自动称重，都是人工进行称重，劳动强度大，人工成本高，称重效率低，称重不精确；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩砂自动称重系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩砂自动称重系统，包括底座，所述底座上表面的两侧均安装有支撑板，所述支撑板的另一端安装有顶板，所述支撑板的一侧外壁通过连接杆与限位减震机构连接，所述限位减震机构包括环状连接板、减震弹簧和环状限位板，所述环状连接板的内壁桶减震弹簧与环状限位板的外壁固定连接，所述顶板上表面的中心位置处安装有吸料机本体，所述吸料机本体底部上的出料端贯穿顶板的顶部并通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一贯穿环形限位板的顶部，所述连接管上设置有第二电磁阀，所述连接管的另一端位于进料斗的内部，所述进料斗安装在支撑块的顶部，所述支撑块为两个，且两个所述的支撑块分别安装在安装板上表面的两侧，所述安装板通过称重传感器与支撑座连接，所述进料斗的底部设置有出料管，所述出料管的另一端依次贯穿安装板上下表面中心位置处的通孔和支撑座上下表面中心位置处的的通孔，所述出料管上设置有第一电磁阀，所述支撑板的另一侧外壁上安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器。

优选的，所述底座下表面上的四个拐角处设置有松紧滚轮。

优选的，所述控制箱的前端面上设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板的上方，所述控制器面板的前端面上设置有控制按钮。

优选的，所述称重传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。

优选的，所述控制器的输出端与第一电磁阀、第二电磁阀和吸料机本体山的输入端电性连接。

优选的，所述支撑座下表面上的四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端安装在底座的上表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸料机本体、第一电磁阀、第二电磁阀、称重传感器和控制器的配合设置，当需要对彩砂进行称重时，吸料机本体上的吸料端通过管类接头吸料管与连接，吸料管的另一端位于存放彩砂箱体的内部进行，控制器控制吸料机本体工作，吸料机本体通过吸料管将存放彩砂箱体内的彩砂间接的输送到进料斗内，称重传感器实时监测进料斗内部重量的变化，当称重传感器监测到的重量数据值达到预设的数据值范围内时，控制器控制第二电磁阀和吸料机本体关闭，控制器打开第一电磁阀，出料管进行出料，当进料斗内的彩砂出料完成后，称重传感器监测的重量数据值变为零时，进料斗内的彩砂出料完成，控制器控制第一电磁阀关闭，控制器再次启动吸料机本体和第二电磁阀，循环上述操作，从而本实用新型实现了彩砂的自动称重，降低了劳动力，降低了人工成本，提高了称重效率，提高了称重的精确性；通过限位减震机构的设置，限位减震机构由环状连接板、减震弹簧和环状限位板组成，连接管的另一端贯穿环形限位板的顶部，连接管出料时会产生一定幅度的抖动，环状限位板会限制连接管抖动的幅度，减震弹簧间接的对连接管进行减震，降低连接管抖动的幅度，避免了连接管抖动的幅度过大撞击到进料斗的内壁上而导致称重精确度降低的情况发生，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的a处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型限位减震机构的结构示意图。

图5为本实用新型的原理流程框图。

图中：1、顶板；2、吸料机本体；3、管类接头；4、连接管；5、限位减震机构；501、环状连接板；502、减震弹簧；503、环状限位板；6、连接杆；7、控制箱；8、显示屏；9、控制按钮；10、控制器面板；11、支撑板；12、支撑座；13、进料斗；14、支撑块；15、安装板；16、称重传感器；17、松紧滚轮；18、底座；19、支撑柱；20、第一电磁阀；21、出料管；22、第二电磁阀；23、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种彩砂自动称重系统，包括底座18，底座18上表面的两侧均安装有支撑板11，支撑板11的另一端安装有顶板1，支撑板11的一侧外壁通过连接杆6与限位减震机构5连接，限位减震机构5包括环状连接板501、减震弹簧502和环状限位板503，环状连接板501的内壁桶减震弹簧502与环状限位板503的外壁固定连接，顶板1上表面的中心位置处安装有吸料机本体2，吸料机本体2底部上的出料端贯穿顶板1的顶部并通过管类接头3与连接管4连接，连接管4的另一贯穿环形限位板的顶部，连接管4上设置有第二电磁阀22，连接管4的另一端位于进料斗13的内部，进料斗13安装在支撑块14的顶部，支撑块14为两个，且两个支撑块14分别安装在安装板15上表面的两侧，安装板15通过称重传感器16与支撑座12连接，称重传感器16的型号为qsb-a-50klb称重传感器,进料斗13的底部设置有出料管21，出料管21的另一端依次贯穿安装板15上下表面中心位置处的通孔和支撑座12上下表面中心位置处的的通孔，出料管21上设置有第一电磁阀20，支撑板11的另一侧外壁上安装有控制箱7，控制箱7的内部设置有控制器23，控制器23的型号为ky-02s控制器,底座18下表面上的四个拐角处设置有松紧滚轮17，控制箱7的前端面上设置有显示屏8和控制器面板10，且显示屏8位于控制器面板10的上方，控制器面板10的前端面上设置有控制按钮9，称重传感器16的输出端与控制器23的输入端电性连接，控制器23的输出端与第一电磁阀20、第二电磁阀22和吸料机本体2山的输入端电性连接，支撑座12下表面上的四个拐角处均安装有支撑柱19，支撑柱19的另一端安装在底座18的上表面上。

工作原理：使用时，接通外部电源，当需要对彩砂进行称重时，吸料机本体2上的吸料端通过管类接头3吸料管与连接，吸料管的另一端位于存放彩砂箱体的内部进行，控制器23控制吸料机本体2工作，吸料机本体2通过吸料管将存放彩砂箱体内的彩砂间接的输送到进料斗13内，称重传感器16实时监测进料斗13内部重量的变化，当称重传感器16监测到的重量数据值达到预设的数据值范围内时，控制器23控制第二电磁阀22和吸料机本体2关闭，控制器23打开第一电磁阀20，出料管21进行出料，当进料斗13内的彩砂出料完成后，称重传感器16监测的重量数据值变为零时，进料斗13内的彩砂出料完成，控制器23控制第一电磁阀20关闭，控制器23再次启动吸料机本体2和第二电磁阀22，循环上述操作，从而本实用新型实现了彩砂的自动称重，降低了劳动力，降低了人工成本，提高了称重效率，提高了称重的精确性；通过限位减震机构5的设置，限位减震机构5由环状连接板501、减震弹簧502和环状限位板503组成，连接管4的另一端贯穿环形限位板的顶部，连接管4出料时会产生一定幅度的抖动，环状限位板503会限制连接管4抖动的幅度，减震弹簧502间接的对连接管4进行减震，降低连接管4抖动的幅度，避免了连接管4抖动的幅度过大撞击到进料斗13的内壁上而导致称重精确度降低的情况发生，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。