一种本压异物检测装置和检测系统的制作方法

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种本压异物检测装置和检测系统。

背景技术：

在显示面板模组制造过程中，通过本压装置使显示面板的电极端子与cof(chiponfpc，柔性电路板)通过afc(anisotropiccon-ductivefilm，各向异性导电胶)互相连接，实现显示面板与柔性电路板的电性导通。本压装置的压着状态与产品的良率密切相关，本压装置工作时，承载部承载显示面板使显示面板的待本压区域(即电极端子区域)位于支撑部的上表面，其中显示面板的待本压区域贴覆有各向异性导电胶和柔性电路板，压头部下压，使显示面板和柔性电路板的待本压区域在高温、高压的作用下完成电性连接。

在本压过程中，在支撑部下刀头的上表面有些异物无法及时清除，压头压着会导致破片。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种本压异物检测装置和检测系统，避免本压压着破片的现象。

为实现上述目的，本申请提供一种本压异物检测装置，包括支撑部，所述支撑部包括下刀头；以及设置在所述支撑部上的清洁部，沿所述下刀头的长度方向清除附着于所述下刀头的上表面的残留物；所述清洁部上设有传感器，所述传感器对所述清洁部清洁后的下刀头表面进行检测，当所述传感器检测到异物时，所述清洁部停止工作。

可选的，所述清洁部包括清洁头和连接支架，所述清洁头的下表面正对于所述下刀头的上表面，所述连接支架沿所述下刀头的长度方向与所述清洁头连接，所述传感器设置在所述连接支架上。

可选的，所述本压异物检测装置还包括驱动部，所述驱动部驱动所述清洁部沿所述下刀头长度方向移动。

可选的，所述传感器设置在沿所述清洁头运动方向相反的连接支架上。

可选的，所述传感器包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在沿所述清洁头运动方向相同的所述连接支架上，所述第二传感器设置在沿所述清洁头的运动方向相反的所述连接支架上。

可选的，所述清洁头包括毛刷。

可选的，所述驱动部包括连接杆和坦克链，所述连接杆一端与所述清洁头连接，另一端与所述坦克链连接，所述坦克链带动所述清洁头沿所述下刀头长度方向做往返运动。

可选的，所述毛刷至少包括两个。

本申请还公开一种本压异物检测装置，包括支撑部，所述支撑部包括下刀头；设置在所述支撑部上的清洁部，沿所述下刀头的长度方向清除附着于所述下刀头的上表面的残留物；所述清洁部包括毛刷、连接支架、第一传感器和第二传感器，所述毛刷的下表面正对于所述下刀头的上表面，所述连接支架沿所述下刀头的长度方向与所述毛刷连接，所述第一传感器设置在沿所述毛刷运动方向相同的所述连接支架上，所述第二传感器设置在沿所述毛刷的运动方向相反的所述连接支架上，所述传感器对所述清洁部清洁后的下刀头表面进行检测，当所述传感器检测到异物时，所述毛刷停止并时机台发出警报；连接杆和坦克链，所述连接杆一端与所述毛刷连接，另一端与所述坦克链连接，所述坦克链带动所述毛刷沿所述下刀头长度方向做往返运动。

本申请还公开一种检测系统，包括上述的本压异物检测装置，以及控制器，当所述本压异物检测装置检测到异物发出信号给所述控制器，所述控制器控制机台发出警报。

相对于只通过清洁部对下刀头表面进行清洁的方式来说，在清洁部上设置有传感器，清洁部对下刀头表面进行清洁，传感器再对清洁后的下刀头表面进行检测，传感器检测到异物时，会及使清洁部停止，工人便可以及时的处理异物，避免破片的发生，且清洁效率高、省时省力，从而提高产品良率和设备效率。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是示例性技术的本压压着显示面板的示意图；

图2是本申请的一实施例的一种检测系统的示意图；

图3是本申请的一实施例的一种本压异物检测装置的示意图；

图4是本申请的另一实施例的一种本压异物检测装置的示意图；

图5是本申请的一实施例的一种本压异物检测装置的侧面示意图；

图6是本申请的一实施例的一种本压异物检测装置俯视的示意图；

图7是本申请的另一实施例的一种本压异物检测装置的俯视示意图；

图8是本申请的另一实施例的一种本压异物检测装置的俯视示意图。

其中，100、显示面板；200、本压异物检测装置；300、检测系统；400、控制器；210、支撑部；211、下刀头；220、清洁部；221、传感器；222、清洁头/毛刷；223、连接支架；230、驱动部；221a、第一传感器；221b、第二传感器；231、连接杆；232、坦克链。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作进一步说明。

如图1所示，图1为示例性技术的示意图，本压装置工作时，显示面板100的待本压区域位于支撑部下刀头211的上表面，显示面板100因破损或者前工序异常产生的碎屑会附着在下刀头211的上表面，使显示面板100与柔性电路板连接异常，导致破片，为了去除附着在下刀头211上面板的残留物，导入毛刷结构清洁后破片频率有所下降，保证下刀头211的上表面的清洁度，但毛刷速度快，移动过程会有些异物无法清除，再次压着造成破片，导致品质不良。

如图2和图3所示，本申请实施例公开了一种检测系统300，包括本压异物检测装置200和控制器400，当本压异物检测装置检测到异物并发出信号给控制器400，控制器400控制机台发出警报，对应的，本压异物检测装置200包括支撑部210，所述支撑部210包括下刀头211；以及设置在所述支撑部210上的清洁部220，沿所述下刀头211的长度方向清除附着于所述下刀头211的上表面的残留物；所述清洁部220上设有传感器221，所述传感器221对所述清洁部220清洁后的下刀头211表面进行检测，当所述传感器221检测到异物时，所述清洁部220停机。传感器221为光线传感器221，不用对下刀头211进行接触，并且光线传感器221感应效果更好，通过线路连接到逻辑控制器400，当清洁部220沿下刀头211长度方向清除附着的异物之后，传感器221通过光线侦测对下刀头211表面进行扫描，当侦测到有异物存在时，传感器221的侦测值发生变化，逻辑控制器400将数据结果输出给机台，控制机台停机并发出警报，工人再及时处理异物。当然，传感器221还可以包括触控传感器221，红外线传感器221。

在清洁部220上设置有传感器221，清洁部220对下刀头211表面进行清洁，传感器221通过侦测对清洁后的下刀头211表面进行检测，传感器221检测到异物时，会及时的将数据传输给机台，促使机台停机，工人便可以及时的处理异物，避免破片的发生，且清洁效率高、省时省力，从而提高产品良率和设备效率。

如图4所示，清洁部220包括清洁头222和连接支架223，清洁头222的下表面正对于下刀头211的上表面，连接支架223沿下刀头211的长度方向与清洁头222连接，传感器221设置在连接支架223上。清洁头222与下刀头211表面相抵，清洁头222沿下刀头211长度方向移动时候，恰好可以对下刀头211表面进行清理，连接支架223沿下刀头211的长度方向与清洁头222连接，对清洁头222进行加固的同时，清洁头222移动时候还会受到平行与下刀头211长度方向的摩擦力，进一步增大清洁头222的强度，防止形变，提升清洁头222的使用寿命，传感器221设置在连接支架223上，当清洁头222受到损伤或需要更换时，直接更换清洁头222而不需要对传感器221造成影响。

清洁头222包括毛刷222，毛刷222本身较为柔软，不会对下刀头211表面造成损伤，在与下刀头211表面接触时，通过刷毛对下刀头211表面进行清扫，清洁效果更好，同时还可以根据不同的尺寸需求采用不同尺寸的毛刷222，也便于更换。当然，清洁头222还可以采用喷气的喷嘴，通过压缩空气对下刀头211表面进行清洁，不接触下刀头211表面防止损伤造成表面不平整，且清洁效果更加。

进一步的，如图5所示，本压异物检测装置200还包括驱动部230，驱动部230用于驱动清洁部220沿下刀头211的长度方向移动，从而带动清洁部220自动清理下刀头211表面的异物，驱动部230驱动清洁部220做在下刀头211表面做匀速运动，使得清理附着在下刀头211表面的异物的效果更佳；具体的，驱动部230包括连接杆231和坦克链232，连接杆231一端与清洁头222连接，另一端与坦克链232连接，坦克链232带动清洁头222沿下刀头211长度方向做往返运动；利用坦克链232驱动连接清洁部220，坦克链232驱动清洁部220在下刀头211长度方向做往返运动，达到多次清洁，清洁效果更好。

如图6所示，传感器221设置在沿所述清洁头222运动方向相反的连接支架223上，且传感器221正对于下刀头211的表面，清洁头222往x+方向移动时候，此时传感器221设置在于x+方向相反的连接支架223上，清洁头222对下刀头211表面进行清洁后，传感器221对清洁后的表面进行侦测，清理后的表面还有异物的话，传感器221才促使机台停机，这样一来，提高了清洁效率，又不会导致机台频繁异常停机。

进一步的，如图7所示，由于清洁头222会在下刀头211表面做多次往返运动，只有一个传感器221的话，清洁头222移动完成后还需要回到原来初始位置，影响效率，所以在连接支架223上设置两个传感器221，包括第一传感器221a和第二传感器221b，所述第一传感器221a设置在沿所述清洁头222运动方向相同的所述连接支架223上，所述第二传感器221b设置在沿所述清洁头222的运动方向相反的所述连接支架223上；当清洁头222往x+方向移动时，靠近x-方向的第一传感器221a工作，靠近x+方向的第二传感器221b停止，对清洁后的下刀头211表面进行侦测，相反的，当清洁头222往x-方向移动时，靠近x+方向的第二传感器221b工作，靠近x-方向的第一传感器221a停止，继续对清洁后的下刀头211表面进行侦测，如此一来，清洁头222只要移动就会触发传感器221进行侦测，提高侦测效率进而提升产品产率，减少机台加工时间。

当然，如图8所示，清洁头222的数量可以为多个，提高清洁效率。

如图2至图7所述，本申请还公开了一种本压异物检测装置200，包括：支撑部210，所述支撑部210包括下刀头211；以及设置在所述支撑部210上的清洁部220，沿所述下刀头211的长度方向清除附着于所述下刀头211的上表面的残留物；所述清洁部220包括毛刷222、连接支架223、第一传感器221和第二传感器221，所述毛刷222的下表面正对于所述下刀头211的上表面，所述连接支架223沿所述下刀头211的长度方向与所述毛刷222连接，所述第一传感器221设置在沿所述毛刷222运动方向相同的所述连接支架223上，所述第二传感器221设置在沿所述毛刷222的运动方向相反的所述连接支架223上，所述第一传感器221或第二传感器221对所述毛刷222清洁后的下刀头211表面进行检测，当所述第一传感器221或第二传感器221检测到异物时，所述毛刷222停止并使机台发出警报。

连接杆231和坦克链232，所述连接杆231一端与所述毛刷222连接，另一端与所述坦克链232连接，所述坦克链232带动所述毛刷222沿所述下刀头211长度方向做往返运动。

以上内容是结合具体的可选的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。