一种高温铸坯尺寸测量工具的制作方法

本实用新型涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种高温铸坯尺寸测量工具。

背景技术：

连铸钢坯生产时，需要即时监控连铸坯的热态宽度尺寸，用于判断结晶器调宽、结晶器锥度是否正确，以及结晶器足辊是否垮塌、足辊喷水冷却是否正常，由于需要对高温的连铸坯进行宽度测量，而测量时铸坯又处于运行状态，其检测过程并不容易，目前常用的测量方法包括：

工人用卷尺直接测量铸坯宽度，由于铸坯温度高，卷尺不能过于靠近，使测量结果误差较大，并且卷尺容易受热损坏。

工人用蜡笔在辊道上预估的画出铸坯的宽度标记，铸坯走后再用卷尺测量画好的标记，该方法测量误差依然较大，并且工人在后区辊道上测量有坠落风险。

工人将热态铸坯用吊车吊起脱离连铸线，然后在地面划线测量，这样会增加了吊车作业时间，增加人力物力消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温铸坯尺寸测量工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温铸坯尺寸测量工具，包括第一杆体，所述第一杆体的一端通过支架安装有第一夹板，所述第一杆体的杆体上套接有第一套管，所述第一套管的杆体上开设有螺纹孔，第一套管与第一杆体之间连接有调节螺丝，所述第一套管的外壁上固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与第二套管的外壁固定连接，第二套管的两端均设置有圆环形的挡板，所述第二套管与第一套管相平行，且第二套管的内部插设有第二杆体，第二杆体的两端位于第二套管的外侧，所述第二杆体靠近第一夹板的一端固定连接有第二夹板，所述第二夹板与第一夹板相平行，所述第二杆体的杆体上还设置有固定块，所述固定块位于第二套管的内部，并且固定块远离第二夹板的一端与第二套管的内壁之间设置有弹簧。

优选的，所述第二杆体远离第二夹板的一端固定连接有把手。

优选的，所述第一杆体的杆体上和第一套管的外壁上分别设置有刻度。

优选的，所述第一杆体所在直线与第一夹板所在平面相垂直。

优选的，所述第一杆体的长度大于第二杆体的长度。

优选的，所述固定块靠近第二夹板的一端与第二套管的内壁相顶压。

本实用新型的有益效果是：本装置使用时，先移动第一套管，使得第一夹板和第二夹板夹住铸坯，然后旋紧调节螺丝，使得第一套管固定在第一杆体的外侧，然后拉动把手，使得弹簧被压缩，此时第二夹板与铸坯相分离，可以方便的将装置从铸坯上取下，完毕后利用用卷尺测量两个夹板的间距，即是当前铸坯的热态宽度，整个测量过程安全、便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高温铸坯尺寸测量工具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高温铸坯尺寸测量工具的第二套管的结构示意图。

图中：1第一杆体、2第一套管、3第一夹板、4支撑杆、5第二套管、6第二杆体、7第二夹板、8固定块、9弹簧、10把手、11调节螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高温铸坯尺寸测量工具，包括第一杆体1，所述第一杆体1的一端通过支架安装有第一夹板3，所述第一杆体1的杆体上套接有第一套管2，所述第一套管2的杆体上开设有螺纹孔，第一套管2与第一杆体1之间连接有调节螺丝11，所述第一套管2的外壁上固定连接有支撑杆4的一端，所述支撑杆4的另一端与第二套管5的外壁固定连接，第二套管5的两端均设置有圆环形的挡板，所述第二套管5与第一套管2相平行，且第二套管5的内部插设有第二杆体6，第二杆体6的两端位于第二套管5的外侧，所述第二杆体6靠近第一夹板3的一端固定连接有第二夹板7，所述第二夹板7与第一夹板3相平行，所述第二杆体6的杆体上还设置有固定块8，所述固定块8位于第二套管5的内部，并且固定块8远离第二夹板7的一端与第二套管5的内壁之间设置有弹簧9。

进一步的，第二杆体6远离第二夹板7的一端固定连接有把手10。

进一步的，第一杆体1的杆体上和第一套管2的外壁上分别设置有刻度，刻度便于使用过程中对铸坯的尺寸进行初步观察。

进一步的，第一杆体1所在直线与第一夹板3所在平面相垂直。

进一步的，第一杆体1的长度大于第二杆体6的长度。

进一步的，固定块8靠近第二夹板7的一端与第二套管5的内壁相顶压。

本实施例中，本装置使用时，先移动第一套管3，使得第一夹板2和第二夹板7刚好与铸坯相接触，然后旋紧调节螺丝11，使得调节螺丝11的一端与第一杆体1相顶压，最终使得第一套管3固定在第一杆体1的外侧，使得第一夹板2和第二夹板7夹住铸坯，然后拉动把手10，使得弹簧9被压缩，此时第二夹板7与铸坯相分离，可以方便的将装置从铸坯上取下，装置从铸坯上取下后，弹簧9发生复位，此时第二夹板7跟随第二杆体6运动，待第二夹板7静止后，后利用用卷尺测量两个夹板的间距，即是当前铸坯的热态宽度，整个测量过程安全、便捷。

装置使用时，由于第一夹板2、第二夹板7与铸坯的接触面积大，且第一杆体1所在直线与第一夹板3所在平面相垂直，使得第一杆体1的更容易摆放成水平状，保证测量结果的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。