一种测量氢燃料电堆压装压力值的装置的制作方法

本实用新型涉及燃料电池生产加工技术领域，具体涉及一种测量氢燃料电堆压装压力值的装置。

背景技术：

燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高。常见的燃料电池有氢氧燃料电池、固体氧化物燃料电池和甲醇燃料电池等。由于传统化石燃料在人类大规模开发利用的情况下越来越少，近年来，环保能源如氢能源的开发利用日益受到关注，而燃料电池中较环保堡的氢氧燃料电池作为氢能源应用的一个重要方向越来越被人们重视。氢氧燃料电池的具有多个部件，在燃料电池的生产加工过程中，需要对各个部件进行装配，在装配的过程中需要经过对电堆进行压装的工序。目前，在压装电堆时都是采用气缸等驱动部件，驱动压装部件直接对电堆进行压装，在压装的过程中无法监控压装的力度，压装力度过大和过小都容易影响产品的装配质量，甚至损坏电堆部件。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种测量氢燃料电堆压装压力值的装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种测量氢燃料电堆压装压力值的装置，包括机台，可移动连接在机台上的支撑组件，设置在支撑架上的用于压装电堆的压装机构，设置在机台上的升降气缸，与升降气缸连接的传送机构，设置在传送机构上的用于装夹产品的治具，以及设置在机台上的与压装机构对应的压装台，所述压装台设置在压装机构下方的机台上；所述支撑组件通过设置在机台上的导轨组可移动连接在机台上，所述压装台包括竖直设置在机台上的多个支撑柱体，设置在支撑柱体顶端的支撑板，设置在支撑板上的用于测试压力的多个压力传感器，以及设置在压力传感器上的用于接触治具的压装板；所述压装机构包括设置在支撑组件上的电缸，与电缸输出轴连接的连接板，设置在连接板下方的若干压装连接柱，以及设置在压装连接柱底部的用于压装电堆的压装件。

进一步的，所述支撑组件包括设置在机台一侧的第一支撑架，设置在机台相对另一侧的第二支撑架，设置在第一支撑架和第二支撑架顶部的固定板；所述电缸设置在固定板上，且电缸的输出轴伸出到固定板的下方。

进一步的，所述导轨组包括设置在机台一侧的与第一支撑架连接的第一导轨，设置在机台相对另一侧的与第二支撑架连接的第二导轨，所述第一支撑架和第一导轨之间、第二支撑架和第二导轨之间均通过滑块连接。

进一步的，所述机台上设置有用于驱动支撑组件沿导轨组移动的电动丝杠组。

进一步的，所述第一支撑架和电动丝杠组之间通过连接件传动连接。

进一步的，所述治具包括治具基板，设置在治具基板上的多组用于产品限位的限位组件，以及多组与限位组件配合夹紧产品的夹紧组件，所述限位组件和夹紧组件的数量一致且相互对应；所述治具基板的转角处均设置有滚轮。

进一步的，所述夹紧组件包括可移动连接在底座上的基座，设置在基座上的支撑件，以及设置在支撑件上的用于接触电堆产品的接触板，在治具基板上设置有一用于驱动基座移动的螺杆，螺杆通过连接块与基座连接。

进一步的，所述支撑板上设置有用于限定治具位置的定位件，所述治具基板设置有与定位件对应的内凹部；所述压装板设置有供定位件通过的通孔。

进一步的，所述传送机构为倍速链。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在机台上设置了压装台，压装台上设置了多个压力传感器，快速精确地实现在电堆压装装配过程中的压力监控，同时输出装配压力值和高度值的数据，便于工作人员进行准确判断，避免了产品应压装力度不一导致的产品问题，提高了良品率，在保证电堆产品的质量可靠性及数据的可追溯性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种测量氢燃料电堆压装压力值的装置一实施例的结构示意图。

图2为本实施例另一角度示意图。

图3为图2中a部放大图。

图4为本实施例部分结构的侧视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图4,本实用新型提供的一种测量氢燃料电堆压装压力值的装置，包括机台1，可移动连接在机台上的支撑组件2，设置在支撑架上的用于压装电堆的压装机构3，设置在机台上的升降气缸4，与升降气缸连接的传送机构5，设置在传送机构上的用于装夹产品的治具6，以及设置在机台上的与压装机构对应的压装台7，所述压装台设置在压装机构下方的机台上；所述支撑组件通过设置在机台上的导轨组8可移动连接在机台上，所述压装台7包括竖直设置在机台上的多个支撑柱体71，设置在支撑柱体顶端的支撑板72，设置在支撑板上的用于测试压力的多个压力传感器73，以及设置在压力传感器上的用于接触治具的压装板74。压装板大体呈方形，压力传感器设置有4个，位于对应压装板的四个角，便于准确测量压力，压力传感器可与plc控制器或者工控机等连接。升降气缸的活塞杆可连接一升降托板，用以托举传动机构。

所述压装机构3包括设置在支撑组件2上的电缸31，与电缸输出轴连接的连接板32，设置在连接板下方的若干压装连接柱33，以及设置在压装连接柱底部的用于压装电堆的压装件34。

所述支撑组件2包括设置在机台1一侧的第一支撑架21，设置在机台相对另一侧的第二支撑架22，设置在第一支撑架和第二支撑架顶部的固定板23；所述电缸设置在固定板上，且电缸的输出轴伸出到固定板的下方。

所述导轨组8包括设置在机台1一侧的与第一支撑架21连接的第一导轨81，设置在机台相对另一侧的与第二支撑架22连接的第二导轨82，所述第一支撑架和第一导轨之间、第二支撑架和第二导轨之间均通过滑块83连接。传送机构的传送方向与导轨组的方向一致。

所述机台1上设置有用于驱动支撑组件沿导轨组移动的电动丝杠组9。所述第一支撑架21和电动丝杠组9之间通过连接件84传动连接。电动丝杠组也即丝杠以及用于驱动丝杠转动的电动机。

治具6包括治具基板61，设置在治具基板上的多组用于产品限位的限位组件62，以及多组与限位组件配合夹紧产品的夹紧组件63，所述限位组件和夹紧组件的数量一致且相互对应，本实施例中加工的电堆产品为长方体，则对应两个长边的位置分别设置有两个限位组件和两个夹紧组件，对应两个短边的位置设置各设置有一个限位组件和夹紧组件。所述治具基板的转角处均设置有滚轮64。夹紧组件63包括可移动连接在底座上的基座631，设置在基座上的支撑件632（支撑件和基座之间可拆卸连接），以及设置在支撑件上的用于接触电堆产品的接触板633，在治具基板上设置有一用于驱动基座移动的螺杆634，螺杆通过连接块635与基座连接。限位组件也是设置有基座、支撑件和限位板，但是限位组件整体固定在基台上不可移动。支撑板72上设置有用于限定治具6位置的定位件75，所述治具基板设置有与定位件对应的内凹部65；所述压装板74设置有供定位件通过的通孔76。

传送机构5为倍速链。具体工作时，顶升气缸的初始状态活塞杆为伸出状态，传送机构整体被顶起，且活塞机构的两端与其他工序连接（连接倍速链或者传送带）。如附图1的角度看，支撑架初始状态是位于导轨组的前侧，当治具从其他工序流入传送机构后，电动丝杠组驱动支撑架向后侧移动，接着升降气缸复位，带动传送机构下降，使得传送机构与压装台接触。随后电缸驱动压装件下压对电堆产品进行压装，压力值达到一定值时进行保压。在压装的过程中压力传感器反馈出参数，工作人员根据参数判断压装是否正常。压装结束后，压装机构复位，升降气缸将传送机构抬升，治具从前侧流出，完成一个作业周期。

本实用新型在机台上设置了压装台，压装台上设置了多个压力传感器，快速精确地实现在电堆压装装配过程中的压力监控，同时输出装配压力值和高度值的数据，便于工作人员进行准确判断，避免了产品应压装力度不一导致的产品问题，提高了良品率，在保证电堆产品的质量可靠性及数据的可追溯性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。