一种凸轮式自动插针检测装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品生产领域，具体涉及一种凸轮式自动插针检测装置。

背景技术：

插针工序就是将针型金属零件插入电子元件的壳体上的孔内，是在电子产品生产过程中常用的生产工序。

现在常用的自动插针机只能进行插针工序，还需要专门的检测设备检测插针的效果，插针后需要搬运设备将产品搬运到检测设备上检测，所需设备过多设备成本高，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种凸轮式自动插针检测装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种凸轮式自动插针检测装置，包括底板、放置件、压板、动力电机以及负极接线柱；所述压板通过圆柱与底板连接，所述放置件与压板位置相对应，所述放置件上设置有放置槽，所述放置件与压板和插针组件位置相对应，所述底板上设置有放料组件和收料组件，所述动力电机通过安装板与底板连接，所述动力电机上设置有凸轮，所述凸轮与插针组件位置相对应，所述插针组件上设置有插针件和插口，所述负极接线柱通过灯组件与放置件连接，所述插针组件上设置有正极接线柱。

进一步的，所述压板上设置有料带槽，所述放置槽与压板和插针组件位置相对应，所述凸轮上设置有凸块，所述插针件与凸轮位置相对应，所述插口与放置槽位置相对应，所述插针组件、灯组件以及放置件均为导体构成。

进一步的，所述料带槽与放料组件和收料组件位置相对应，所述放置槽与料带槽和插针组件位置相对应，所述插针组件上还包括横板、竖板以及固定板，所述横板上设置有滑槽，所述插针件通过滑槽与横板活动连接，所述插针件与料带槽和放置槽位置相对应，所述灯组件上设置有闪光灯。

进一步的，所述横板通过竖板与底板连接，所述固定板通过横板与竖板连接，所述插针件通过弹簧与固定板活动连接，所述收料组件上设置有收料电机。

进一步的，所述插针件上设置有伸出板和圆角，所述圆角与凸块位置相对应，所述伸出板通过弹簧与固定板活动连接，所述插针件上的插口处设置有斜边。

本实用新型的有益效果为：提供一种凸轮式自动插针检测装置，通过底板、放置件、压板、动力电机以及负极接线柱相互配合使用，实现单个设备实现插针和同时检测的效果，降低了设备成本，提高了工作效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种凸轮式自动插针检测装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种凸轮式自动插针检测装置的另一整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种凸轮式自动插针检测装置的整体结构主视图。

图中：1、底板；2、放置件；21、放置槽；3、压板；31、料带槽；4、圆柱；5、放料组件；6、收料组件；61、收料电机；7、动力电机；8、凸轮；81、凸块；9、插针组件；91、横板；92、竖板；93、固定板；94、滑槽；95、插针件；96、圆角；97、伸出板；98、弹簧；99、插口；100、斜边；10、灯组件；101、闪光灯；11、正极接线柱；12、负极接线柱；13、安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种凸轮式自动插针检测装置，包括底板1、放置件2、压板3、动力电机7以及负极接线柱12；所述压板3通过圆柱4与底板1连接，用于限定料带的位置，所述放置件2与压板3位置相对应，所述放置件2上设置有放置槽21，用于限定料带相对于放置件2的位置，所述放置件2与压板3和插针组件9位置相对应，所述底板1上设置有放料组件5和收料组件6，所述动力电机7通过安装板13与底板1连接，所述动力电机7上设置有凸轮8，用于驱动插针组件9上的插针件95运动，所述凸轮8与插针组件9位置相对应，所述插针组件9上设置有插针件95和插口99，用于带动插针插入电子产品壳体上的孔内，所述负极接线柱12通过灯组件10与放置件2连接，所述插针组件9上设置有正极接线柱11，所述动力电机7、正极接线柱11以及负极接线柱12均与外部控制系统电性连接。

所述压板3上设置有料带槽31，所述放置槽21与压板3和插针组件9位置相对应，所述凸轮8上设置有凸块81，用于驱动插针件95上的圆角96，所述插针件95与凸轮8位置相对应，所述插口99与放置槽21位置相对应，所述插口99用于带动插针插入电子元件壳体内，所述插针组件9、灯组件10以及放置件2均为导体构成，用于和外部控制系统形成闭合回路。

所述料带槽31与放料组件5和收料组件6位置相对应，所述放置槽21与料带槽31和插针组件9位置相对应，所述插针组件9上还包括横板91、竖板92以及固定板93，所述横板91上设置有滑槽94，用于限定插针件95的运动路径，所述插针件95通过滑槽94与横板91活动连接，所述插针件95与料带槽31和放置槽21位置相对应，所述灯组件10上设置有闪光灯101，用于显示插针是否安插到位，所述闪光灯101通过负极接线柱12与外部控制系统电性连接。

所述横板91通过竖板92与底板1连接，所述固定板93通过横板91与竖板92连接，所述插针件95通过弹簧98与固定板93活动连接，用于带动插针件95复位，所述收料组件6上设置有收料电机61，用于收取料带，所述收料电机61与外部控制系统电性连接。

所述插针件95上设置有伸出板97和圆角96，所述圆角96与凸块81位置相对应，用于驱动插针件95运动，所述伸出板97通过弹簧98与固定板93活动连接，所述插针件95上的插口99处设置有斜边100，用于方便插针插入插口99内。

本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，手动将放料组件5上的料带经过压板3上的料带槽31到达收料组件6上，当开始检测工作后，首先外部搬运机构将电子产品的壳体搬运到放置件2上的放置槽21内。在外部控制系统的控制下动力电机7启动带动凸轮8旋转，凸轮8上的凸块81在旋转的过程中顶紧插针件95上的圆角96使插针件95在横板91上滑动，插针件95在滑动的过程中将弹簧98拉伸，当插针件95滑动到一定位置后料带上的插针插入插口99内，插针件95带动插针运动进而将插针插入放置槽21上的电子产品壳体上的孔位内，此时放置件2、插针、插针组件9、灯组件10、正极接线柱11以及负极接线柱12与外部控制系统形成闭合回路，闪光灯101开启，操作者根据闪光灯101是否开启判断插针工序是否将插针插装到位，插针工作结束；外部控制系统根据电气回路是否导通判断插针工序是否将插针插装到位，然后动力电机7继续旋转凸块81离开插针件95，在弹簧98的带动下插针件95复位，收料电机61继续旋转一定角度将料带上的插针向收料组件6所在的位置搬运一段距离，如果插针插装到位重复上述工序直到工作结束；如果插针插装不到位装置停止工作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。