一种打印机轴芯全自动综合检测设备的制作方法

本实用新型涉及打印机生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种打印机轴芯全自动综合检测设备。

背景技术：

众所周知，打印机轴芯全自动综合检测设备是一种用于在生产打印机内的轴芯工件时对加工后的轴芯工件进行强度检测，以防止劣质轴芯应用在打印机中，从而提高生产的打印机的工作效果的装置，其在的领域中得到了广泛的使用；现有的打印机轴芯全自动综合检测设备包括支撑架、连接架、液压装置、第一固定架、第二固定架、传送带和步进电机，支撑架的顶端设置有支撑槽，第一固定架和第二固定架分别固定安装在支撑槽内的左侧和右侧，步进电机固定安装在第一固定架上，步进电机的输出端设置有第一传动辊，第二固定架上设置有第二传动辊，传送带套设在第一传动辊和第二传动辊上，在支撑槽内固定设置有支撑板，支撑架的顶端固定设置有固定架，并且固定架与连接架底端连接，连接架底端设置有安装槽，液压装置固定安装在安装槽内，液压装置的底端设置有压板；现有的打印机轴芯全自动综合检测设备在使用时，使用者可将需要进行检测的打印机轴芯放置在传送带的上方，打开步进电机带动第一传动辊通过传动带的传动作用带动第二传动辊进行旋转，传送带工作可将打印机轴芯传输至液压装置的下方，打开液压装置可带动压板进行移动以利用压板和支撑板对打印机轴芯进行挤压，使用者观察检测的打印机轴芯表面的变形程度以评判检测效果即可；然而，现有的打印机轴芯全自动综合检测设备在使用中发现，其工作模式较为单一，不方便对检测后的轴芯产品进行统一收集，导致装置的工作效率较低，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作模式较为多样，可有效的对检测后的轴芯产品进行统一收集，有效提高装置的工作效率，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的打印机轴芯全自动综合检测设备。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，包括支撑架、连接架、液压装置、第一固定架、第二固定架、传送带和步进电机，支撑架的顶端设置有支撑槽，第一固定架和第二固定架分别固定安装在支撑槽内的左侧和右侧，步进电机固定安装在第一固定架上，步进电机的输出端设置有第一传动辊，第二固定架上设置有第二传动辊，传送带套设在第一传动辊和第二传动辊上，在支撑槽内固定设置有支撑板，支撑架的顶端固定设置有固定架，并且固定架与连接架底端连接，连接架底端设置有安装槽，液压装置固定安装在安装槽内，液压装置的底端设置有压板；还包括安装架、活动电机、活动架、第一带动杆、第二带动杆、放置架、支撑板和两组伺服电机，安装架固定安装在支撑架的顶端，安装架前端设置有安装槽，活动电机固定安装在安装槽内，所述活动电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有活动板，所述活动架上设置有活动孔，活动板卡装于活动孔内，第一带动杆和第二带动杆分别固定安装在活动架前端和后端，所述第一带动杆的前端设置有推板，支撑架的顶端设置有导流板，放置架固定安装在支撑架的前端，所述放置架的顶端设置有放置槽，放置架的前端设置有取料口，并且取料口与放置槽相通，两组伺服电机分别固定安装在放置槽的左侧和右侧，所述两组伺服电机的输出端均设置有活动辊，并在每组活动辊上均设置有多组卡板，支撑板底端的左侧和右侧均设置有固定板，每组所述固定板底端均设置有多组带动板。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，还包括两组滑动架，两组滑动架分别固定安装在放置槽内的左侧和右侧，所述两组滑动架顶端的前侧和后侧分别设置有四组滑槽，每组所述滑槽内均设置有滑轮，所述四组滑轮的外侧壁上均设置有胶圈，四组胶圈均与支撑板接触。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，还包括两组限位架，两组限位架分别固定安装在安装槽内的左侧和右侧，所述两组限位架上分别设置有两组限位孔，第一带动杆和第二带动杆分别穿过两组所述限位孔，两组限位架上分别设置有两组胶垫，两组所述胶垫的内侧壁分别与第一带动杆和第二带动杆的外侧壁接触。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，还包括挡板和拉板，挡板铰接安装在取放口的侧壁上，所述挡板的前端设置有拉槽，拉板的左端和右端分别与所述拉槽的左侧壁和右侧壁连接。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，还包括两组第一支撑杆和两组第二支撑杆，放置槽内的左侧和右侧分别设置有两组调节板，两组第一支撑杆分别铰接安装在所述两组调节板上，两组第二支撑杆分别铰接安装在挡板顶端的左侧和右侧，所述两组第一支撑杆底端分别插入至两组第二支撑杆顶端。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，还包括四组支腿和推杆，四组支腿底端分别安装在支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，每组所述支腿底端均设置有底座，支撑架右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，所述推杆的前端和后端分别与两组支架连接。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，还包括清洁板，清洁板固定安装在支撑槽的底端，并且所述清洁板的顶端设置有多组刷毛，并且所述多组刷毛均与传送带表面接触。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，所述液压装置包括液压管、油箱、两组液压泵、连接板和带动杆，液压管底端设置有液压槽，油箱位于液压槽内，并在所述油箱内设置有储油腔，储油腔内设置有液压油，所述油箱底端连通设置有输油管，两组液压泵分别安装在所述输油管上的上侧和下侧，带动杆的顶端和底端分别与连接板和所述压板连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：活动电机工作带动传动轴同时带动活动板移动，活动板移动可带动活动架同时带动第一带动杆进行移动，第一带动杆移动可带动推板移动，推板移动可将轴芯产品移动至放置槽内，活动电机工作可带动活动辊旋转同时带动多组卡板移动，活动板移动可带动带动板同时带动支撑板移动至放置槽外侧，其工作模式较为多样，可有效的对检测后的轴芯产品进行统一收集，有效提高装置的工作效率，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接架内的结构示意图；

图3是放置架的正视结构示意图；

图4是第一支撑杆和第二支撑杆的结构示意图；

图5是a部分的放大结构示意图；

图6是液压装置的结构示意图；

附图中标记：1、支撑架；2、连接架；3、第一固定架；4、第二固定架；5、传送带；6、步进电机；7、第二传动辊；8、压板；9、安装架；10、活动电机；11、活动架；12、第二带动杆；13、放置架；14、支撑板；15、伺服电机；16、活动板；17、推板；18、固定板；19、带动板；20、滑动架；21、滑轮；22、限位架；23、胶垫；24、挡板；25、拉板；26、第一支撑杆；27、第二支撑杆；28、支腿；29、推杆；30、底座；31、刷毛；32、液压管；33、油箱；34、液压泵；35、带动杆；36、输油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，包括支撑架1、连接架2、液压装置、第一固定架3、第二固定架4、传送带5和步进电机6，支撑架1的顶端设置有支撑槽，第一固定架3和第二固定架4分别固定安装在支撑槽内的左侧和右侧，步进电机6固定安装在第一固定架3上，步进电机6的输出端设置有第一传动辊，第二固定架4上设置有第二传动辊7，传送带5套设在第一传动辊和第二传动辊7上，在支撑槽内固定设置有支撑板14，支撑架1的顶端固定设置有固定架，并且固定架与连接架2底端连接，连接架2底端设置有安装槽，液压装置固定安装在安装槽内，液压装置的底端设置有压板8；还包括安装架9、活动电机10、活动架11、第一带动杆、第二带动杆12、放置架13、支撑板14和两组伺服电机15，安装架9固定安装在支撑架1的顶端，安装架9前端设置有安装槽，活动电机10固定安装在安装槽内，活动电机10的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有活动板16，活动架11上设置有活动孔，活动板16卡装于活动孔内，第一带动杆和第二带动杆12分别固定安装在活动架11前端和后端，第一带动杆的前端设置有推板17，支撑架1的顶端设置有导流板，放置架13固定安装在支撑架1的前端，放置架13的顶端设置有放置槽，放置架13的前端设置有取料口，并且取料口与放置槽相通，两组伺服电机15分别固定安装在放置槽的左侧和右侧，两组伺服电机15的输出端均设置有活动辊，并在每组活动辊上均设置有多组卡板，支撑板14底端的左侧和右侧均设置有固定板18，每组固定板18底端均设置有多组带动板19；活动电机工作带动传动轴同时带动活动板移动，活动板移动可带动活动架同时带动第一带动杆进行移动，第一带动杆移动可带动推板移动，推板移动可将轴芯产品移动至放置槽内，活动电机工作可带动活动辊旋转同时带动多组卡板移动，活动板移动可带动带动板同时带动支撑板移动至放置槽外侧，其工作模式较为多样，可有效的对检测后的轴芯产品进行统一收集，有效提高装置的工作效率，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，还包括两组滑动架20，两组滑动架20分别固定安装在放置槽内的左侧和右侧，两组滑动架20顶端的前侧和后侧分别设置有四组滑槽，每组滑槽内均设置有滑轮21，四组滑轮21的外侧壁上均设置有胶圈，四组胶圈均与支撑板14接触；滑动架和滑轮可对支撑板进行支撑，以提高支撑板在放置槽内的移动稳定性，可提高装置的实用性。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，还包括两组限位架22，两组限位架22分别固定安装在安装槽内的左侧和右侧，两组限位架22上分别设置有两组限位孔，第一带动杆和第二带动杆12分别穿过两组限位孔，两组限位架22上分别设置有两组胶垫23，两组胶垫23的内侧壁分别与第一带动杆和第二带动杆12的外侧壁接触；限位架可对第一带动杆和第二带动杆进行限位，可提高第一带动杆和第二带动杆的移动稳定性，胶垫可增加第一带动杆、第二带动杆与限位架之间的摩擦力。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，还包括挡板24和拉板25，挡板24铰接安装在取放口的侧壁上，挡板24的前端设置有拉槽，拉板25的左端和右端分别与拉槽的左侧壁和右侧壁连接；使用者拉动拉板可带动挡板进行移动，方便使用者打开或关闭挡板，给使用者带来便利。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，还包括两组第一支撑杆26和两组第二支撑杆27，放置槽内的左侧和右侧分别设置有两组调节板，两组第一支撑杆26分别铰接安装在两组调节板上，两组第二支撑杆27分别铰接安装在挡板24顶端的左侧和右侧，两组第一支撑杆26底端分别插入至两组第二支撑杆27顶端；第一支撑杆和第二支撑杆可对对挡板进行支撑，可防止使用者打开挡板时挡板发生滑动，可提高挡板开启时的稳定性。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，还包括四组支腿28和推杆29，四组支腿28底端分别安装在支撑架1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，每组支腿28底端均设置有底座30，支撑架1右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆29的前端和后端分别与两组支架连接；推动推杆可带动两组支架同时带动机床进行移动，从而将装置整体移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，还包括清洁板，清洁板固定安装在支撑槽的底端，并且清洁板的顶端设置有多组刷毛31，并且多组刷毛31均与传送带5表面接触；清洁板可在传送带进行传送的过程中可利用刷毛对传送带的表面进行擦拭清洁。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，还包括液压装置包括液压管32、油箱33、两组液压泵34、连接板和带动杆35，液压管32底端设置有液压槽，油箱33位于液压槽内，并在油箱33内设置有储油腔，储油腔内设置有液压油，油箱33底端连通设置有输油管36，两组液压泵34分别安装在输油管36上的上侧和下侧，带动杆35的顶端和底端分别与连接板和压板8连接；打开液压装置工作利用高压泵产生的高压作用力将油箱内的液压油由输油管输入至液压槽内，液压油进入液压槽内对空气进行挤压，使连接板带动带动杆同时带动压板进行移动。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，其在工作时，使用者首先推动推杆可带动两组支架同时带动机床进行移动，从而将装置整体移动到用户需要的位置，使用者可将需要进行检测的打印机轴芯放置在传送带的上方，打开步进电机带动第一传动辊通过传动带的传动作用带动第二传动辊进行旋转，传送带工作可将打印机轴芯传输至液压装置的下方，打开液压装置工作利用高压泵产生的高压作用力将油箱内的液压油由输油管输入至液压槽内，液压油进入液压槽内对空气进行挤压，使连接板带动带动杆同时带动压板进行移动，以利用压板和支撑板对打印机轴芯进行挤压，使用者观察检测的打印机轴芯表面的变形程度以评判检测效果即可，活动电机工作带动传动轴同时带动活动板移动，活动板移动可带动活动架同时带动第一带动杆进行移动，第一带动杆移动可带动推板移动，推板移动可将轴芯产品移动至放置槽内，活动电机工作可带动活动辊旋转同时带动多组卡板移动，活动板移动可带动带动板同时带动支撑板移动至放置槽外侧，可有效的对检测后的轴芯产品进行统一收集，滑动架和滑轮可对支撑板进行支撑，以提高支撑板在放置槽内的移动稳定性，限位架可对第一带动杆和第二带动杆进行限位，可提高第一带动杆和第二带动杆的移动稳定性，胶垫可增加第一带动杆、第二带动杆与限位架之间的摩擦力，第一支撑杆和第二支撑杆可对对挡板进行支撑，可防止使用者打开挡板时挡板发生滑动，可提高挡板开启时的稳定性，清洁板可在传送带进行传送的过程中可利用刷毛对传送带的表面进行擦拭清洁，滑动架和滑轮可对支撑板进行支撑，以提高支撑板在放置槽内的移动稳定性，可提高装置的实用性。

本实用新型的一种打印机轴芯全自动综合检测设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“（）”等名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。