一种主轴的检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种主轴的检测装置。

背景技术：

主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。

在主轴的生产过程中需要对主轴的半成品进行检测，现有的主轴检测装置虽然可以对主轴进行检测，但是在使用时的过程中很难快速便捷的对不同尺寸的主轴进行夹持固定，当需要对不同尺寸的主轴进行固定检测时，往往需要更换相对应的固定部件，在此过程中，不仅费时费力，且非常耽误主轴的检测工作，使用效果不是很理想，为此我们提出了一种主轴的检测装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种主轴的检测装置，解决了主轴检测装置工作性能较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种主轴的检测装置，包括固定架，所述固定架的内部设有两个竖向设置的安装板，两个所述安装板靠近固定架的一侧焊接有横向设置的固定套，所述固定架的两侧焊接有横向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端延伸至固定架的内部并活动套接在固定套的内部，所述固定套的内壁螺纹连接有竖向设置的螺栓，所述液压缸的活塞端开设有固定孔，所述螺栓活动套设在固定孔的内部，两个所述安装板两端的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设有横向设置的联动板，所述安装槽的内部设有竖向设置的弹簧，所述联动板远离弹簧的一侧焊接有竖向设置的限位柱，所述固定架两端的内壁开设有横向设置的定位槽，所述限位柱滑动套接在定位槽的内部，两个所述安装板的相对侧焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横向设置的转动轴，所述固定架的内部设有两个竖向设置的限位块，两个所述限位块为凹形结构，两个所述限位块的两端螺纹连接有竖向设置的螺杆，两个所述限位块的内部设有两个横向设置的定位板，所述螺杆靠近定位板的一端延伸至限位块的内部并与定位板焊接，所述固定架的内部设有横向设置的主轴，所述主轴的两端延伸至限位块的内部并与定位板相接触，所述固定架顶部的内壁焊接有安装块，所述安装块的底部螺钉固定有检测仪主体，所述检测仪主体与主轴相对应。

优选的，所述联动板的一侧焊接有横向设置的拨动块，所述安装板两端的一侧开设有竖向设置的滑槽，所述拨动块滑动套接在滑槽的内部。

优选的，所述固定架的一侧设有控制器，所述控制器与液压缸和驱动电机电性连接，所述控制器的型号为dkc-y。

优选的，所述联动板的两端与安装槽的内壁滑动连接。

优选的，所述弹簧的一端与安装槽的内壁焊接，弹簧的另一端与联动板焊接。

本实用新型中：

通过固定架、安装板、固定套、液压缸、螺栓、固定孔、安装槽、联动板、弹簧、限位柱、定位槽、驱动电机、转动轴、限位块、螺杆、定位板、安装块、检测仪主体、拨动块、滑槽和控制器的配合工作，一方面可快速便捷对不同尺寸的主轴进行检测，提高检测装置的工作范围；另一方面可快速的对检测装置的零部件进行拆装，方便使用者对检测装置进行检修，提高检测装置的检修效率，工作性能高。

综上所述，本实用新型结构合理，可对不同尺寸的主轴进行检测，工作范围广，可快速的对检测装置的零部件进行拆装，工作性能高，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大图。

图3为图1中b部分的局部放大图。

图中标号：1固定架、2安装板、3固定套、4液压缸、5螺栓、6固定孔、7安装槽、8联动板、9弹簧、10限位柱、11定位槽、12驱动电机、13转动轴、14限位块、15螺杆、16定位板、17主轴、18安装块、19检测仪主体、20拨动块、21滑槽、22控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图，一种主轴的检测装置，包括固定架1，固定架1的内部设有两个竖向设置的安装板2，两个安装板2靠近固定架1的一侧焊接有横向设置的固定套3，固定架1的两侧焊接有横向设置的液压缸4，液压缸4的活塞端延伸至固定架1的内部并活动套接在固定套3的内部，固定套3的内壁螺纹连接有竖向设置的螺栓5，液压缸4的活塞端开设有固定孔6，螺栓5活动套设在固定孔6的内部，两个安装板2两端的内壁开设有安装槽7，安装槽7的内部设有横向设置的联动板8，安装槽7的内部设有竖向设置的弹簧9，联动板8远离弹簧9的一侧焊接有竖向设置的限位柱10，固定架1两端的内壁开设有横向设置的定位槽11，限位柱10滑动套接在定位槽11的内部，两个安装板2的相对侧焊接有横向设置的驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有横向设置的转动轴13，固定架1的内部设有两个竖向设置的限位块14，两个限位块14为凹形结构，两个限位块14的两端螺纹连接有竖向设置的螺杆15，两个限位块14的内部设有两个横向设置的定位板16，螺杆15靠近定位板16的一端延伸至限位块14的内部并与定位板16焊接，固定架1的内部设有横向设置的主轴17，主轴17的两端延伸至限位块14的内部并与定位板16相接触，固定架1顶部的内壁焊接有安装块18，安装块18的底部螺钉固定有检测仪主体19，检测仪主体19与主轴17相对应，联动板8的一侧焊接有横向设置的拨动块20，安装板2两端的一侧开设有竖向设置的滑槽21，拨动块20滑动套接在滑槽21的内部，固定架1的一侧设有控制器22，控制器22与液压缸4和驱动电机12电性连接，控制器22的型号为dkc-y100，联动板8的两端与安装槽7的内壁滑动连接，弹簧9的一端与安装槽7的内壁焊接，弹簧9的另一端与联动板8焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：当使用者需要对主轴17进行检测时，可根据主轴17的长度对两块安装板2之间的间距进行一定程度的调整，此时可通过控制器22的控制，通过液压缸4电源线与电源的连接，带动液压缸4进行运行，此时液压缸4可推动活塞端进行水平位移，带动两个安装板2进行水平位移，当两个安装板2之间的间距足够放下主轴17时，将主轴17放置在两个限位块14的内部，此时可转动螺杆15，带动两个定位板16进行竖向位移，此时两个定位板16将主轴17的两端固定在限位块14的内部，此时可通过检测仪主体19对主轴17进行检测，当主轴17的一侧检测结束后，可通过控制器22的控制，通过驱动电机12电源线与电源的连接，带动驱动电机12进行运行，此时驱动电机12带动转动轴13进行缓慢的转动，此时检测仪主体19可对主轴17的其他侧进行检测，当检测仪主体19对主轴检测结束后，可转动螺杆15，带动两个定位板16进行竖向位移，当两个定位板16离开主轴17的表面时，可通过控制器22的控制，通过液压缸4电源线与电源的连接，带动液压缸4进行运行，此时液压缸4可推动活塞端进行水平位移，带动两个安装板2进行水平位移，当主轴17的两端脱离安装板2的内部时，可将主轴17取出，此时可对其他主轴17进行检测，当检测装置经过长时间的工作后，驱动电机12或者安装板2需要进行检修时，可拨动拨动块20进行竖向位移，带动联动板8进行竖向位移，带动限位柱10缩入安装槽7的内部，此时可转动螺栓5，带动螺栓5脱离固定孔6的内部，此时可通过控制器22的控制，通过液压缸4电源线与电源的连接，带动液压缸4进行运行，此时液压缸4可带动活塞端缩入液压缸4的内部，此时液压缸4的活塞端与固定套3脱离，此时使用者可从固定架1的内部取出安装板2，此时使用者可方便的对驱动电机12或者安装板2进行检修，提高检修装置的灵活度。本实用新型结构合理，可对不同尺寸的主轴进行检测，工作范围广，可快速的对检测装置的零部件进行拆装，工作性能高，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。