一种废气中二恶英检测进样系统的制作方法

本实用新型涉及二恶英检测技术领域，尤其涉及一种废气中二恶英检测进样系统。

背景技术：

二恶英是一个单环有机化合物。二恶英具有较强的毒性，对环境会造成严重的危害，常常需要对二恶英进行检测，二恶英在线检测通常是检测烟气中与二恶英浓度存在良好相关性的高于二恶英数量级的指示物，来反映出二恶英的实时排放情况。目前研宄发现较为合适的指示物多为氯苯、氯酚等氯代环状有机分子。但是现有二恶英检测技术中标气的进样需要反复更换，操作起来费时费力，降低了检测效率，并且标气的进气量不容易控制。因此，我们提出了一种废气中二恶英检测进样系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废气中二恶英检测进样系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种废气中二恶英检测进样系统，包括进样管，所述进样管的一端连接有进样接口，另一端设有载气泵，所述载气泵的出气端连接在进样管上，载气泵的进气端连接有载气管，所述进样管沿其长度方向设有多个标气接口，所述标气接口连接有标气进气机构；

所述标气进气机构包括标气注射器，所述标气注射器螺纹连接在所述标气接口上，所述标气注射器的一端固定设有上固定板，所述标气注射器的活塞端固定设有下固定板，所述上固定板和下固定板为结构相同的三角板，且对称设置，上固定板和下固定板位于标气注射器的两侧对称设有直线导向机构，上固定板和下固定板位于标气注射器的一侧还设有直线驱动机构。

优选地，所述直线导向机构包括滑动杆和滑动套，所述滑动杆的一端固定在上固定板上，所述滑动套固定在下固定板上，所述滑动杆贯穿设置在滑动套内。

优选地，所述直线驱动机构包括电机、丝杆和内螺纹套，所述电机固定在上固定板上，电机的输出端上固定连接有丝杆，所述内螺纹套固定连接在下固定板上，所述丝杆螺纹连接在内螺纹套内。

优选地，所述电机为伺服电机，且电机通过导线连接有控制开关。

优选地，所述标气接口上还配备有封头，所述封头与标气接口螺纹连接。

本实用新型提出的一种废气中二恶英检测进样系统，有益效果在于：

(1)、本实用新型在进样管上设有多个标气进气机构，可实现对多组标气进行连续进样，无需往返拆卸更换标气，这样可有效减小劳动强度，省时省力，有效提高了对多组二恶英气体的检测效率。

(2)、本实用新型可有效控制标气的进气量，提高二恶英检测分析的准确度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中标记为：进样管1、进样接口2、标气接口3、标气注射器4、上固定板5、下固定板6、滑动杆7、滑动套8、电机9、丝杆10、内螺纹套11、封头12、载气泵13、载气管14。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-2，一种废气中二恶英检测进样系统，包括进样管1，进样管1的一端连接有进样接口2，另一端设有载气泵13，载气泵13的出气端连接在进样管1上，载气泵13的进气端连接有载气管14，进样管1沿其长度方向设有多个标气接口3，标气接口3连接有标气进气机构；

标气进气机构包括标气注射器4，标气注射器4螺纹连接在标气接口3上，标气注射器4的一端固定设有上固定板5，标气注射器4的活塞端固定设有下固定板6，上固定板5和下固定板6为结构相同的三角板，且对称设置，上固定板5和下固定板6位于标气注射器4的两侧对称设有直线导向机构，上固定板5和下固定板6位于标气注射器4的一侧还设有直线驱动机构。

本实用新型的废气中二恶英检测进样系统，在进样管上设有多个标气进气机构，可实现对多组标气进行连续进样，无需往返拆卸更换标气，这样可有效减小劳动强度，省时省力，有效提高了对多组二恶英气体的检测效率，有效控制标气的进气量，提高二恶英检测分析的准确度。

具体地，使用时，将待测的标气抽入到标气进气机构内，然后将多组标气进气机构连接在标气接口3上，下一步，将进样接口2连接到二恶英检测设备上，然后启动载气泵13用载气吹扫进样管1，使进样管1内部的残留气体排出，然后启动载气管14上的一个标气进气机构，直线驱动机构会缓慢驱动下固定板6沿直线导向机构向上移动，并将标气注射器4内标气以设定的速度送入到载气管14内，并由载气送入到二恶英检测设备内进行检测分析，当完成此个标气进气机构内的二恶英检测后，继续向进样管1内通入载气，使进样管1内残留的气体彻底排完，然后再进行下一个标气进气机构进气作业，这样便实现了多组标气连续进样的目的，有效提高了进样效率，并且标气的进气量可由直线驱动机构进行有效控制，这样便实现了标气进气量的有效控制。

参见图1和2，进一步说，直线导向机构包括滑动杆7和滑动套8，滑动杆7的一端固定在上固定板5上，滑动套8固定在下固定板6上，滑动杆7贯穿设置在滑动套8内。

设置直线导向机构，可以使下固定板6稳定的推动标气注射器4的活塞，使标气注射器4的进气更加稳定可靠，在进气时，滑动套8可沿滑动杆7进行上下滑动，实现下固定板6的上下移动，从而实现对标气注射器4活塞的推动。

参见图2，进一步说，直线驱动机构包括电机9、丝杆10和内螺纹套11，电机9固定在上固定板5上，电机9的输出端上固定连接有丝杆10，内螺纹套11固定连接在下固定板6上，丝杆10螺纹连接在内螺纹套11内。

设置直线驱动机构，可以在使用过程中，通过电机9来带动丝杆10的进丝速度，来实现对下固定板6的匀速推动，有效控制标气注射器4的进气量。

进一步说，电机9为伺服电机，且电机9通过导线连接有控制开关。

电机9设置为伺服电机，这样可有效控制丝杆10的进丝速度，进一步提高标气的进气量。

参见图1和2，进一步说，标气接口3上还配备有封头12，封头12与标气接口3螺纹连接，封头12可以对没有连接标气进气机构的标气接口3进行密封处理，这样有效确保进样管1的密封性，可使进样顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。