一种测试用气动开门机构的制作方法

本实用新型涉及门测试领域，更具体地说，涉及一种测试用气动开门机构。

背景技术：

目前，对于投入生产的酒店、公寓、住宅用安装门通常需要进行开门测试，通过反复不断的开门测试，对比开门次数和门体机件的老化程度，即可判断门体或其部件的耐用度，故而在门产品生产过程中，不断的开门测试是至关重要的。

目前，传统的开门测试主要由人工进行手动操作，由于开门动作的重复性与枯燥性，人工操作不仅效率低，当开门动作维持时间过长后还容易导致操作人工的严重疲劳，往往影响安全生产。

为此，我们提出一种测试用气动开门机构来对需要测试的门体进行反复不断的开门处理。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种测试用气动开门机构，通过气缸、活塞杆、限位板以及转动板、扭力复位机构的配合，可以实现限位板与门顶杆反复的相抵运动以及脱离复位操作，以完成不断往复的开门测试。

.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种测试用气动开门机构，包括驱动箱和安装在驱动箱上的气动装置，所述驱动箱的内部开设有中空安装槽，所述中空安装槽的上下侧壁之间转动连接有转动板，所述中空安装槽的上下侧壁上均固定连接有与转动板位置相匹配的定位板，所述转动板的上下侧壁上均固定连接有转动轴，两个所述转动轴分别转动连接在两个定位板的侧壁上，且位于上端的转动轴的上端固定连接有扭力复位机构，所述驱动箱的上端面固定连接有固定板，所述扭力复位机构的顶端贯穿驱动箱并与固定板的下端固定连接，所述气动装置固定安装在转动板的一侧侧壁上，所述气动装置的伸缩端贯穿转动板并固定连接有限位板，所述限位板的外端侧壁上开设有顶杆限位槽，通过气缸、活塞杆、限位板以及转动板、扭力复位机构的配合，可以实现限位板与门顶杆反复的相抵运动以及脱离复位操作，以完成不断往复的开门测试。

进一步的，所述扭力复位机构包括固定连接在转动轴顶端的连接轴，所述连接轴的顶端贯穿驱动箱并固定连接在固定板的下端，所述连接轴位于驱动箱外端的一端侧壁上固定套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与固定板、驱动箱的侧壁相固定连接，扭力弹簧与连接轴的配合使用，在转动板非推力作用下，能够进行反转复位。

进一步的，所述固定板的下端两侧侧壁均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的下端固定连接在驱动箱的上端侧壁上，且两个支撑板与固定板形成u形结构，提高了固定板的稳固效果。

进一步的，所述转动板的上下两端的两侧侧壁上均固定连接有滑动杆，两个所述定位板的相对侧壁上均开设有与滑动杆位置对应的环形滑动槽，提高了转动板在转动过程中的稳固性。

进一步的，所述气动装置包括固定连接在转动板一侧侧壁上的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有活塞杆，所述转动板的侧壁上开设有与活塞杆位置相匹配的活动槽，所述活塞杆的伸缩端贯穿活动槽并与限位板固定连接，气缸可与plc相电连接，实现反复的伸缩运动。

进一步的，所述顶杆限位槽的外端两侧侧壁均为向外凸出的弧形结构，且顶杆限位槽的内壁上包覆有防磨垫，便于对门顶杆进行限位，有效在开门过程中防止限位板与门顶杆相脱离。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过气缸、活塞杆、限位板以及转动板、扭力复位机构的配合，可以实现限位板与门顶杆反复的相抵运动以及脱离复位操作，以完成不断往复的开门测试。

(2)扭力复位机构包括固定连接在转动轴顶端的连接轴，连接轴的顶端贯穿驱动箱并固定连接在固定板的下端，连接轴位于驱动箱外端的一端侧壁上固定套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与固定板、驱动箱的侧壁相固定连接，扭力弹簧与连接轴的配合使用，在转动板非推力作用下，能够进行反转复位。

(3)转动板的上下两端的两侧侧壁上均固定连接有滑动杆，两个定位板的相对侧壁上均开设有与滑动杆位置对应的环形滑动槽，提高了转动板在转动过程中的稳固性。

(4)气动装置包括固定连接在转动板一侧侧壁上的气缸，气缸的伸缩端固定连接有活塞杆，转动板的侧壁上开设有与活塞杆位置相匹配的活动槽，活塞杆的伸缩端贯穿活动槽并与限位板固定连接，气缸可与plc相电连接，实现反复的伸缩运动。

(5)顶杆限位槽的外端两侧侧壁均为向外凸出的弧形结构，且顶杆限位槽的内壁上包覆有防磨垫，便于对门顶杆进行限位，有效在开门过程中防止限位板与门顶杆相脱离。

附图说明

图1为本实用新型的测试用气动开门机构立体结构示意图；

图2为本实用新型的测试用气动开门机构的驱动箱与转动板结合处的内部结构示意图；

图3为本实用新型测试用气动开门机构的定位板处的俯视图；

图4为本实用新型测试用气动开门机构的限位板工作时的立体结构示意图。

图中标号说明：

1驱动箱、2气动装置、21中空安装槽、3转动板、4气缸、5活动槽、6活塞杆、7限位板、8顶杆限位槽、9定位板、10转动轴、11连接轴、12固定板、13支撑板、14扭力弹簧、15滑动杆、16环形滑动槽、17扭力复位机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的测试用气动开门机构立体结构示意图。请参阅图1，一种测试用气动开门机构，包括驱动箱1和安装在驱动箱1上的气动装置2，驱动箱1的内部开设有中空安装槽21，中空安装槽21的上下侧壁之间转动连接有转动板3，中空安装槽21的上下侧壁上均固定连接有与转动板3位置相匹配的定位板9，转动板3的上下侧壁上均固定连接有转动轴10，两个转动轴10分别转动连接在两个定位板9的侧壁上，且位于上端的转动轴10的上端固定连接有扭力复位机构17，驱动箱1的上端面固定连接有固定板12，固定板12的下端两侧侧壁均固定连接有支撑板13，两个支撑板13的下端固定连接在驱动箱1的上端侧壁上，且两个支撑板13与固定板12形成u形结构，提高了固定板12的稳固效果，扭力复位机构17的顶端贯穿驱动箱1并与固定板12的下端固定连接。

图2为本实用新型的测试用气动开门机构的驱动箱1与转动板3的结合处的内部结构示意图。请参阅图2，具体的，扭力复位机构17包括固定连接在转动轴10顶端的连接轴11，连接轴11的顶端贯穿驱动箱1并固定连接在固定板12的下端，连接轴11位于驱动箱1外端的一端侧壁上固定套设有扭力弹簧14，且扭力弹簧14的两端分别与固定板12、驱动箱1的侧壁相固定连接，扭力弹簧14与连接轴11的配合使用，在转动板3非力作用下，能够进行反转复位。

图3为本实用新型测试用气动开门机构的定位板处的俯视图。请参阅图3，为了提高转动板3在转动过程中的相对稳定性，转动板3的上下两端的两侧侧壁上均固定连接有滑动杆15，两个定位板9的相对侧壁上均开设有与滑动杆15位置对应的环形滑动槽16，滑动杆15可随转动板3滑动连接在环形滑动槽16内，提高了转动板3在转动过程中的稳定性。

图4为本实用新型测试用气动开门机构的限位板工作时的立体结构示意图。请参阅图4，气动装置2固定安装在转动板3的一侧侧壁上，气动装置2的伸缩端贯穿转动板3并固定连接有限位板7，限位板7的外端侧壁上开设有顶杆限位槽8。

具体的，气动装置2包括固定连接在转动板3一侧侧壁上的气缸4，气缸4的伸缩端固定连接有活塞杆6，转动板3的侧壁上开设有与活塞杆6位置相匹配的活动槽5，活塞杆6的伸缩端贯穿活动槽5并与限位板7固定连接，气缸4可与现有技术中的plc进行电连接，实现复返的伸缩运动，此外，顶杆限位槽8的外端两侧侧壁均为向外凸出的弧形结构，且顶杆限位槽8的内壁上包覆有防磨垫，便于对门顶杆进行限位，有效在开门过程中防止限位板7与门顶杆相脱离。

本实用新型中的气动开门机构是通过气动即气缸4驱动通过编程在一定频率重复某个动作，来对门的机构进行耐久检测，编程由现有技术中的plc进行控制，在编程时已经确定了单个动作循环的用时，此为现有技术，其工作原理在此不做过多赘述，这样通过开门机构开启的总时长除以单个动作的用时，即能获得开门的次数；通过对比次数和门体机件的老化程度，即可判断门或其部件的耐用度。

具体操作为：在待检测门上固定连接一个与限位板7相匹配的门顶杆，该开门机构安装在门的可转动范围内，限位板7与门顶杆位置相对应，如图4所示，启动气缸4后，气缸4带动活塞杆6向前运动，活塞杆6前端的限位板7上的顶杆限位槽8刚好与门顶杆相低嵌设，在持续伸长的过程中，由于门随门铰链一侧进行转动，限位板7与门顶杆相嵌设，故而活塞杆6会在门转动力作用下带动转动板3在中空安装槽21内转动，而转动板3的上下端本身与中空安装槽21的上下内壁转动连接，从而能够顺应限位板7并随之转动，转动到一定程度后，气缸4在plc程序控制下带动活塞杆6复位，限位板7与门顶杆相脱离，此时转动板3在连接轴11、扭力弹簧14的作用下进行反转，实现活塞杆6的复位。在此需要说明的是，本装置只负责开门，关门用市面常见的缓冲关门器即可，安装在门的下部，在此不做过多赘述，活塞杆6复位后，门通过缓冲关门器随之关门复位，门顶杆与限位板7又恢复初始状态，再次启动气缸4，以此往复进行开门测试。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。