一种多功能测电笔的制作方法

本实用新型涉及五金工具技术领域，尤其涉及一种多功能测电笔。

背景技术：

测电笔简称电笔，是用来检查测量低压导体和电器设备外壳是否带电的一种常用工具。测电笔厂做成钢笔式或小型螺丝刀结构。测电笔包括塑料主体，塑料主体的前端是金属探杆，内部装有氖管、安全电阻及弹簧，尾端设置有金属端盖或钢笔型金属挂鼻，作为使用时操作者的手必须触及的金属部分。测电笔在使用时，使金属探杆与待测物体接触后，用手按压尾端的金属端盖，待测物体通过测电笔、人体与大地之间形成一个电位差，产生电场，测电笔中的氖管在电场作用下会发光，如果氖管发光，则说明该待测物体带电，并且该测试端为火线；如果氖管不发光，则说明该待测物体不带电或该测试端为零线。

但测电笔的金属探杆在不使用时完全暴露在外，在运输和携带过程中，金属探杆受外力容易折断。且现有测电笔在日常使用中功能简单，无法满足多种作业的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种多功能测电笔。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多功能测电笔，包括塑料壳体、设置于塑料壳体前端的金属探杆以及设置于塑料壳体尾端的金属端盖，所述塑料壳体内自尾端至前段依次设置有弹簧、发光氖管及安全电阻，所述弹簧的两端分别与金属端盖的底面及发光氖管的顶端连接，所述发光氖管相对弹簧的另一端与安全电阻连接，所述安全电阻相对发光氖管的另一端与金属探杆连接，所述金属探杆上还套设有与金属探杆滑动配合的伸缩金属杆，所述塑料壳体包括管体及与管体通过旋转组件配合连接的旋转头，所述旋转头上设置有与伸缩金属匹配的贯通槽，所述旋转头与伸缩金属杆通过螺纹配合。

通过采用上述技术方案，塑料壳体内自尾端至前段依次设置有弹簧、发光氖管及安全电阻，金属端盖、弹簧、发光氖管、安全电阻及金属探杆依次连接，塑料壳体包括管体与旋转头，管体与旋转头通过旋转组件配合连接，使得旋转头与管体可相对旋转，金属探杆上套设有伸缩金属杆，旋转头上设置有与伸缩金属杆匹配的贯通槽，伸缩金属杆设置于旋转槽内与旋转槽通过螺纹配合连接，当需要使用测电笔对待测物体进行检测时，一只手握持住管体，另一只手握住旋转头进行旋转，伸缩金属杆套设在金属探杆上，伸缩金属杆在旋转头的贯通槽内的螺纹带动下旋转伸长，伸缩金属杆套设在金属探杆上的部分与金属探杆相对滑动，使得伸缩金属杆远离金属探杆的一端露出塑料壳体，将伸缩金属杆露出塑料壳体的一端接触待测物体进行检测；使用完毕，一只手握持住管体，另一只手握住旋转头进行反向旋转，伸缩金属杆在旋转头的贯通槽内的螺纹带动下旋转缩回，金属探杆与伸缩金属杆始终相互接触，在伸缩金属杆旋转伸长或缩回时起导向作用，同时在进行电路检测时充当导线接通电路。伸缩金属杆套设在金属探杆上并滑动配合，旋转头通过螺纹控制伸缩金属杆的伸长或缩短，当旋转头旋转带动伸缩金属杆完全脱出塑料壳体，实现对伸缩金属杆的拆卸，同时可将伸缩金属杆更换成一端为十字、一字或内六角等金属杆部，满足多种作业要求。

本实用新型进一步设置：所述伸缩金属杆对应金属探杆的一端设置有插接槽，所述插接槽与金属探杆匹配。

通过采用上述技术方案，伸缩金属杆对应金属探杆的一端设置有插接槽，金属探杆通过与插接槽配合插接在伸缩金属杆内，金属探杆与伸缩金属杆做相对滑动，金属探杆插接在插接槽内的长度由短变长时，即旋转头通过螺纹控制伸缩金属杆旋转缩短；金属探杆插接在插接槽内的长度由长变短时，即旋转头通过螺纹控制伸缩金属杆旋转伸长；当金属探杆对应伸缩金属杆的一端与插接槽的底面接触时，伸缩金属杆达到缩回的极限；当金属探杆完全脱出插接槽，继续旋转旋转头，将伸缩金属杆旋转脱出塑料壳体，可实现对伸缩金属杆的拆卸或更换。

本实用新型进一步设置：所述金属探杆的横截面为多边形。

通过采用上述技术方案，本实用新型中金属探杆的横截面可以为三角形、四边形、五边形或其他形状的多边形，本实用新型优选金属探杆的横截面为正四边形。金属探杆为多边形可避免套设于金属探杆上的伸缩金属杆在受到旋转头旋转带动下发生周向转动。

本实用新型进一步设置：所述旋转头对应管体的一端设置有向管体延伸的连接部，所述连接部插设于管体内，所述旋转组件包括设置于旋转头外圆周壁上的环形槽、设置于管体内圆周壁上的环形凸缘，所述环形凸缘与环形槽匹配。

通过采用上述技术方案，旋转头对应管体的一端设置有连接部，旋转头通过连接部插设于管体内，并通过旋转组件进行配合，旋转组件的环形槽设置于旋转头的外圆周壁上，与环形槽匹配的环形凸缘设置于管体的内圆周壁上，当旋转头通过连接部插设于管体内，环形槽与环形凸缘相互匹配并卡合固定，当握住旋转头进行旋转时，环形槽与环形凸缘做相对旋转，实现旋转头与管体的相对转动。

本实用新型进一步设置：所述连接部的外圆周壁上还等间距设有若干定位槽，所述管体对应定位槽处设置有与定位槽匹配的插槽，所述管体上还设置有用于避免旋转头与管体在使用时发生相对转动的限位组件，所述限位组件与定位槽及插槽配合。

通过采用上述技术方案，连接部的外圆周壁上等间距设有若干定位槽，管体对应定位槽处设置有插槽，插槽与定位槽相匹配，管体上还设置有用于避免旋转头与管体在使用时发生相对转动的限位组件，旋转旋转头调节伸缩金属杆伸长或缩短到一定位置，使旋转头连接部上定位槽的中心与管体上插槽的中心相对应，再通过限位组件对同心设置的定位槽及插槽进行限位，使得旋转头与管体无法做相对旋转，避免了在使用露出伸缩金属杆的测电笔进行检测时旋转套受外力发生旋转导致伸缩金属杆无法固定使用的情况，或是在伸缩金属杆缩回收纳时旋转套受外力发生旋转导致伸缩金属杆露出的情况；限位组件取消对同心设置的定位槽及插槽的限位作用后，握住管体及旋转头可做相对旋转来控制伸缩金属杆伸长或缩回。

本实用新型进一步设置：所述限位组件包括限位件、复位弹簧及连接件，所述复位弹簧及连接件设置于管体上，所述限位件包括按压部及限位部，所述复位弹簧相对管体的另一端与按压部远离限位部的一侧连接，所述限位部靠近按压部一侧设置有卡槽，所述卡槽内设置有连接轴，所述连接件相对管体的另一端套设于连接轴上，所述限位部远离按压部一侧设置有限位插柱，所述限位插柱与定位槽及插槽匹配。

通过采用上述技术方案，限位组件的连接件的一端与管体连接，另一端与限位件卡槽内的连接轴配合，限位件通过连接轴与连接件配合连接可摆动运动，复位弹簧的一端与管体连接，另一端与限位件按压部远离限位部一侧连接，限位部远离按压部的一侧设置有与定位槽及插槽匹配的限位插柱。当旋转套上的定位槽与管体上的插槽同心设置，限位插柱设置依次插入插槽及定位槽，当需要对伸缩金属杆进行调整时，一只手握住管体，同时大拇指按压在限位件的按压部上，限位件以卡槽内连接轴作为支点，按压部受力向管体靠近，另一端的限位部被翘起远离管体，带动限位部上的限位插柱拔出插槽及定位槽内，此时限位组件对管体及旋转头的限位作用取消，用另一只手握住旋转头进行旋转来控制伸缩金属杆的伸长或缩短；当调节完毕，使得旋转套上的定位槽与管体上的插槽同心设置，大拇指取消对按压部的按压力，按压部远离限位部一侧的复位弹簧释放蓄力，以卡槽内连接轴作为支点，将按压部推离管体，使得按压部复位，另一端的限位部复位靠近管体，限位部上的限位插柱重新插入插槽及定位槽内，此时旋转头与管体无法做相对旋转，实现了限位组件对管体及旋转头进行限位。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体机构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构剖视图一；

图3为图2中a处放大图；

图4为本实用新型实施例的整体结构剖视图二；

图5为图4中b处放大图；

图6为本实用新型实施例的局部结构爆炸图；

图7为本实用新型实施例的测电笔使用状态图；

图中标号含义：塑料壳体-1，管体-11，插槽-111，旋转头-12，连接部-121，定位槽-122，贯通槽-123，金属探杆-2，金属端盖-3，弹簧-4，发光氖管-5，安全电阻-6，伸缩金属杆-7，插接槽-71，旋转组件-8，环形槽-81，环形凸缘-82，限位组件-9，限位件-91，按压部-911，限位部-912，卡槽-913，连接轴-914，限位插柱-915，复位弹簧-92，连接件-93。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-7，本实施例公开了一种多功能测电笔，包括塑料壳体1、设置于塑料壳体1前端的金属探杆2以及设置于塑料壳体1尾端的金属端盖3，所述塑料壳体1内自尾端至前段依次设置有弹簧4、发光氖管5及安全电阻6，所述弹簧4的两端分别与金属端盖3的底面及发光氖管5的顶端连接，所述发光氖管5相对弹簧4的另一端与安全电阻6连接，所述安全电阻6相对发光氖管5的另一端与金属探杆2连接，所述金属探杆2上还套设有与金属探杆2滑动配合的伸缩金属杆7，所述塑料壳体1包括管体11及与管体11通过旋转组件8配合连接的旋转头12，所述旋转头12上设置有与伸缩金属匹配的贯通槽123，所述旋转头12与伸缩金属杆7通过螺纹配合。通过采用上述技术方案，塑料壳体1内自尾端至前段依次设置有弹簧4、发光氖管5及安全电阻6，金属端盖3、弹簧4、发光氖管5、安全电阻6及金属探杆2依次连接，塑料壳体1包括管体11与旋转头12，管体11与旋转头12通过旋转组件8配合连接，使得旋转头12与管体11可相对旋转，金属探杆2上套设有伸缩金属杆7，旋转头12上设置有与伸缩金属杆7匹配的贯通槽123，伸缩金属杆7设置于旋转槽内与旋转槽通过螺纹配合连接，当需要使用测电笔对待测物体进行检测时，一只手握持住管体11，另一只手握住旋转头12进行旋转，伸缩金属杆7套设在金属探杆2上，伸缩金属杆7在旋转头12的贯通槽123内的螺纹带动下旋转伸长，伸缩金属杆7套设在金属探杆2上的部分与金属探杆2相对滑动，使得伸缩金属杆7远离金属探杆2的一端露出塑料壳体1，将伸缩金属杆7露出塑料壳体1的一端接触待测物体进行检测；使用完毕，一只手握持住管体11，另一只手握住旋转头12进行反向旋转，伸缩金属杆7在旋转头12的贯通槽123内的螺纹带动下旋转缩回，金属探杆2与伸缩金属杆7始终相互接触，在伸缩金属杆7旋转伸长或缩回时起导向作用，同时在进行电路检测时充当导线接通电路。伸缩金属杆7套设在金属探杆2上并滑动配合，旋转头12通过螺纹控制伸缩金属杆7的伸长或缩短，当旋转头12旋转带动伸缩金属杆7完全脱出塑料壳体1，实现对伸缩金属杆7的拆卸，同时可将伸缩金属杆7更换成一端为十字、一字或内六角等金属杆部，满足多种作业要求。

本实施例进一步设置：所述伸缩金属杆7对应金属探杆2的一端设置有插接槽71，所述插接槽71与金属探杆2匹配。通过采用上述技术方案，伸缩金属杆7对应金属探杆2的一端设置有插接槽71，金属探杆2通过与插接槽71配合插接在伸缩金属杆7内，金属探杆2与伸缩金属杆7做相对滑动，金属探杆2插接在插接槽71内的长度由短变长时，即旋转头12通过螺纹控制伸缩金属杆7旋转缩短；金属探杆2插接在插接槽71内的长度由长变短时，即旋转头12通过螺纹控制伸缩金属杆7旋转伸长；当金属探杆2对应伸缩金属杆7的一端与插接槽71的底面接触时，伸缩金属杆7达到缩回的极限；当金属探杆2完全脱出插接槽71，继续旋转旋转头12，将伸缩金属杆7旋转脱出塑料壳体1，可实现对伸缩金属杆7的拆卸或更换。

本实施例进一步设置：所述金属探杆2的横截面为多边形。通过采用上述技术方案，本实用新型中金属探杆2的横截面可以为三角形、四边形、五边形或其他形状的多边形，本实用新型优选金属探杆2的横截面为正四边形。金属探杆2为多边形可避免套设于金属探杆2上的伸缩金属杆7在受到旋转头12旋转带动下发生周向转动。

本实施例进一步设置：所述旋转头12对应管体11的一端设置有向管体11延伸的连接部121，所述连接部121插设于管体11内，所述旋转组件8包括设置于旋转头12外圆周壁上的环形槽81、设置于管体11内圆周壁上的环形凸缘82，所述环形凸缘82与环形槽81匹配。通过采用上述技术方案，旋转头12对应管体11的一端设置有连接部121，旋转头12通过连接部121插设于管体11内，并通过旋转组件8进行配合，旋转组件8的环形槽81设置于旋转头12的外圆周壁上，与环形槽81匹配的环形凸缘82设置于管体11的内圆周壁上，当旋转头12通过连接部121插设于管体11内，环形槽81与环形凸缘82相互匹配并卡合固定，当握住旋转头12进行旋转时，环形槽81与环形凸缘82做相对旋转，实现旋转头12与管体11的相对转动。

本实施例进一步设置：所述连接部121的外圆周壁上还等间距设有若干定位槽122，所述管体11对应定位槽122处设置有与定位槽122匹配的插槽111，所述管体11上还设置有用于避免旋转头12与管体11在使用时发生相对转动的限位组件9，所述限位组件9与定位槽122及插槽111配合。通过采用上述技术方案，连接部121的外圆周壁上等间距设有若干定位槽122，管体11对应定位槽122处设置有插槽111，插槽111与定位槽122相匹配，管体11上还设置有用于避免旋转头12与管体11在使用时发生相对转动的限位组件9，旋转旋转头12调节伸缩金属杆7伸长或缩短到一定位置，使旋转头12连接部121上定位槽122的中心与管体11上插槽111的中心相对应，再通过限位组件9对同心设置的定位槽122及插槽111进行限位，使得旋转头12与管体11无法做相对旋转，避免了在使用露出伸缩金属杆7的测电笔进行检测时旋转套受外力发生旋转导致伸缩金属杆7无法固定使用的情况，或是在伸缩金属杆7缩回收纳时旋转套受外力发生旋转导致伸缩金属杆7露出的情况；限位组件9取消对同心设置的定位槽122及插槽111的限位作用后，握住管体11及旋转头12可做相对旋转来控制伸缩金属杆7伸长或缩回。

本实施例进一步设置：所述限位组件9包括限位件91、复位弹簧924及连接件93，所述复位弹簧924及连接件93设置于管体11上，所述限位件91包括按压部911及限位部912，所述复位弹簧924相对管体11的另一端与按压部911远离限位部912的一侧连接，所述限位部912靠近按压部911一侧设置有卡槽913，所述卡槽913内设置有连接轴914，所述连接件93相对管体11的另一端套设于连接轴914上，所述限位部912远离按压部911一侧设置有限位插柱915，所述限位插柱915与定位槽122及插槽111匹配。通过采用上述技术方案，限位组件9的连接件93的一端与管体11连接，另一端与限位件91卡槽913内的连接轴914配合，限位件91通过连接轴914与连接件93配合连接可摆动运动，复位弹簧924的一端与管体11连接，另一端与限位件91按压部911远离限位部912一侧连接，限位部912远离按压部911的一侧设置有与定位槽122及插槽111匹配的限位插柱915。当旋转套上的定位槽122与管体11上的插槽111同心设置，限位插柱915设置依次插入插槽111及定位槽122，当需要对伸缩金属杆7进行调整时，一只手握住管体11，同时大拇指按压在限位件91的按压部911上，限位件91以卡槽913内连接轴914作为支点，按压部911受力向管体11靠近，另一端的限位部912被翘起远离管体11，带动限位部912上的限位插柱915拔出插槽111及定位槽122内，此时限位组件9对管体11及旋转头12的限位作用取消，用另一只手握住旋转头12进行旋转来控制伸缩金属杆7的伸长或缩短；当调节完毕，使得旋转套上的定位槽122与管体11上的插槽111同心设置，大拇指取消对按压部911的按压力，按压部911远离限位部912一侧的复位弹簧924释放蓄力，以卡槽913内连接轴914作为支点，将按压部911推离管体11，使得按压部911复位，另一端的限位部912复位靠近管体11，限位部912上的限位插柱915重新插入插槽111及定位槽122内，此时旋转头12与管体11无法做相对旋转，实现了限位组件9对管体11及旋转头12进行限位。

尽管本文较多地使用了塑料壳体-1，管体-11，插槽-111，旋转头-12，连接部-121，定位槽-122，贯通槽-123，金属探杆-2，金属端盖-3，弹簧-4，发光氖管-5，安全电阻-6，伸缩金属杆-7，插接槽-71，旋转组件-8，环形槽-81，环形凸缘-82，限位组件-9，限位件-91，按压部-911，限位部-912，卡槽-913，连接轴-914，限位插柱-915，复位弹簧-92，连接件-93，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实施例的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实施例精神相违背的。