一种混凝土渗透仪的制作方法

本实用新型涉及混凝土试验设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土渗透仪。

背景技术：

混凝土渗透仪是用于测定防水砂抗渗性能的仪器，能够进行掺有防水剂的再生混凝土与基准混凝土的对比试验。根据液压原理进行设计，以电动机拖动水泵施压，通过管道与压力容器、控制阀、试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器。然后输送到各试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统，通过对电接点压力表内的电触点的调节，可以使压力在0.1-1.5mpa的规定范围内进行恒压试验。

如公告号为cn207457022u的专利，该专利提供了一种混凝土渗透仪，包括台架、设置在台架顶部用于放置混凝土试块的套筒、设置在台架底部的水箱和为水箱中水进行加压并将水输送到套筒内混凝土试块底部的柱塞泵，还包括设置于套筒底部的顶料板和设置于顶料板下方带动顶料板进行运动的顶升气缸，所述顶料板直径略小于套筒内径，且顶料板外周设有用于密封的密封橡胶，所述顶料板中心开设有供水喷出的喷水孔，所述套筒顶部设有防止混凝土试块在水压作用下从套筒中被顶起的挡料件。

上述技术虽然方便了操作者取出测试完毕的混凝土试块，但在实际的加工过程中，套有橡胶筒的混凝土试块往往需要经过冲压机的挤压才可被放入套筒内，所以操作者仍旧要对套筒进行较为频繁的安装和拆卸。当操作者安装套筒时，操作者需要一个一个地拧紧螺栓来使法兰盘抵紧在台架上，当操作者拆卸套筒时，操作者又需要一个一个地拧松法兰盘上的螺栓，这样大大增大了操作者的工作量，严重降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土渗透仪，方便了操作者对套筒进行安装和拆卸，有利于提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土渗透仪，包括机箱、设置在机箱上的工作台、设置在工作台上的底座和套筒、固定连接在套筒上的法兰盘，以及设置在机箱上用于对套筒内的混凝土试块施加一定水压的恒压供水机构，所述工作台上转动连接有多块将法兰盘抵紧在底座上的压板；所述机箱上设有驱动多块压板同步发生旋转的翻转机构，翻转机构包括穿过压板且与压板的转动轴线平行的滑动杆、开设在压板上供滑动杆沿压板的长度方向发生滑动的滑槽，以及设置在机箱上用于驱动多根滑动杆同步发生升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当需要对套筒进行安装时，操作者将套筒上的法兰盘放置在底座上，然后再通过升降组件驱动多根滑动杆同步向下发生移动，滑动杆则会在滑槽内发生滑动并带动压板朝向法兰盘发生旋转，压板最终将抵接在法兰盘上并使法兰盘牢牢地抵紧在底座上，随后便可启动恒压供水机构对混凝土试块进行恒压试验。当需要对套筒进行拆卸时，操作者再将上述操作反向进行一遍即可，操作上同样十分便捷。相比于现有技术，本方案省去了操作者反复旋转螺栓的这一操作步骤，不仅大大方便了操作者对套筒的安装和拆卸，同时还有效提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：升降组件包括固定连接在滑动杆端部的连接杆，连接杆的下端竖直穿过工作台并伸入机箱内；升降组件还包括与多根连接杆的下端固定连接的连接板，以及设置在机箱内用于驱动连接板上下发生移动的气缸。

通过采用上述技术方案，操作者启动气缸来驱动连接板上下发生移动，多根连接杆和多根滑动杆便会随着连接板同步上下发生移动，结构原理简单，且操作十分方便，此外还节省了装置自身的制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面开设有一圈环槽，所述法兰盘上固定连接有与环槽卡接配合的卡条。

通过采用上述技术方案，环槽和卡条的设置，一来可使底座和套筒之间的对接更加精确和高效，二来有利于提高两者之间的稳定性和结构强度，避免了套筒与底座发生错位的情况。

本实用新型进一步设置为：所述环槽的槽口处呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，环槽的扩口设置，可增大环槽槽口处的区域，使卡条能更顺利地插入环槽内，方便了操作者的操作。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆上转动套设有与滑槽的的内壁抵接的转筒。

通过采用上述技术方案，转筒可将滑动杆与滑槽内侧壁接触产生的滑动摩擦变为转动摩擦，减小了滑动杆在滑动过程中受到的阻力，进而使滑动杆的滑动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述压板上固定连接有与法兰盘抵接的第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶自身的摩擦系数比普通材质的压板要大，即第一橡胶垫的设置增加了压板与法兰盘之间的摩擦力，使套筒安装之后的稳定性更佳，套筒不容易发生晃动。此外，柔性的第一橡胶垫还可对法兰盘也起到了一定程度的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述底座上固定连接有与法兰盘抵接的第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当法兰盘抵紧在底座上时，第二橡胶垫将会把法兰盘和底座之间的缝隙填充满，降低了测试过程中水从此缝隙中渗出的概率，有利于提高测试的精确性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.压板和翻转机构的设置，省去了操作者反复旋转螺栓的这一操作步骤，不仅方便了套筒的安装和拆卸，同时还有利于提高工作效率；

2.环槽和卡条的设置，不仅使底座和套筒之间的对接更加精确和高效，还可提高两者之间的稳定性和结构强度，避免了套筒与底座发生错位的情况；

3.转筒的设置，可使滑动杆的滑动更加顺畅；

4.第一橡胶垫的设置，不仅使套筒安装之后的稳定性更佳，还可对法兰盘也起到了一定程度的保护作用；

5.第二橡胶垫的设置，可降低测试过程中水从此缝隙中渗出的概率，有利于提高测试的精确性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、机箱；2、工作台；3、底座；4、套筒；5、法兰盘；6、压板；7、第一橡胶垫；8、转轴；9、滑动杆；10、滑槽；11、转筒；12、连接杆；13、连接板；14、气缸；15、环槽；16、卡条；17、第二橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种混凝土渗透仪，包括机箱1、安装在机箱1上的工作台2、固定连接在工作台2上表面且横截面呈圆环形的底座3、放置在底座3上用于盛放混凝土试块的套筒4、固定连接在套筒4一端外侧壁上的法兰盘5、设置在工作台2上用于将法兰盘5抵紧在底座3上的四块压板6，四块压板6等角度间隔分布在底座3的四周，且每块压板6的下表面均固定连接有一层第一橡胶垫7；一种混凝土渗透仪，还包括设置在机箱1上用于对套筒4内的混凝土试块施加一定水压的恒压供水机构。操作者将套筒4上的法兰盘5放在底座3的上表面后，再使四块压板6压紧在法兰盘5的上表面，则法兰盘5将牢牢地抵紧在底座3上，操作者再启动恒压供水机构对套筒4内的混凝土试块施加一定水压，便可开始对混凝土试块进行恒压试验。需说明的是，恒压供水机构在对比文件中已有清楚的解释说明，故不再对恒压供水机构的内容进行阐述。

参照图2，底座3的四周设置有四根呈水平状态的转轴8，四根转轴8的位置与四块压板6的位置一一对应，且压板6转动套设在对应的转轴8上。每块压板6上均穿设有一根呈水平状态的滑动杆9，滑动杆9与对应的转轴8相互平行。每块压板6上均开设有一条供滑动杆9发生滑动的滑槽10，滑槽10的长度方向与压板6的长度方向保持一致，转动杆上转动套设有与滑槽10内壁抵接的转筒11。滑动杆9的两端均穿出滑槽10并固定连接有呈竖直设置的连接杆12，连接杆12的下端穿过工作台2并伸入机箱1的内部。机箱1的内部设置有一个呈四叉形的连接板13，连接板13位于底座3的正下方，且连接板13的上表面与多根连接杆12的下端固定连接。机箱1内还安装有用于驱动连接板13上下发生移动的气缸14，气缸14通过气管与气泵连接。当套筒4上的法兰盘5被放置在底座3上后，操作者通过气缸14驱动连接板13向下发生移动，则连接杆12和滑动杆9将随着连接板13同步向下发生移动，滑动杆9在滑槽10内发生滑动的同时将带动压板6绕着转轴8发生翻转，压板6最终将压在法兰盘5的上表面，并使法兰盘5牢牢地抵紧在底座3上，如此一来，便完成了套筒4的安装操作，操作者便可开始对混凝土试块进行恒压试验。若是要对套筒4进行拆卸，操作者再将上述操作反向操作一遍，使压板6不再干涉法兰盘5即可。

底座3的上表面开设有一圈环槽15，环槽15的中轴线与底座3的中轴线重合，且环槽15的槽口处呈扩口设置。法兰盘5上固定连接有一圈与环槽15卡接配合的卡条16，卡条16的中轴线与套筒4的中轴线重合。当套筒4放置在底座3上后，法兰盘5上的卡条16便会嵌入环槽15内，进而使套筒4能快速且精准地被安放在底座3上，同时还可提高套筒4和底座3之间的稳定性。

底座3的上表面固定连接有一层第二橡胶垫17。当法兰盘5抵紧在底座3上时，第二橡胶垫17将发生形变并将法兰盘5与底座3之间的缝隙填充满，有利于降低测试过程中水从此缝隙中渗出的概率，可使测试的精确性更高。

本实施例的实施原理为：当套筒4上的法兰盘5被放置在底座3上后，操作者通过气缸14驱动连接板13向下发生移动，则连接杆12和滑动杆9将随着连接板13同步向下发生移动，滑动杆9在滑槽10内发生滑动的同时将带动压板6绕着转轴8发生翻转，压板6最终将压在法兰盘5的上表面，并使法兰盘5牢牢地抵紧在底座3上，如此一来，便完成了套筒4的安装操作，操作者便可开始对混凝土试块进行恒压试验。若是要对套筒4进行拆卸，操作者再将上述操作反向操作一遍，使压板6不再干涉法兰盘5即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。