一种改良的水泥检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种工程检测装置，尤其涉及一种改良的水泥检测装置。

背景技术：

作为一种水泥检测装置，水泥净浆搅拌机是用于将按标准规定的水泥与混合后进行搅拌，以对水泥的稠度、凝结时间等特性进行检测或制作试块使用的设备，现有的水泥检测装置包括固定座、设于固定座顶端的搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的搅拌桨叶，与固定座滑动更配合的托板、设置于托板上底座，设于底座上的搅拌锅、设于固定座上并用于驱动托板升降的手柄，这种结构的水泥净浆搅拌机，其搅拌锅与底座之间为间隙配合，使用时，操作人员需要用手扶着搅拌锅，以防止搅拌锅发生倾斜、振动，进而防止水泥从锅内甩出。同时，由于托板只能上下移动，因此操作人员在将水泥或水倒入锅内时不是很方便。此外，由手柄、齿轮、齿条等构成的升降结构也较为复杂，成本较高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的改良的水泥检测装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种入料方便、搅拌锅稳固且结构简单、成本较低的改良的水泥检测装置。

本实用新型的改良的水泥检测装置，包括底板、位于底板表面的固定座、位于固定座上方的安装座、位于安装座顶面的驱动组件、设于驱动组件输出端的搅拌桨叶，所述固定座包括固定座上部及位于固定座上部下方的固定座下部，固定座下部的顶面位于固定座上部的底面上，且固定座上部的底面面积大于固定座下部的顶面面积，固定座上部与安装座固连，固定座下部与底板固连，固定座下部的外侧面上绕固定座的中轴设置有至少两个沿固定座中轴方向延伸的导条，导条的顶面与固定座上部的底面之间具有第一间隙，导条的底面与底板之间具有第二间隙，固定柱下部上套有连接环，连接环的内侧面上设置有与所述导条适配的导槽，连接环上连接有底座，底座位于搅拌桨叶的正下方，底座的表面设有容纳槽，搅拌锅的底部位于容纳槽内，且搅拌锅与底座螺纹连接，所述连接环的厚度等于第一间隙，连接环的厚度等于或大于第二间隙。

进一步的，本实用新型的改良的水泥检测装置，所述导条的数目及导槽的数目均为四个。

进一步的，本实用新型的改良的水泥检测装置，所述底座上设置有固定销。

进一步的，本实用新型的改良的水泥检测装置，所述固定柱上部、固定柱下部均为圆柱形。

进一步的，本实用新型的改良的水泥检测装置，所述搅拌桨叶的外侧边缘设置有刷毛。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的改良的水泥检测装置，导条及导槽的设置，使得操作人员能够手工将连接环沿着导条上下移动，从而实现对搅拌锅的升降。由于连接环的厚度等于第一间隙，因此当操作人员将连接环移动至固定柱下部的最顶端时，可将连接环转动一小角度，使得导槽与导条脱离，此时搅拌桨叶位于搅拌锅的中部，同时连接环卡在导条的顶面与固定柱上部的底面之间，实际应用时，第一间隙的距离略大于连接环的厚度，或在导条的底面、固定柱上部的底面设置一层夹紧层，以将连接环紧紧地夹紧于固定柱上部和导条之间。当搅拌完成后，操作人员可按相反的程序将连接环降至固定柱下部的最底端，由于第二间隙大于连接环，因此操作人员可转动连接环，使得搅拌锅从位于搅拌桨叶正下方的位置转至其偏侧，这样操作人员就可以方便地将物料倒入搅拌锅中。如果操作人员需要将搅拌锅取下，只需旋转搅拌锅即可，操作非常方便。由于搅拌锅与底座螺纹连接，因此搅拌锅搅拌时不易晃动。此外，当操作人员需要清洗搅拌锅时，可将安装环相对导条转动一定角度，使得降板桨叶的一侧边缘与搅拌锅的内侧面接触，然后通过电机组件带动搅拌桨叶转动，从而实现对搅拌锅的清洗。其中电机组件包括驱动电机，驱动电机通过涡轮蜗杆组件与搅拌桨叶的主轴连接，从而实现对搅拌桨叶的驱动。安装座用于安装驱动电机，其内部设置用于控制驱动电机的控制电路，表面设置有控制驱动电机的按钮。

综上所述，本实用新型的改良的水泥检测装置入料方便、搅拌锅稳固且结构简单、成本较低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是改良的水泥检测装置的结构示意图；

图2是固定柱的结构示意图；

图3是连接环及底座的俯视图；

图4是改良的振动筛的结构示意图；

图5是图1中a部的局部放大图；

图6是图1中b部的局部放大图；

图7是筛体组件的结构示意图；

图8是筛体组件的俯视图；

图9是筛体组件的局部剖视图；

图10是具有筛板的幅筛的结构示意图。

图中，1：振筛主机；2：锅体；3：筛体组件；4：盒体；5：顶击组件；6：顶击电机；7：凸轮；8：顶杆；9：主筛；10：幅筛；11：插槽；12：主筛筛孔；13：幅筛筛孔；14：幅筛筛板；15：矩形孔；16：l型托板；17：支撑凸缘；18：把手；19：调节螺栓；20：挡板；21：锅盖；22：旋转电机；23：刷杆；24：连接轴；25：容置槽；26：弹性装置；27：主轴；28：入料口；29：密封塞；30：出料口；31：底板；32：固定座；33：安装座；34：驱动组件；35：搅拌桨叶；36：固定座上部；37：固定座下部；38：固定座中轴；39：导条；40：第一间隙；41：第二间隙；42：连接环；43：导槽；44：底座；45：容纳槽；46：搅拌锅；47：固定销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例的一种改良的水泥检测装置，包括底板31、位于底板表面的固定座32、位于固定座上方的安装座33、位于安装座顶面的驱动组件34、设于驱动组件输出端的搅拌桨叶35，固定座包括固定座上部36及位于固定座上部下方的固定座下部37，固定座下部的顶面位于固定座上部的底面上，且固定座上部的底面面积大于固定座下部的顶面面积，固定座上部与安装座固连，固定座下部与底板固连，固定座下部的外侧面上绕固定座的中轴设置有至少两个沿固定座中轴38方向延伸的导39，导条的顶面与固定座上部的底面之间具有第一间隙40，导条的底面与底板之间具有第二间隙41，固定柱下部上套有连接环42，连接环的内侧面上设置有与导条适配的导槽43，连接环上连接有底座44，底座位于搅拌桨叶的正下方，底座的表面设有容纳槽45，搅拌锅的底部位于容纳槽内，且搅拌锅46与底座螺纹连接，连接环的厚度等于第一间隙，连接环的厚度等于或大于第二间隙。

导条及导槽的设置，使得操作人员能够手工将连接环沿着导条上下移动，从而实现对搅拌锅的升降。由于连接环的厚度等于第一间隙，因此当操作人员将连接环移动至固定柱下部的最顶端时，可将连接环转动一小角度，使得导槽与导条脱离，此时搅拌桨叶位于搅拌锅的中部，同时连接环卡在导条的顶面与固定柱上部的底面之间，实际应用时，第一间隙的距离略大于连接环的厚度，或在导条的底面、固定柱上部的底面设置一层夹紧层，以将连接环紧紧地夹紧于固定柱上部和导条之间。当搅拌完成后，操作人员可按相反的程序将连接环降至固定柱下部的最底端，由于第二间隙大于连接环，因此操作人员可转动连接环，使得搅拌锅从位于搅拌桨叶正下方的位置转至其偏侧，这样操作人员就可以方便地将物料倒入搅拌锅中。如果操作人员需要将搅拌锅取下，只需旋转搅拌锅即可，操作非常方便。由于搅拌锅与底座螺纹连接，因此搅拌锅搅拌时不易晃动。此外，当操作人员需要清洗搅拌锅时，可将安装环相对导条转动一定角度，使得降板桨叶的一侧边缘与搅拌锅的内侧面接触，然后通过电机组件带动搅拌桨叶转动，从而实现对搅拌锅的清洗。其中电机组件包括驱动电机，驱动电机通过涡轮蜗杆组件与搅拌桨叶的主轴连接，从而实现对搅拌桨叶的驱动。安装座用于安装驱动电机，其内部设置用于控制驱动电机的控制电路，表面设置有控制驱动电机的按钮。

作为优选，本实用新型的改良的水泥检测装置，导条的数目及导槽的数目均为四个。

作为优选，本实用新型的改良的水泥检测装置，底座上设置有固定销47。

固定销的设置进一步加强了搅拌锅与底座的紧固度，防止其产生晃动。

作为优选，本实用新型的改良的水泥检测装置，固定柱上部、固定柱下部均为圆柱形。

作为优选，本实用新型的改良的水泥检测装置，搅拌桨叶的外侧边缘设置有刷毛。

刷毛的设置使得搅拌桨叶能够有效地地清理搅拌锅。

具体使用时，操作人员通过改良的振动筛对水泥进行筛选，然后将筛选完毕的水泥及相应的水倒入搅拌锅中，接着操作人员转动连接环，使得连接环上的导槽固定柱下部上的导条对准，接着操作人员将连接环沿着导条向上移动至固定柱下部的最顶端，然后操作人员转动连接环，使得连接环卡在固定柱上部及导条之间，最后操作人员启动驱动组件进行搅拌作业。

其中，参考图4-10，改良的振动筛包括振筛主机1、设于振筛主机上方的锅体2、位于锅体与振筛主机之间的多个弹簧、设于锅体内的筛体组件3，振筛主机包括顶部具有开口的盒体4及至少两个顶击组件5，顶击组件包括顶击电机6、与顶击电机输出轴连接的凸轮7及位于凸轮上方的顶杆8，凸轮位于盒体内，顶杆的底端与凸轮的表面接触，顶杆的顶端与锅体的底面接触，筛体组件包括主筛9及与主筛滑动配合的幅筛10，主筛的两侧设置插槽11，幅筛插设于插槽内，主筛的表面设置有多个主筛筛孔12，幅筛上对应主筛筛孔的位置处设置有可调节主筛筛孔大小的幅筛筛孔13或幅筛筛板14。

至少两个顶击组件的设置，使得锅体能够在多个顶级组件的轮流顶击下产生振动，由于多个顶杆围绕锅体的中轴设置，这样锅体在顶杆的作用下不仅能够产生上下的振动，同时锅体能够产生一定的倾斜，多个顶杆轮流对锅体作用后产生周期性的倾斜，从而使得筛体组件上方的物料不易堵塞筛孔，筛选的效果更好。同时主筛和幅筛的设置，使得操作人员能够根据需要调节主筛筛孔的大小。具体的，操作人员只需移动幅筛相对于主筛的位置，使得主筛筛孔和幅筛筛孔或筛板之间错开一定的位置，即可实现对筛体组件筛孔大小的调节，当幅筛筛孔与主筛的筛孔完全重合或幅筛筛板从主筛筛孔下方完全移开时，其主筛筛孔开启最大，主筛或幅筛上可设置刻度，以方便操作人员调节筛孔的大小。具体工作时，操作人员首先将物料置入筛体组件的上方并启动顶击组件，多个顶击组件依次轮流实现对锅体的顶击作用，顶击时，顶击电机带动凸轮转动，位于凸轮上方的顶杆便在凸轮的作用下上下移动，从而实现对锅体的顶击作用。位于筛体组件上方的粒径较小物料便在顶击作用下通过由主筛及幅筛组合的筛孔落入锅体内，从而实现对物料的筛选。其中，幅筛筛孔为穿透幅筛本体表面的多个穿孔，而在幅筛上设置筛板时，幅筛本体设置多个矩形孔15，筛板位于矩形孔内，筛板的两侧与幅筛本体连接。

作为优选，顶击组件的数目为四个，四个顶击组件绕锅体的中轴均匀分部。

作为优选，主筛的左右两侧设置有l型托板16，l型托板的顶端与主筛连接，l型托板与主筛包围形成插槽，幅筛位于主筛的下方。

作为优选，幅筛筛孔或筛板为矩形。

作为优选，锅体的内侧面上设置有支撑凸缘17，筛体组件设置于支撑凸缘上。

作为优选，幅筛的侧面上设置有把手18，把手的外端穿过锅体的侧壁并与调节螺栓螺纹19连接，调节螺栓的外侧设置有与锅体连接的挡板20，挡板的内侧面与调节螺栓的外侧面接触。

该设置方便了操作人员对筛孔的调节，使用时操作人员只需转动调节螺栓即可实现对幅筛位置的调节，进而调节幅筛筛孔与主筛筛孔相对位置的调节。

作为优选，锅体的顶端设置有锅盖21，锅盖上设置有旋转电机22，旋转电机的输出轴与刷杆23连接，刷杆的底面设置有刷毛，刷毛与筛体组件的表面接触。

刷杆、刷毛及旋转电机的设置，实现了对实体组件表面的清扫，从而进一步防止物料堵塞主筛筛孔。

作为优选，旋转电机的输出轴连接有连接轴24，连接轴的底面设置有容置槽25，容置槽内设置有弹性装置26，弹性装置可以是弹簧，刷杆的中部设置有主轴27，刷杆的主轴设置于容置槽内，弹性装置的顶端与容置槽的内侧面接触，弹性装置的底端与刷杆的主轴接触。

该设置实现了对顶击的缓冲。

作为优选，锅盖上设置有入料口28，入料口处设置有密封塞29。

作为优选，锅体的侧壁上设置有出料口30。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。