一种凹凸缺陷检测设备的制作方法

本实用新型涉及外观检测设备技术领域，特别是涉及一种凹凸缺陷检测设备。

背景技术：

目前，测定产品外观是否存在凹陷的主要方式为红外线led投光式或白炽灯投光式，其装置为检测头在一个轴向上的结构，接受装置为双接受器，可以有效保证检测结果的准确性，当被检物体通过检测头的时候，接收器接收的光量为一固定值，如果电线的外表出现凸起或凹陷，接收器接收的光量就会发生改变，通过改变光量，就可以检出凸起或凹陷不良。

在此测定中存在三点不足，①水槽之后(空气清洗付带)或水槽的下一个引导孔后如果设置了外径凹凸检测器，则存在检测器里面水滴飞溅导致误报警的可能性；②外紊乱光(太阳光，荧光灯,闪光灯,警报灯等)射入检测器的话，会造成检测光量的变化，有可能导致误动作。③行进中的测量物有震动的话，则光源可能从检测范围内偏移到检测范围外导致误动作，影响检测精度。

目前，公开号为cn207641887u的中国专利公开了一种贴片电阻外观检测装置，包括输送带、顶部检测相机、端面检测相机和侧面检测相机；所述输送带上装有贴片电阻，贴片电阻等间距排列；所述顶部检测相机和端面检测相机均固定在输送带的上方，且高于贴片电阻的顶部，顶部检测相机与输送带垂直，端面检测相机设有两个，端面检测相机倾斜安装，且相互对称，端面检测相机检测贴片电阻的两个端面；所述侧面检测相机固定在输送带的两侧，侧面检测相机检测贴片电阻的侧面。

这种贴片电阻外观检测装置虽然结构简单可靠、所需工人少，但是：这种检测装置的检测效率仍有待提高，且无法保证对待测产品进行全方位地检测。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种凹凸缺陷检测设备，其具有便于全方位检测、检测效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种凹凸缺陷检测设备，包括外框架及安装于外框架四侧的安装板，所述外框架内的四个角落处设有结构相同的led光源，所述led光源的顶部设有led光源开关，所述外框架内部的中心位置设有升降机构，所述外框架内部位于升降机构的外围设有检测机构，所述检测机构包括设于外框架内部的安装板、固定连接于安装板处的调节滑台及固定连接于调节滑台一侧的工业镜头，所述检测机构呈“米”字对称分布在升降机构的外围，所述工业镜头的捕捉端均朝向升降机构设置。

通过采用上述技术方案，设于外框架四侧的安装板可有助于整个检测设备进行安装，依据检测时的环境，选择合适的安装方式，保证检测时不会出现剧烈晃动的现象，最终影响检测的结果，减小误差，led光源可控，且led光源的照射能够避免外紊乱光，增强检测效率，升降机构用于移动待测线圈，检测机构用于对线圈外表面是否有凹凸缺陷进行检测，调节滑台可直接调节工业镜头的位置，保证工业镜头的拍摄质量，八个工业镜头同时对准待测线圈，全方位对其表面的凹陷程度进行检测。

进一步设置：所述升降机构包括固定连接于外框架外边缘的伺服执行器、安装于伺服执行器底部的连接板及固定连接于连接板底部的升降气缸，所述升降气缸的底部设有线圈安装块，所述线圈安装槽的内部设有待测线圈。

通过采用上述技术方案，升降气缸位于伺服执行器底部活动，升降气缸可驱动待测线圈上下活动，线圈安装块用于安装待测线圈。

进一步设置：所述外框架内位于待检线圈的底部设有固定连接于外框架处的安装槽，所述安装槽的内部安装有检测源，所述安装槽的外部设有固定连接于外框架内壁的支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一缓冲垫块。

通过采用上述技术方案，安装槽中用于放置检测源，支撑块与第一缓冲垫块能够防止待测线圈剧烈冲击支撑块，导致线圈损坏。

进一步设置：所述支撑块处设有调节机构，所述调节机构包括滑动连接于外框架且设于支撑块外侧的活动块、固定连接于活动块顶部的第二缓冲垫块、设于活动块上的调节螺栓及套设于调节螺栓外部的弹簧。

通过采用上述技术方案，调节螺栓与弹簧可用于调节活动块与支撑块之间的距离，待测线圈大小不同时，需要设置对应距离，保证缓冲作用的可实施性。

进一步设置：所述外框架底部的一侧设有排线口，所述排线口处位于外框架的内部固定连接有密封板。

通过采用上述技术方案，密封板能够密封外框架内部的空间，防止外部光源进入，减少对测试的影响，排线口用于外框架内部的设备连接走线。

进一步设置：所述外框架的顶部设有pvc板，所述pvc板可从外框架的一端被抽出。

通过采用上述技术方案，pvc板使用的颜色为茶色，测试时可覆盖在外框架的顶部，降低外部光源对测试的影响。

进一步设置：所述线圈安装块与升降气缸为可拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，线圈安装块可根据待测线圈大小的不同进行调整，可随时安装、拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过安装板的设置可尽可能减少因震动对测试产生的影响，根据需求更换安装方式，安全可靠，通过检测机构可对产品进行全方位检测，捕捉到产品全方位角度的图像，通过升降机构可使产品的部位逐渐通过检测部位，检测效率较高，通过调节机构和线圈安装块的可拆卸式连接，可适应不同规格大小的产品，本检测设备能够快速有效地对产品外观的凹凸缺陷进行检测，为提高测试性能提高了设备的密封程度，减少外部光源对测试环境产生影响，减少了震动会测试环境产生的影响，测试效率高，准确度较高，全方位地检测方式可提高检测结果的精度。

附图说明

图1是实施例1的俯视图；

图2是实施例1中升降机构的结构示意图；

图3是实施例1安装pvc板后的斜视图。

图中，1、外框架；2、安装板；3、led光源；4、led光源开关；5、升降机构；51、伺服执行器；52、连接板；53、升降气缸；6、检测机构；61、安装板；62、调节滑台；63、工业镜头；7、线圈安装块；8、待测线圈；9、安装槽；10、支撑块；11、第一缓冲垫块；12、调节机构；121、活动块；122、第二缓冲垫块；123、调节螺栓；124、弹簧；13、排线口；14、密封板；15、pvc板；16、检测源。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种凹凸缺陷检测设备，如图1、图2及图3所示，外框架1上下左右四面的外壁固定连接有四块安装块，根据场景需求可选择不同的安装方式，整个检测设备的核心零部件均设在外框架1的内部，升降机构5设于外框架1的中心位置，伺服执行器51固定连接于外框架1的底部，且伺服执行器51由外框架1底部向着外框架1的中心位置进行摆放，伺服执行器51的底部安装有连接板52，连接板52的底部固定连接有升降气缸53，伺服执行器51、连接板52与升降气缸53构成了升降机构5，升降气缸53的底部设有可拆卸式的线圈安装块7，线圈安装块7上安装有待测线圈8。

如图1、图2及图3所示，调节机构12位于升降机构5的底部，外框架1上位于待测线圈8的底部设有安装槽9，安装槽9的内部设有检测源16，安装槽9的外部设有固定连接于外框架1内部的四块支撑块10，支撑块10的顶部固定连接有第一缓冲垫块11，每块支撑块10的外侧设有滑动连接于外框架1的活动块121，活动块121处设有贯穿活动块121与支撑块10的调节螺栓123，调节螺栓123外部设有弹簧124，弹簧124置于支撑块10与活动块121之间，活动块121、第二缓冲垫块122、调节螺栓123及弹簧124组成了调节机构12。

如图1、图2及图3所示，升降机构5外围的八个方向共设有八组检测机构6，八组检测机构6呈“米”字对称分布，检测机构6由安装板2、调节滑台62和工业镜头63组成，安装板2固定在外框架1的内壁，安装板2处固定连接有调节滑台62，调节滑台62的一侧固定连接有工业镜头63，工业镜头63的捕捉端朝向升降机构5设置。

如图1、图2及图3所示，外框架1内壁的四个角落中设有结构相同的led光源3，led光源3的顶部设有led光源开关4，led光源3的照射方向也朝向升降机构5。

如图1、图2及图3所示，外框架1底部的角落里固定连接有密封板14，密封板14的外侧设有排线口13。

如图1、图2及图3所示，外框架1的顶部设有可从一端被抽出的pvc板15。

本实用新型的实施方式中，根据环境选择最佳安装方式，根据待测线圈8的规格选取合适的线圈安装块7，将待测线圈8放置在线圈安装块7上，根据待测线圈8的规格大小，旋松或者旋紧调节螺栓123的松紧程度，旋松时弹簧124自然撑开，活动块121远离支撑块10运动，旋紧时弹簧124收紧，活动块121靠近支撑块10运动，通过调节滑台62调节八个工业镜头63的位置，对准待测线圈8的不同表面，调节完成后，打开led光源3，led光源3照射在待测线圈8的表面，升降气缸53伸出，将待测线圈8沿检测源16进行轴向运动，向下运动的过程中，如果待测线圈8表面出现凹陷或者凸起的缺陷，检测源16接收到的光量就会发生改变，工业镜头63捕捉待测线圈8的外部画面，最后检测出待测线圈8是否存在缺陷。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。