一种槽宽测量工具的制作方法

本实用新型属于测量工具技术领域，特别涉及一种既可以测量直槽槽宽又可以测量曲面槽槽宽的工具。

背景技术：

目前，国内测量槽宽普遍使用的测量工具为游标卡尺，该种测量工具的缺点是在测量过程中无法保证游标卡尺的测量方向与槽向完全垂直，例如测量直槽时会使测量结果比实际槽宽偏大；而对于圆形槽孔等曲面槽而言，游标卡尺不一定能测量到最大直径处，这会使测量结果比实际槽宽偏小，且游标卡尺的精度较低，这都使得这种测量工具无法真实测量槽宽，会造成对被测量产品合格与否的误判。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种测量槽宽的测量工具，该工具结构简单，操作方便，测量精度高，可有效解决因测量工具问题而导致的对被测量产品的误判问题。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种槽宽测量工具，包括手柄、紧定螺钉、塞片组、滚针、台阶螺栓，该塞片组由多片不同厚度的塞片组成，所述塞片组安装在手柄一端并用台阶螺栓固定，且该塞片组可绕台阶螺栓的台阶段旋转；所述滚针通过紧定螺钉安装在手柄一端，且滚针与塞片组安装在手柄的同一端。

进一步的，所述塞片采用具有良好弹性变形能力的热处理65mn弹簧钢带。

进一步的，所述塞片组中的相邻塞片厚度依次递增，每相邻两个塞片的厚度差为0.01毫米。

借由上述技术方案，本实用新型由于在测量时其塞片紧贴被测槽内壁，同时滚针与被测槽另一侧内壁及塞片相切，因此使用该测量工具测得的数据一定与槽向垂直，且可通过提高滚针直径及塞片厚度的精度来提高该测量工具的精度，可有效解决因测量工具问题而导致的对被测量产品的误判问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1、手柄，2、紧定螺钉，3、塞片组，4、滚针，5、台阶螺栓。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

请参阅图1及图2，本实用新型的一种槽宽测量工具，包括手柄1、定螺钉2、塞片组3、滚针4、台阶螺栓5；所述塞片组3由多片不同厚度的塞片组成，该塞片组3安装在手柄1的一端并用台阶螺栓5固定。所述台阶螺栓为现有技术，其包括一体成型依次连接的螺栓头部、台阶段以及螺杆段，其中塞片组3中的各个塞片叠放并套设在台阶段上并可相对于该台阶段旋转，螺栓头部在台阶螺栓借由螺杆段与手柄锁紧后实现对限位塞片组3的限位。作为优选，塞片组3的厚度依次递增，例如其中最薄的塞片厚度为0.01毫米，每相邻两个塞片的厚度差为0.01毫米。所述滚针4安装在手柄1的一端，且是与塞片组3安装在手柄1的相同端，该滚针4采用紧定螺钉2固定以便于滚针的可拆卸更换，滚针4可根据被测量槽宽大小更换不同直径规格。

作为优选，塞片采用具有良好弹性变形的热处理弹簧钢带，例如选用65mn等，以保证在测量时塞片能够与滚针紧密贴合，测量结束后能够完全复位至如图2所示的状态。

测量时，将滚针4和塞片组2中的一片塞片同时塞入待测槽中，其余塞片则朝两侧旋转从而远离待测槽以待用；其中滚针4的直径选取应该初步对比槽宽后选取较为接近的，即滚针直径在初步试探性的与槽宽对比后大致应该略小于槽宽，如此操作可以减少塞片塞入待测槽内的数量以提高测量精度，并减少测量工序。由于塞片可以变形，则塞片远离台阶螺栓的一端在与滚针同时塞入槽中后是和滚针表面紧密贴合的；结合图2，塞片是向下弯折变形后与滚针上表面贴合。

然后根据测量情况更换不同厚度的塞片，直至厚度相邻的两个塞片中一个能够塞入，一个无法塞入为止，此时滚针直径分别和两个塞片的厚度和即为槽宽范围。由于测量时塞片紧贴被测槽内壁，同时滚针4与被测槽另一侧内壁以及该塞片相切，因此使用本实用新型测得的槽宽数据一定与槽向垂直，且本实用新型可通过提高滚针直径及塞片厚度的精度来提高其测量精度，可有效解决因测量工具问题而导致的对被测量产品的误判问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。