一种噪音检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种涉及环境检测技术领域，特别是涉及一种噪音检测装置。

背景技术：

目前，城市环境噪声污染已经成为世界各国大城市面临的一个重要环境保护问题，并且交通噪音逐渐成为城市噪音的主要组成部分，噪声污染严重影响了人们的正常工作、学习和休息。

现有的公路噪声监测设备结构固定，无法根据实际使用环境实时调节噪声采集点的高度，限制了噪声监测的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种噪音检测装置，具有能够根据实际使用环境实时调节噪声采集点高度的效果。

一种噪音检测装置，包括固定于地面的固定杆、滑移杆和安装在滑移杆顶部的检测器本体，所述固定杆呈中空状且在其内部形成安装空腔，所述滑移杆在固定杆内上下滑移，且在滑移杆的底部设置有滑移平台；所述固定杆在其内部空腔设置有驱动滑移杆上下滑移的驱动组件，所述驱动组件包括安装在固定杆底部的驱动电机、竖直旋转安装于驱动电机顶部的丝杠、所述固定杆在其内侧壁处对称设置有竖直的直线导轨、安装于滑移平台底面且与丝杆配合的丝杠螺母、安装于滑移平台且与直线导轨配合的直线滑块；所述滑移杆沿其底面向上开设有供所述丝杠穿过的通道。

通过采用上述技术方案，中空的固定杆实现了滑移杆的上下滑移；设置在滑移杆底部的滑移平台，与安装在固定杆内腔的驱动组件的配合，实现了驱动电机在旋转时带动丝杠的旋转，并驱动滑移平台竖直上下移动，从而实现了安装在滑移平台顶部的滑移杆上下滑移，从而实现了安装在滑移杆顶部的检测器本体上下滑移。

通过检测器本体的上下滑移，方便了根据实际环境对检测器本体的高度进行调节，从而方便了检测器本体对噪音采集点高度的调节，加强了检测器本体的实际适用性。

本实用新型进一步设置为，所述固定杆的底面设置有开口。

通过采用上述技术方案，固定杆底面开口的设置方便了电机的安装，使得检测器在安装时的安装难度降低。

本实用新型进一步设置为，所述滑移平台在其顶面设置有插入所述滑移杆内腔的环形台，所述环形台在其外侧壁设置有螺纹孔，并在所述螺纹孔内设置有第一锁定螺栓，所述滑移杆在与所述螺纹孔对应位置处设置有锁定孔。

通过采用上述技术方案，通过将环形台插入到滑移杆的内腔，实现了对滑移杆的预固定，使得滑移杆与滑移平台之间的安装更加方便；其中，第一锁定螺栓依次贯穿锁定孔和螺纹孔实现了滑移杆与滑移平台之间的稳定安装，降低了检测器本体发生倾倒的概率。

本实用新型进一步设置为，所述环形台沿其外侧壁周向均匀间隔布置有至少两个螺纹孔。

通过采用上述技术方案，多个螺纹孔的设置使得滑移杆在滑移平台顶部的安装更加稳定，进一步降低了检测器本体发生倾倒的概率。

本实用新型进一步设置为，所述环形台在其外侧壁处沿其高度方向开设有导向槽，所述滑移杆在其内侧壁的底部设置有与所述导向槽适配的导向凸棱。

通过采用上述技术方案，导向槽和导向凸棱的设置方便了环形台插入到滑移杆内部空腔，也方便了环形台上螺纹孔和滑移杆上的锁定孔之间的对准。

本实用新型进一步设置为，所述固定杆的顶部设置有沉孔，并在所述沉孔内安装有第二锁定螺栓，所述滑移杆的沿其长度方向均匀间隔布置有多个盲孔，所述第二锁定螺栓插入沉孔与盲孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，第二锁定螺栓穿过固定杆上的沉孔并插入滑移杆顶部的盲孔，提高了滑移杆和固定杆之间的结合强度，降低了丝杠对滑移杆的支撑力，从而降低了丝杆发生损坏的概率。

本实用新型进一步设置为，所述滑移杆在其外侧壁处设置有沿其长度方向滑移的顶盖，所述顶盖在其内侧壁处设置有螺纹部，所述固定杆在其外侧壁设置与所述螺纹部螺纹配合的螺纹面，所述顶盖在与所述滑移杆抵接处周向设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，顶盖的设置降低了滑移平台在升高时伸出空腔的概率。其中，顶盖上螺纹部和固定杆上螺纹面之间的螺纹配合加强了顶杆在固定杆上的安装强度。

本实用新型进一步设置为，所述顶盖在其外侧壁设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置使得工作人员在安装顶盖时更加方便，降低了在安装顶盖时发生滑移的概率。

本实用新型进一步设置为，所述顶盖在其顶面周向设置有环形凸部，所述环形凸部的顶部设置有与所述滑移杆外侧壁抵接的弹性环。

通过采用上述技术方案，环形凸部的安装是方便了弹性环的设置，弹性环的设置降低了雨水进入到滑移杆的概率。

本实用新型进一步设置为，所述弹性环沿所述环形凸部向滑移杆方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，弹性环沿所述环形凸部向滑移杆方向倾斜向上设置方便了雨水沿弹性环的顶面向外滴落，从而降低了由于雨水在顶盖顶面的堆积从而进入到固定杆内部的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种噪音检测装置，包括固定于地面的固定杆、滑移杆和检测器本体，通过滑移杆在固定杆内上下滑移实现了检测器本体的上下滑移，方便了根据实际环境对检测器本体的高度进行调节；

2、固定杆底面开口的设置方便了电机的安装，使得检测器在安装时的安装难度降低；

3、第二锁定螺栓穿过固定杆上的沉孔并插入滑移杆顶部的盲孔，提高了滑移杆和固定杆之间的结合强度，降低了丝杠对滑移杆的支撑力，从而降低了丝杆发生损坏的概率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为固定杆顶部的爆炸结构示意图；

图3为固定杆底处结构示意图；

图4为滑移杆底部的爆炸结构示意图；

图5为滑移杆处的剖面结构示意图；

图6为顶盖的剖面结构示意图。

图中：1、固定杆；11、空腔；12、插口；13、沉孔；14、第二锁定螺栓；15、螺纹面；16、开口；2、滑移杆；21、滑移平台；211、环形台；2111、螺纹孔；2112、第一锁定螺栓；2113、导向槽；22、盲孔；23、锁定孔；24、导向凸棱；3、检测器本体；4、驱动组件；41、驱动电机；42、丝杆；43、直线导轨；44、直线滑块；45、丝杠螺母；5、顶盖；51、螺纹部；52、防滑纹路；53、环形凸部；54、弹性环；55、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1和附图2，一种噪音检测装置，应用于根据使用环境实时调节噪声采集点的高度方面，包括固定杆1、滑移杆2、检测器本体3和驱动组件4。

参阅附图2和附图3，固定杆1竖直固定于地面，其内部呈中空状从而形成空腔11，并在固定杆1的顶部形成有插口12。固定杆1在其外侧壁处的顶部对称设置有贯穿其侧壁的沉孔13，并在沉孔13处安装有第二锁定螺栓14。此时，第二锁定螺栓14的头部完全沉入沉孔13内。固定杆1在其外侧壁的顶部还设置有螺纹面15。固定杆1的底面还设置有开口16。

参阅附图1、附图2和附图4，滑移杆2为中空杆且在滑移杆2的顶端设置有检测器本体3。滑移杆2的底端插入插口12并在固定杆1内上下滑移，且在滑移杆2的底面设置有滑移平台21。

参阅附图2和附图4，滑移杆2的外侧壁沿其高度方向均匀间隔设置有与沉孔13对应的盲孔22，滑移杆2滑移至指定高度后，第二锁定螺栓14依次穿过沉孔13和盲孔22从而将固定杆1和滑移杆2固定。

参阅附图2和附图4，滑移平台21在其顶面设置有插入滑移杆2的环形台211，在环形台211的外侧壁设置有螺纹孔2111，并在螺纹孔2111内设置有与螺纹孔2111螺纹配合的第一锁定螺栓2112。环形台211插入滑移杆2时，滑移杆2在与螺纹孔2111的对应位置处设置有与第一锁定螺栓2112适配的锁定孔23。环形台211沿其外侧壁周向均匀间隔布置有至少两个螺纹孔2111。在本实施例中，共设置有两个螺纹孔2111，且滑移杆2设置有与螺纹孔2111一一对应的锁定孔23，且螺纹孔2111为将螺栓头沉入的阶梯孔。

参阅附图4，环形台211在其外侧壁处沿其高度方向开设有导向槽2113，滑移杆2在其外侧壁处的底部设置有插入导向槽2113的导向凸棱24。通过导向凸棱24和导向槽2113的配合方便了环形台211上螺纹孔2111与滑移杆2上锁定孔23之间的对准，降低了滑移平台21和滑移杆2之间的安装难度。

参阅附图2至附图4，驱动组件4设置于固定杆1的空腔11处，包括驱动电机41、丝杆42、直线导轨43、与直线导轨43配合的直线滑块44和丝杠螺母45。驱动电机41通过开口16安装在固定杆1的底部；丝杠竖直旋转安装于驱动电机41的顶部并伸出空腔11，其中，滑移平台21与丝杠相互配合且沿丝杠的长度方向滑移；直线导轨43竖直设置，且对称设置于固定杆1的内侧壁处。

参阅附图4和附图5，丝杠螺母45安装于滑移平台21的底部；直线滑块44在直线导轨43上上下滑移，且分别安装于滑移平台21的两侧。通过驱动电机41使丝杠开始旋转，驱使滑移平台21上下滑移，从而方便了滑移杆2的上下滑移。当滑移杆2在固定杆1内滑移时，第一锁定螺栓2112与直线导轨43之间存在缝隙。

参阅附图2和附图6，在滑移杆2的外侧壁处设置顶盖5且顶盖5沿滑移杆2的长度方向滑移，在端盖的内侧壁处设置有与固定杆1上螺纹面15螺纹配合的螺纹部51；在顶盖5在与所述滑移杆2抵接处周向设置有橡胶垫55，从而降低了雨天天气时雨水进入到固定杆1的概率。

参阅附图6，为了方便顶盖5的在固定杆1上的安装，顶盖5在其外侧壁设置有方便手持的防滑纹路52。

参阅附图4和附图6，顶盖5在其顶面周向设置有环形凸部53，且在环形凸部53的顶部设置有与滑移杆2外侧壁抵接的弹性环54，弹性环54沿所述环形凸部53向滑移杆2方向倾斜向上设置。当第一锁定螺栓2112插入盲孔22时，弹性片抵接于两盲孔22之间。

上述噪音监测装置的原理如下所示：

1、将驱动组件4安装在固定杆1的内部空腔11后并将固定杆1安装在地面，此时，丝杠伸出固定杆1；

2、开启驱动电机41驱动丝杠旋转，使得与丝杠配合的滑移平台21上下滑移，带动了滑移杆2上下滑移，从而调节检测器本体3的高度；

3、调节至适合高度后，通过第二锁定螺栓14依次穿过沉孔13和盲孔22从而将固定杆1和滑移杆2固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。