两坐标可调节振动试验夹具的制作方法

本实用新型涉及一种试验夹具,尤其涉及一种两坐标可调节振动试验夹具。

背景技术：

在工业产品进行可靠性振动试验时，通常需要使用夹具，将需要进行振动试验的产品过渡安装到标准振动试验设备的工作台面上。振动试验夹具既要保证受试产品与夹具可靠连接，又要实现夹具在振动试验设备台面上的可靠装夹，将振动台的激振力1:1传递给受试产品。振动台面通常为方形或圆形平板结构形式，在工作台面上按一定规则预留螺纹孔。受试设备通常各式各样，其外形与尺寸各不相同，每一种新产品要进行振动试验都需要专门设计一款对应的振动试验夹具。普通夹具没有通用性，无法实现一个夹具满足不同受试产品的振动试验需求。

文献1：杨晓勇，一种热电池通用振动夹具设计电源技术2015年8月：1691～1693。该文献提出的通用振动夹具为平板式结构，夹具上开系列孔与振动台连接，受试件与夹具连接方式采用开设连接孔方式固定。该通用型夹具仅将夹具作为毛坯，对于不同尺寸的受试件需要在夹具上开设不同的固定孔，连接方式单一不可调，生产效率低，夹具品种多。

文献2：张辰，韦娟芳，卫星电子设备振动试验用超高基频夹具设计航天器环境工程2016年2月：77～81。该文献提出的辐射型筋板结构形式夹具与振动台通过系列孔连接，受试件与夹具通过螺钉连接。属于定制化产品，夹具没有通用性。每个新型号产品进行振动试验均需单独设计制作对应夹具，生产成本较高，生产周期较长，生产效率低。

技术实现要素：

针对普通振动试验夹具通用性差，无法实现一夹具多用途的问题，本实用新型提出了一种减少夹具品种，缩短振动试验准备时间，降低新产品开发成本的两坐标可调节振动试验夹具。

为了解决以上问题，本实用新型采用了如下技术方案：即提供了一种两坐标可调节振动试验夹具，包括夹具主体、滑轨、滑动块、紧固件。

夹具主体为平板式结构，在平面上开设系列孔，使用螺栓将夹具主体与振动台上预留的螺纹孔连接。在夹具主体上沿x方向开设t型槽ⅰ，t型槽ⅰ内安装滑动螺母ⅰ，滑动螺母ⅰ可以沿x方向移动。根据夹具具体尺寸不同，t型槽ⅰ数量可以单个或多个。

滑轨为条形零件，滑轨反面与长度垂直方向加工有凸台ⅰ，凸台ⅰ嵌入夹具主体对应的t型槽ⅰ内，可以沿t型槽ⅰ移动，滑轨轴向方向与夹具主体t型槽ⅰ轴向方向成90度垂直，滑轨沿t型槽ⅰ滑动。滑轨沿长度方向开设t型槽ⅱ，t型槽ⅱ内安装有滑动螺母ⅱ，滑动螺母ⅱ在t型槽ⅱ内沿滑轨轴向移动。滑轨t型槽ⅱ内在底部凸台ⅰ位置开设固定孔ⅰ，通过螺栓穿过固定孔ⅰ2将滑轨与夹具主体t型槽ⅰ内的滑动螺母ⅰ连接，实现滑轨在夹具主体上的固定。

滑动块为方形零件，底面设计凸台ⅱ，嵌入滑轨t型槽ⅱ内，沿滑轨t型槽ⅱ移动。滑动块上平面设计固定孔ⅱ，实现振动试验件与夹具的固定。滑动块中心开孔ⅲ，紧固件穿过孔ⅲ使滑动块与滑轨t型槽ⅱ内的滑动螺母ⅱ固定。所述紧固件拧紧后，可以使滑动块固定在滑轨上，从而使振动试验件的位置固定在两坐标可调节振动试验夹具上。

所述的t型槽ⅰ设有多个时，t型槽ⅰ相互平行设置，t型槽ⅰ可以使用t形铣刀加工。

所述的t型槽ⅰ和t型槽ⅱ两端均开有螺纹孔，拧入螺钉后起限位作用，防止槽内的滑动螺母在移动时脱出。

所述的连接件为固定孔ⅱ或凸出的圆柱，圆柱内攻螺纹，用于固定上方试验件。

所述的系列孔、固定孔ⅰ、孔ⅲ均优选设置为台阶孔，台阶孔可以将螺钉头隐藏，不凸出零件上表面，避免螺钉头妨碍滑轨在夹具主体上移动。

所述滑动螺母ⅰ、滑动螺母ⅱ均优选为方形零件结构，也可为其他结构形式，只要滑动螺母外形结构保证零件嵌入t型槽后不可转动即可。其中心位置设计螺纹孔。滑动螺母ⅰ、滑动螺母ⅱ优选为规格完全相同的结构形式。

所述的两坐标可调节振动试验夹具，还可以设置把手，把手设置在夹具主体侧面。把手的设置起到辅助搬运的作用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型夹具可以与不同的振动试验件固定孔位置相匹配，实现x、y两个方向自由调节，适用于不同尺寸产品的振动试验，具有广泛的通用性；大大减少了新研制产品对夹具品种的需求，缩短了产品研制周期，降低了新产品研制成本，具有较高的实用价值和市场推广前景。

附图说明

图1-1为两坐标可调节振动试验夹具正面结构示意图；

图1-2为图1-1的仰视图；

图1-3为图1-1侧面简易示意图；

图2为两坐标可调节振动试验夹具轴测图；

图3-1为夹具主体外形图

图3-2为图3-1的侧视图；

图4-1为滑轨外形图；

图4-2为图4-1俯视图；

图4-3为图4-1侧视图；

图4-4为图4-1仰视图；

图5-1为滑动块外形图；

图5-2为图5-1俯视图；

图5-3为图5-1侧视图；

图6-1为滑动螺母外形图；

图6-2为图6-1侧视图；

图7应用例1：印制板类产品在本实用新型夹具上安装示意图；

图8应用例2：变压器类产品在本实用新型夹具上安装示意图。

其中，1为夹具主体、2为滑轨、3为滑动块、4为紧固件、5为把手、6为螺纹孔；系列孔11、t型槽ⅰ12、滑动螺母ⅰ14；

凸台ⅰ21、t型槽ⅱ22、固定孔ⅰ23、滑动螺母ⅱ24；

凸台ⅱ31、连接件32、孔ⅲ33。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步阐述。

如图1-1至6-2所示，本实用新型提供了一种两坐标可调节振动试验夹具，包括夹具主体1、滑轨2、滑动块3、紧固件4、把手5。

如图1-1至1-3、2、3-1、3-2所示，所述的夹具主体1采用铝板5a05(h112)机加工成型。在夹具主体1上沿x方向开设有相互平行的t型槽ⅰ12，t型槽ⅰ12可以使用t形铣刀加工。夹具主体1为平板式结构，在夹具主体平面上加工出若干个台阶孔(系列孔11)，用于夹具在振动台面上的系列孔固定(兼顾水平振动台面及垂向振动台面)。台阶孔可以将螺钉头隐藏，不凸出零件上表面，避免螺钉头妨碍滑轨2在夹具主体1上移动。t型槽ⅰ12内安装滑动螺母ⅰ14，滑动螺母ⅰ14可以沿x方向移动。在每条t型槽ⅰ12的两端均开有螺纹孔6，拧入螺钉后起限位作用，防止t型槽ⅰ12内的滑动螺母ⅰ14在移动时脱出。零件表面采用硬质阳极氧化40μm电镀处理(al/et·a40hd)，增强零件的硬度使其具有良好的耐磨性。

如图1-1至1-3、2、4-1至4-4所示，所述的滑轨2为条形零件，采用铝板2a12(t4)机加工成型。滑轨2中心位置沿长度方向开贯通t型槽，该槽可以使用t形铣刀加工。滑轨沿长度方向开设t型槽ⅱ22，t型槽ⅱ22内安装有滑动螺母ⅱ24，滑动螺母ⅱ24在t型槽ⅱ22内沿滑轨轴向移动。滑轨2反面与长度垂直方向加工凸台ⅰ21，凸台ⅰ21嵌入夹具主体1的t型槽ⅰ12内，可以沿t型槽ⅰ12移动。滑轨2轴向方向与夹具主体t型槽ⅰ12轴向方向成90度垂直，滑轨2沿t型槽ⅰ12滑动。凸台ⅰ21中心位置开台阶孔(固定孔ⅰ23)，用于安装滑轨2的锁紧固定螺钉。螺钉头隐藏在台阶孔内，不影响滑轨t型槽ⅱ22的滑动螺母ⅱ24移动。每条滑轨2两端均开有螺纹孔6，拧入螺钉后起限位作用，防止槽内的滑动螺母ⅱ24在移动时脱出。零件表面采用硬质阳极氧化40μm电镀处理(al/et·a40hd)，增强零件的硬度使其具有良好的耐磨性。

如图1-1至1-3、2、5-1至5-3所示，所述的滑动块3采用铝板2a12(t4)机加工成型。滑动块3上方凸出两个圆柱(连接件32)，圆柱内攻螺纹，用于固定上方试验件。滑动块3底部加工凸台ⅱ31，凸台ⅱ31嵌入滑轨t型槽ⅱ22内，可沿t型槽ⅱ22移动。滑动块3中心开有台阶孔(孔ⅲ33)，使用螺钉(紧固件4)与滑动螺母ⅱ24配合，锁紧固定滑动块3。零件表面采用硬质阳极氧化40μm电镀处理(al/et·a40hd)，增强零件的硬度使其具有良好的耐磨性。

如图1-1至1-3、2、6所示，所述的滑动螺母ⅰ14、滑动螺母ⅱ24均采用不锈钢板06cr19ni10加工成型，零件外形为正方形，可以嵌入夹具主体t型槽ⅰ12和滑轨2t型槽ⅱ22内，沿t型槽移动。零件中心位置加工螺纹孔，与紧固件配合用来锁紧固定上方的零件。滑动螺母ⅰ14、滑动螺母ⅱ24外形尺寸需保证零件嵌入t型槽后不可转动。零件表面采用钝化处理。

如图1-1至1-3、2、3-1、3-2所示，在夹具主体1侧面设有把手5，把手5为辅助作用零件，用于夹具日常搬运操作。

如图7所示，调节滑轨2位置可以实现x方向位置调节，调节滑动块3的位置可以实现y方向位置调节，使用本实用新型技术可以适应不同外形尺寸的印制板进行振动试验，适用范围广。

如图7所示，使用本实用新型技术可以适应不同外形尺寸变压器类(或相似安装方式元器件)产品进行振动试验，使用方便，效率高效。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。