混合集成电路老炼试验工装的制作方法

本实用新型涉及混合集成电路老炼试验工装，属于元器件可靠性测试技术领域。

背景技术：

目前，混合集成电路老炼设备多数是由电源、电子负载等各种仪器、仪表系统集成。混合集成电路器件引脚排列、数目和粗细不一致，夹具缺乏规范化和通用化。常规夹具采用锁紧座方式，对器件管脚有效接触性和保护性较差。大功率混合集成电路在试验时，消耗功率散热，如果热量不能有效扩散，会导致器件损坏。

专利cn102435876a、cn202113034u、cn204989229u提供了采用金属弹簧探针测试芯片的夹具或测试座，该类芯片测试夹具适用于单片集成电路，且一个夹具只能用于一种单片测试，通用性差；而对于体积大、金属管脚粗且排列不规则、功率耗散大的混合集成电路，该类芯片测试夹具无法适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种散热性好、对器件无伤害、保证与管脚有效接触的混合集成电路老炼试验工装。

本实用新型的技术解决方案：混合集成电路老炼试验工装，包括老炼板、承载板、器件固定结构和测试结构，老炼板和承载板平行固定，两者之间存在一定空隙，器件固定结构和测试结构安装在承载板上，测试结构对称分布在器件固定结构两侧，器件固定结构固定待测器件；

所述的测试结构包括测试第一固定载板、测试第二固定载板、探针结构、框架锁紧结构、导向结构、定位柱和移动载板，测试第一固定载板和测试第二固定载板固定安装在承载板上，框架锁紧结构安装在承载板上，用于移动载板在测试位置和非测试位置的定位，定位柱安装在靠近移动载板一侧的测试第一固定载板两端，移动载板在向测试第一固定载板移动过程中，定位柱穿过移动载板；

所述的探针结构由探针安装板和若干金属弹簧探针构成，金属弹簧探针安装在探针安装板的一端，探针安装板的另一端固定安装在移动载板上，测试第一固定载板和测试第二固定载板之间连接导向结构，移动载板通过导向结构在测试第一固定载板和测试第二固定载板之间移动，带动探针结构从两端向待测器件管脚移动，金属弹簧探针与待测器件管脚侧面接触，框架锁紧结构将移动载板固定在测试位置。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

(1)本实用新型采用了特殊的测试结构，金属弹簧探针与器件管脚柔性接触，在保证与器件管脚的有效接触的同时，避免了对管脚的伤害；

(2)本实用新型测试结构采用分装结构，用于与器件管脚接触的探针结构可以根据器件不同进行灵活更换，整个工装通用性好；

(3)本实用新型器件固定结构，结构简单、操作简便，器件管脚无需插接，避免了对管脚的伤害；

(4)本实用新型测试结构和器件固定结构都另外安装在与老炼板分开的承载板上，散热性好；

(5)本实用新型可在承载板和老炼板之间安装散热结构，进一步提高工装的散热性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型器件固定结构示意图(扣上)；

图3为本实用新型器件固定结构主视图(扣上)；

图4为本实用新型测试结构动作前示意图；

图5为本实用新型测试结构动作后示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种混合集成电路老炼试验工装，包括老炼板、承载板、器件固定结构和测试结构，老炼板和承载板平行固定，两者之间存在一定空隙，器件固定结构和测试结构安装在承载板上，测试结构对称分布在器件固定结构两侧，器件固定结构固定待测器件。

测试结构包括测试第一固定载板、测试第二固定载板、探针结构、框架锁紧结构、导向结构、定位柱和移动载板，测试第一固定载板和测试第二固定载板固定安装在承载板上，框架锁紧结构安装在承载板上，用于移动载板在测试位置和非测试位置的定位，定位柱安装在靠近移动载板一侧的测试第一固定载板两端，移动载板在向测试第一固定载板移动过程中，定位柱穿过移动载板。

探针结构由探针安装板和若干金属弹簧探针构成，金属弹簧探针安装在探针安装板的一端，探针安装板的另一端固定安装在移动载板上，测试第一固定载板和测试第二固定载板之间连接导向结构，移动载板通过导向结构在测试第一固定载板和测试第二固定载板之间移动，带动探针结构从两端向待测器件管脚移动，金属弹簧探针与待测器件管脚侧面接触，框架锁紧结构将移动载板固定在测试位置。

本实用新型器件固定结构用于固定待测器件，只要是能达到在测试过程中保持待测器件能在承载板上位置不移动，能完成测试即可。

本实用新型框架锁紧结构用于移动载板(探针结构)在测试位置和非测试位置的定位，可以采用能满足两个位置处定位要求的结构均可。

下面结合具体实例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型如图1所示，包括老炼板1、承载板2、器件固定结构和测试结构，老炼板1和承载板2通过立柱3固定，使两者之间存在一定空隙，器件固定结构和测试结构安装在承载板2上，测试结构对称分布在器件固定结构两侧,如图1所示沿ab线(器件固定结构对称轴)对称分布。

器件固定结构如图2、3所示，包括第一固定载板6、第二固定载板8、盖板7和扣板9，第一固定载板6和第二固定载板8固定在承载板2上，转轴5固定安装在第一固定载板6上，盖板7的固定端通过转轴5安装在第一固定载板6上，盖板7的非固定端与扣板9一端连接，扣板9另一端呈钩状，当扣板9扣在第二固定载板8上时，将盖板7固定在第一固定载板6、第二固定载板8之间，盖板7下固定待测器件，当扣板9松开，不扣在第二固定载板8上时，盖板7绕转轴5旋转打开，可以装卸待测器件。

测试结构如图4、5所示，包括测试第一固定载板12、测试第二固定载板15、探针结构、框架锁紧结构、导向结构、定位柱16和移动载板14，测试第一固定载板12、测试第二固定载板15固定安装在承载板2上。

探针结构由探针安装板13和若干金属弹簧探针11构成，金属弹簧探针11安装在探针安装板13的一端，探针安装板13的另一端固定安装在移动载板14上，移动载板14另一侧可固定安装加固板24，用于加固移动载板14。

测试第一固定载板12和测试第二固定载板15之间连接有导向柱23、导向筒22和25，导向筒22固定连接在测试第一固定载板12上，导向柱23穿在导向筒22内，并固定在测试第一固定载板12上，导向筒25固定在移动载板14上，导向筒22穿过移动载板14，导向柱23与导向筒22、25配合，移动载板14可以沿导向柱23和导向筒22、25在测试第一固定载板12和测试第二固定载板15之间前后移动。本实例设计了导向柱23、导向筒22和25这样的导向结构，导向更为精确，也可在测试第一固定载板12和测试第二固定载板15之间，在两端只设计一组导向柱，实现移动载板14在测试第一固定载板12和测试第二固定载板15之间的移动。

固定安装在移动载板14上的探针安装板13，随移动载板14可运动到测试第一固定载板12下方。靠近移动载板14一侧的测试第一固定载板12的两端安装定位柱16，定位柱16可穿过移动载板14和加固板24，从加固板24的定位孔26穿出。

框架锁紧结构由对称分布在测试第二固定载板15两端的框架17、19构成，框架17、19分别通过框架转轴21安装在承载板2上。框架17、19如图4所示，由固定端、连接部和捏合端组成，固定端加工凹槽29和端部凹槽30，弹簧18、28压缩后分别安装在框架17、19连接部与测试第二固定载板15之间，弹簧18、28起到柔性接触作用，在移动载板14移动过程中，使得框架17、19与测试第二固定载板15保持接触。

非测试时，移动载板14的两个端部分别插入到框架17、19的凹槽29中固定位置，测试时，框架17、19的捏合端相向用力，在弹簧18、29作用下，框架17、19的固定端张开，移动载板14两端脱离凹槽29，移动载板14沿导向柱23带动探针安装板13向器件方向移动，移动载板14向测试第一固定载板12移动过程中，定位柱16穿过移动载板14从加固板24的定位孔26穿出，移动载板14、加固板24和导向筒25移向测试第一固定载板12，导向筒22插入移动载板14。固定在探针安装板13上的金属弹簧探针11移向被测器件管脚，并与器件管脚侧面接触，移动载板14两端位于框架17、19端部凹槽30内，固定移动载板14位置，进而将探针安装板13的位置固定。

探针安装板13上分布的金属弹簧探针的数量和位置根据待测器件种类确定，本实用新型在检测不同器件时，只需更换探针安装板13即可实现，具有通用性。

承载板2采用金属材料，便于散热。必要时可在承载板2底面固定散热板20，加大散热力度。承载板2上可根据需要安装多套试验工装，一起进行相同或不同种类器件的测试。

老炼板1上设置各种检测电路，根据需要与金属弹簧探针数据线连接，检测电路设计为本领域公知技术。

本实用新型未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。