孔径测量装置的制作方法

本实用新型涉及距离测量的技术领域，特别涉及一种孔径测量装置。

背景技术：

距离测量是指测量地面上两点连线长度的工作，通常需要测定的是水平距离，即两点连线投影在某水面上的长度；在三角测量、导线测量、地形测量和工程测量等工作中都需要进行距离测量，距离测量的精度用相对误差（相对精度）表示，即距离测量的误差同该距离长度的比值，用分子为1的公式1/n表示，比值越小，距离测量的精度越高；距离测量常用的方法有量尺量距、视距测量、视差法测距和电磁波测距等。

目前在对带有孔槽的工件进行孔距测量时，一般利用直尺对孔口直接测量或者利用卡尺在孔内进行测量，但是该测量方式存在以下使用局限性：当需要对孔径尺寸规格较小的工件进行孔距测量时，或对深孔内不同位置进行孔距测距时，由于卡尺只能测量槽口的直径尺寸，需要工作人员更换适配的检测工具；且测量示数需要工作人员多次测量并记录数值，最后计算出平均值，检测精度较低，大大增加了工作人员的劳动强度，降低了测量效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种孔径测量装置，其优点是：该测量装置可对孔径尺寸较小的工件进行孔距测量，同时可对孔槽内的不同深度进行孔距测量，检测结果准确，适用范围广，提高了测量效率和精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种孔径测量装置，包括底座、支撑块、两相对设置在支撑块端壁上的立柱、设置在支撑块底壁用于插入孔槽内的插柱以及百分表，两所述立柱远离支撑块的一端固定在底座的顶壁上，所述插柱的底部侧壁相对设有固定检测件以及弹性检测组件，所述固定检测件和弹性检测组件配合检测孔槽的直径，所述支撑块侧壁设有检测孔，所述支撑块内设有与检测孔相连通的第一空腔，所述第一空腔内滑移设有驱动弹性检测组件沿插柱径向伸缩的控制组件，所述百分表的测头插入检测孔内并与控制组件抵触，所述第一空腔内设有用于固定百分表测量轴的固定组件。

通过上述技术方案，首先将工件放置在底座上，同时将百分表插入检测孔内并与控制组件接触，利用固定组件可将百分表的测量轴稳定固定在第一空腔内；其次利用控制组件驱动弹性检测组件回缩，进而可将插柱插入孔槽内合适的深度，此时固定检测件抵出在孔槽壁上；然后放开控制组件，进而弹性检测组件张开并抵在孔槽壁上，进而控制组件在第一空腔内滑移，从而百分表的测头发生位移，此时百分表显示出检测数值，通过计算可得出孔槽内壁的直径尺寸；采用上述结构构成的测量装置，可对孔径尺寸较小的工件进行孔距测量，同时对孔槽内的不同深度进行孔距测量，适用范围广，检测结果准确，提高了检测效率和精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定检测件为固定在插柱底端侧壁向外延伸的第一探头。

通过上述技术方案，将第一探头抵在孔槽内壁上，再利用弹性检测组件抵在孔槽内壁上，最终可实现对孔槽直径的测量。

本实用新型进一步设置为：所述插柱内设有第二空腔，所述弹性检测组件包括设置在第二空腔内且与插柱轴向同向的调节板、均布设置在调节板侧壁上且沿其轴向排布的若干复位弹簧以及设置在调节板底部侧壁上的第二探头，若干所述复位弹簧远离调节板的一端固定在插柱位于第二空腔的内壁上，所述复位弹簧的伸缩方向与插柱的径向同向，所述第二探头远离调节板的一端延伸出插柱的侧壁外并与孔槽内壁接触，所述插柱的侧壁设有供延伸出插柱侧壁外的伸缩口。

通过上述技术方案，将第二探头移动至第二空腔内，此时复位弹簧压缩，进而可将插柱伸入孔槽内合适位置，并将第一探头抵在孔槽内壁上；然后放开第二探头，利用复位弹簧的弹性力，进而第二探头抵紧在孔槽内壁上，最终实现了对孔槽直径的测量；该检测方式，结构简单，方便操作，利用复位弹簧的弹性力，可对不同直径尺寸的孔槽进行检测，适用范围广，提高了检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一探头、第二探头与孔槽内壁相接触的侧壁均为弧形面。

通过上述技术方案，设置弧形面，以便配合孔槽的内壁，增大了第一探头和第二探头与孔槽内壁的接触面积，提高了检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括滑移设置在第一空腔内呈t型的驱动杆以及控制手柄，所述驱动杆的水平端与支撑块的长度方向同向，所述驱动杆的竖直端延伸出支撑块的顶壁外并与控制手柄相连，所述支撑块的顶壁沿其长度方向设有供驱动杆的竖直端滑移的开口，所述调节板的顶端延伸至第一空腔内并与驱动杆的水平一端固定连接，所述驱动杆远离调节板的一端与百分表的测头接触，所述支撑块的底壁沿其长度方向设有供调节板移动的滑移口。

通过上述技术方案，利用手柄控制驱动杆在第一空腔内滑移，进而驱动复位弹簧压缩，进而第二探头延伸至第二空腔内，此时可将插柱插入孔槽内，使得第一探头抵在孔槽的内壁上，此时放开手柄，利用复位弹簧的弹性力，进而第二探头抵紧在孔槽内壁上，同时调节板带动驱动杆在第二空腔内滑移，进而驱动杆的水平一端驱动百分表的触头发生位移，最终实现了对孔槽内径的检测；通过控制开口和滑移口的长度尺寸，对第二探头的伸缩起到限位作用；该控制方式，结构简单，方便操作，提高了检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块位于第一空腔的内壁沿其长度方向设有导向槽，所述驱动杆的水平端底壁上设有在导向槽内滑移的导向块。

通过上述技术方案，导向槽和导向块的配合，对驱动杆的移动起到限位作用，使得驱动杆能够稳定移动，进而提高了检测的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在第一空腔内的气动夹爪、设置在气动夹爪两夹指相对侧壁上的弧形锁紧板以及设置在气动夹爪侧壁上的距离传感器，所述距离传感器与气动夹爪电性连接，两所述弧形锁紧板的相对侧壁分别贴合在百分表的测量轴的外壁上。

通过上述技术方案，将百分表的测量轴插入检测孔内后，启动气动夹爪，进而两个弧形锁紧板相互靠近，最终实现了将百分表的测量轴固定在第一空腔内，可避免复位弹簧的弹性力过大，导致驱动杆将百分表抵出检测孔外发生损坏，提高了检测过程的稳定性，延长了百分表的使用寿命；同时利用距离传感器，实时检测驱动杆与百分表之间的距离数值，当第二探头回弹并抵触在孔槽槽壁上时，驱动杆发生位移，进而驱动杆与百分表之间的距离数值逐渐减小，进而距离传感器发送信号至plc控制电路，当百分表的侧头发生位移时，此时百分表与驱动杆之间的距离数值达到设定值，进而气动夹爪的两个夹指相互远离，此时工作人员可取出百分表进行读数并计算出孔槽直径；该固定方式，结构简单，方便操作，在对孔槽测量过程中，可避免驱动杆的移动速度过快，将百分表抵出检测孔外发生损坏，提高了检测过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两所述立柱的侧壁沿其高度方向均设有滑槽，所述立柱的顶壁设有电机，所述滑槽内转动设有丝杆，所述滑槽内滑移设有与丝杆螺纹配合的滑块螺母，所述电机的驱动轴延伸至滑槽内并与丝杆的顶端固定连接，所述支撑块的端壁与滑块螺母固定连接。

通过上述技术方案，启动电机，带动丝杆转动，由于滑槽对滑块螺母的移动起到限位作用，进而滑块螺母沿滑槽的长度方向滑移，同时滑移块沿导向杆的长度方向滑移，最终实现了将支撑块调整至合适高度，进而可对孔槽内不同深度进行孔距测量，提高了检测效率和精度；同时，当需要对工件孔槽内的不同深度进行检测时，不需要工作人员拿起工件，便可进行测量，省时省力，提高了检测效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先将百分表的测量轴插入检测孔内，通过固定组件可将百分表的测量轴固定在第一空腔内；其次利用控制组件驱动弹性检测组件回缩，进而可将插柱插入孔槽内合适的深度，此时固定检测件抵出在孔槽壁上；然后放开控制组件，弹性检测组件张开并抵在孔槽壁上，进而控制组件在第一空腔内滑移，从而百分表的测头发生位移，此时百分表显示出检测数值，通过计算可得出孔槽内壁的直径尺寸；采用上述结构构成的测量装置，可对孔径尺寸较小的工件进行孔距测量，同时对孔槽内的不同深度进行孔距测量，适用范围广，检测结果准确，提高了检测效率和精度；

2、推动手柄，带动驱动杆在第一空腔内滑移，进而驱动复位弹簧压缩，进而第二探头延伸至第二空腔内，此时可将插柱插入孔槽内，使得第一探头抵在孔槽的内壁上，此时放开手柄，利用复位弹簧的弹性力，进而第二探头抵紧在孔槽内壁上，同时调节板带动驱动杆在第二空腔内滑移，进而驱动杆的水平一端驱动百分表的触头发生位移，最终实现了对孔槽内径的检测；通过控制开口和滑移口的长度尺寸，对第二探头的伸缩起到限位作用；该控制方式，结构简单，方便操作，提高了检测效率；

3、启动电机，带动丝杆转动，由于滑槽对滑块螺母的移动起到限位作用，进而滑块螺母沿滑槽的长度方向滑移，同时滑移块沿导向杆的长度方向滑移，最终实现了将支撑块调整至合适高度，进而可对孔槽内不同深度进行孔距测量，提高了检测效率和精度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例的整体俯视剖视结构示意图。

图3是用于体现本实施例中支撑块与立柱之间连接关系的结构示意图。

图4是用于体现图2中a的局部放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑块；3、立柱；4、插柱；5、百分表；6、固定检测件；61、第一探头；7、弹性检测组件；71、调节板；72、复位弹簧；73、第二探头；8、检测孔；9、第一空腔；11、控制组件；111、驱动杆；112、手柄；13、固定组件；131、气动夹爪；132、弧形锁紧板；133、距离传感器；15、第二空腔；16、伸缩口；17、弧形面；18、开口；19、滑移口；20、导向槽；21、导向块；22、滑槽；23、电机；24、丝杆；25、滑块螺母；26、工件；27、孔槽；28、测头；29、测量轴；30、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种孔径测量装置，参照图1，包括矩形底座1，底座1上设有工件26，工件26的顶壁向下延伸设有孔槽27。

参照图1和图2，矩形底座1的顶壁上设有两相对的立柱3，两个立柱3之间设有与其轴向反向的支撑块2，支撑块2延伸至底座1的上方，支撑块2的底壁设有用于插入孔槽27内的插柱4，插柱4的底部侧壁相对设有固定检测件6以及弹性检测组件7，固定检测件6和弹性检测组件7配合检测孔8槽的直径，支撑块2内设有第一空腔9，支撑块2的侧壁设有与第一空腔9相连通的检测孔8，第一空腔9内设有驱动弹性检测组件7沿插柱4径向方向伸缩的控制组件11，百分表5的测头28插入检测孔8内并与控制组件11抵触；首先将工件26放置在底座1上，同时将百分表5插入检测孔8内并与控制组件11接触；其次利用控制组件11驱动弹性检测组件7回缩，进而可将插柱4插入孔槽27内合适的深度；然后放开控制组件11，进而弹性检测组件7张开并抵在孔槽27的内壁上，进而控制组件11在第一空腔9内滑移，从而百分表5的测头28发生位移，此时百分表5显示出检测数值，通过计算可得出孔槽27内壁的直径尺寸；采用上述结构构成的测量装置，可对孔径尺寸较小的工件26进行孔距测量，同时对孔槽27内的不同深度进行孔距测量，适用范围广，检测结果准确，提高了检测效率和精度。

参照图2，固定检测件6为设置在插柱4底部侧壁向外延伸的第一探头61，插柱4内设有第二空腔15，弹性检测组件7包括设置在插柱4位于第二空腔15内且沿其周向排布的若干复位弹簧72（优选数量为三个）、设置在第二空腔15内且与插柱4轴向同向的调节板71以及设置在调节板71底部侧壁向外延伸的第二探头73，三个复位弹簧72的远离插柱4内壁的一端均与调节板71的侧壁固定连接，复位弹簧72的伸缩方向与插柱4的直径方向同向，第二探头73远离调节板71的一端延伸出插柱4的侧壁外，第一探头61和第二探头73均与孔槽27的内壁抵触，插柱4的侧壁设有供第二探头73延伸出插柱4侧壁外的伸缩口16；首先将第二探头73移动至第二空腔15内，此时复位弹簧72压缩，进而可将插柱4伸入孔槽27内合适位置，并将第一探头61抵在孔槽27内壁上；然后放开第二探头73，利用复位弹簧72的弹性力，进而第二探头73抵紧在孔槽27内壁上，最终实现了对孔槽27直径的测量；该检测方式，结构简单，方便操作，利用复位弹簧72的弹性力，可对不同直径尺寸的孔槽27进行检测，适用范围广，提高了检测效率。

参照图2，第一探头61和第二探头73与孔槽27内壁接触的侧壁均为弧形面17；弧形面17的设置，以便配合孔槽27的内壁，增大了第一探头61和第二探头73与孔槽27内壁的接触面积，提高了检测效率。

参照图2和图3，控制组件11包括滑移设置在第一空腔9内呈t型的驱动杆111以及控制手柄112，驱动杆111的水平端与支撑块2的长度方向同向，驱动杆111的竖直端延伸出支撑块2的顶壁外并与控制手柄112相连，支撑块2的顶壁沿其长度方向设有供驱动杆111的竖直端滑移的开口18，调节杆的顶端延伸至第一空腔9内并与驱动杆111的水平端固定连接，支撑块2的底壁沿其长度方向设有供调节板71移动的滑移口19，驱动杆111远离调节板71的一端与百分表5的侧头接触；通过手柄112控制驱动杆111在第一空腔9内滑移，进而驱动复位弹簧72压缩，进而第二探头73延伸至第二空腔15内，此时可将插柱4插入孔槽27内，使得第一探头61抵在孔槽27的内壁上，此时放开手柄112，利用复位弹簧72的弹性力，进而第二探头73抵紧在孔槽27内壁上，同时调节板71带动驱动杆111在第二空腔15内滑移，进而驱动杆111的水平一端驱动百分表5的触头发生位移，最终实现了对孔槽27内径的检测；通过控制开口18和滑移口19的长度尺寸，对第二探头73的伸缩起到限位作用；该控制方式，结构简单，方便操作，提高了检测效率。

参照图2，支撑块2位于第一空腔9的内壁沿其长度方向设有导向槽20，驱动杆111的水平端底壁上设有在导向槽20内滑移的导向块21；导向槽20和导向块21的配合对驱动杆111的移动起到限位作用，进而提高了驱动杆111滑移过程的稳定性，使得驱动杆111能够驱动百分表5的测头28发生位移，最终实现了对孔槽27直径的检测。

参照图3，两个立柱3朝向底座1的侧壁沿其高度方向均设有滑槽22，其中一个滑槽22内转动设有丝杆24，立柱3位于丝杆24的顶壁上设有电机23，电机23的驱动轴延伸至滑槽22内与丝杆24的顶端固定连接，丝杆24上螺纹连接有滑块螺母25，另一个滑槽22内固定设有导向杆30，导向杆30上滑动有滑移块，滑块螺母25和滑移块分别在两个滑槽22内滑移，丝杆24的长度方向与立柱3的轴向同向，滑块螺母25的侧壁与；利用电机23驱动丝杆24转动，由于滑槽22对滑块螺母25的移动起到限位作用，进而滑块螺母25沿滑槽22的长度方向滑移，同时滑移块沿导向杆30的长度方向滑移，最终实现了将支撑块2调整至合适高度，进而可对孔槽27内不同深度进行孔距测量，提高了检测效率和精度。

参照图2和图4，固定组件13包括设置在第一空腔9内的气动夹爪131、设置在气动夹爪131两夹指相对侧壁上的弧形锁紧板132以及设置在气动夹爪131侧壁上的距离传感器133，气动夹爪131的两个夹指的延伸方向与支撑块2的高度方向同向，距离传感器133与气动夹爪131电性连接，两个弧形锁紧板132的相对侧壁分别贴合在百分表5的测量轴29的外壁上，弧形锁紧板132为橡胶材质；启动气动夹爪131，进而两个弧形锁紧板132相互靠近，最终实现了将百分表5的测量轴29固定在第一空腔9内，可避免复位弹簧72的弹性力过大，导致驱动杆111将百分表5抵出检测孔8外发生损坏，提高了检测过程的稳定性，延长了百分表5的使用寿命；橡胶材质的弧形锁紧板132，加强了弧形锁紧板132与测量轴29外壁之间贴合的紧密度，进而提高了对测量轴29夹持过程中的稳定性；同时利用距离传感器133，实时检测驱动杆111与百分表5之间的距离数值，当第二探头73回弹并抵触在孔槽27槽壁上时，驱动杆111发生位移，进而驱动杆111与百分表5之间的距离数值逐渐减小，进而距离传感器133发送信号至plc控制电路，当百分表5的侧头发生位移时，此时百分表5与驱动杆111之间的距离数值达到设定值，进而气动夹爪131的两个夹指相互远离，此时工作人员可取出百分表5进行读数并计算出孔槽27直径；该固定方式，结构简单，方便操作，在对孔槽27测量过程中，可避免驱动杆111的移动速度过快，将百分表5抵出检测孔8外发生损坏，提高了检测过程的稳定性。

工作过程：首先将百分表5的测量轴29插入检测孔8内，利用气动夹爪131驱动两个弧形锁紧板132相互靠近，进而可将百分表5的测量轴29固定在第一空腔9内；其次将待检测工件26放置在底座1上，使得插柱4对准孔槽27；然后利用电机23驱动丝杆24转动，进而带动支撑块2沿立柱3的高度方向滑移，最终实现了将插柱4插入插槽内合适深度；在支撑块2上下移动过程中，工作人员推动手柄112，带动调节板71移动，此时复位弹簧72压缩，进而插柱4可稳定的插入插槽内，此时第一探头61抵触在孔槽27内壁上；最后在放开手柄112，利用复位弹簧72的弹性力，调节板71移动，进而第二探头73延伸出插柱4的侧壁外，进而带动驱动杆111在第一空腔9内滑移，从而驱动杆111抵触在百分表5的测量头上，百分表5的测量头在测量轴29内伸缩，最终实现了对孔槽27内径的测量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。