本实用新型涉及轮胎测试的技术领域,尤其是涉及五刚试验机多寸口轮胎固定装置。
背景技术:
目前轮胎刚度是轮胎力学特性的重要组成部分,轮胎的结构参数和力学特性决定着汽车的主要行驶性能。轮胎五刚试验机是测试轮胎性能的关键设备之一,它能够测试出轮胎单一受力下各个方向的刚度:径向刚性、纵向刚性、扭转刚性、包覆刚性以及横向刚性,是轮胎力学特性测试的重要数据来源。
现有的可参考公告号为cn207937174u的中国专利,其公开了一种多角度轮胎动态刚度试验装置,包括支撑装置、扇形板、固定轴和冲压装置,所述支撑装置与地面或安装面固定,所述扇形板角度可调式的设置于所述支撑装置右端,所述支撑装置与所述固定轴铰接,所述扇形板与所述固定轴固定,轮胎套设于所述固定轴上,所述轮胎设置在所述冲压装置内侧,所述冲压装置顶部设有驱动装置,所述冲压装置上部作用物与所述轮胎顶表面可解除式相抵,所述冲压装置下部与地面或安装面滑动连接,所述冲压装置上设有测量装置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述固定轴的直径为一个确定值,从而只能该固定一种轮轴孔尺寸的轮胎,轮胎的轮轴孔尺寸小于固定轴直径的不能被安装到固定轴上,实验装置能够检测的轮胎的轮轴孔的尺寸范围较小。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种增多可检测的轮胎轮轴孔尺寸的五刚试验机多寸口轮胎固定装置。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
五刚试验机多寸口轮胎固定装置,包括机体,机体上连接有连接盘,所述连接盘连接有连接件,连接件固定连接有第一安装座,第一安装座远离连接盘的端部固定连接有安装轴,沿着远离连接盘的方向,第一安装座远离连接盘的端部固定连接有多个凸盘,多个凸盘沿着远离第一安装座的方向依次排列,且多个凸盘沿着远离第一安装座的方向的外径逐渐变小,安装轴上滑动连接有第二安装座,第二安装座由多个外径依次降低的凸盘依次固定连接组成,安装轴上螺纹连接有固定环,固定环位于第二安装座远离连接盘的一侧。
通过采用上述技术方案,将与连接盘不匹配的轮胎安装到安装轴上,向靠近连接盘的方向移动轮胎,使与轮胎轮轴孔相适配的凸盘卡设到轮胎的轮轴孔内,然后将第二安装座套设在安装轴上,并使凸盘外径较小的一端朝向轮胎,移动第二安装座,使与轮胎轮轴孔相适配的凸盘卡设到轮胎的轮轴孔内,凸盘的外壁与轮胎轮轴孔的内壁抵接,此时轮胎的轮轴孔的两端均被支撑,将固定环套在安装轴上,转动固定环,将固定环拧紧,固定环将轮胎固定到安装轴上,第一安装座和第二安装座均固定连接有多个不同外径的凸盘,从而能够适用于多个不同尺寸轮轴孔的轮胎,增多了五刚试验机能够检测的轮胎轮轴孔尺寸,从而使得五刚试验机能够检测的轮胎的轮轴孔的尺寸范围增大。
本实用新型进一步设置为:所述凸盘远离连接盘的端面垂直于安装轴的轴线。
通过采用上述技术方案,当与轮胎轮轴孔相适配的凸盘卡入轮轴孔内后,比卡入轮轴孔内的凸盘的外径稍大的凸盘的端面与轮胎沿自身轴线的侧面抵接,而凸盘端面垂直于安装轴的轴线,而轮胎与安装轴同轴,即凸盘端面垂直于轮胎的轴线,从而凸盘的端面与轮胎的侧面的抵接面积较大,对轮胎的限位和固定较为稳定。
本实用新型进一步设置为:沿着安装轴的轴线方向,所述第一安装座至少设置两个凸盘。
通过采用上述技术方案,使凸盘具有一定的数量,保证了凸盘能够对更多不同尺寸轮轴孔轮胎进行稳定的固定。
本实用新型进一步设置为:所述连接件设置有连接部,连接部的中部开设有通孔,通孔的周围均匀开设有连接孔。
通过采用上述技术方案,连接部正对连接盘放置,连接盘固定连接有固定轴,使固定轴穿过通孔,并将螺栓穿过连接孔,使得连接件与连接盘连接到一起,使连接件与连接盘之间通过螺栓连接,较为便利;通孔的设置,避免了固定轴对连接件的安装造成影响。
本实用新型进一步设置为:所述连接件从连接部开始竖直向下延伸,安装轴固定连接于连接件的底部。
通过采用上述技术方案,连接件的竖直向下延伸,使轮胎安装的轴线与固定轴的轴线错开,使轮胎安装时,避开了固定轴的干涉,使轮胎的安装好较为便利。
本实用新型进一步设置为:所述第一安装座靠近连接盘的端部固定连接有圆盘,圆盘的外径大于第一安装座的外径,圆盘与连接件之间固定连接。
通过采用上述技术方案,圆盘的设置第一安装座与连接件之间的连接诶的面积变大,从而使第一安装座与连接件之间的连接更为稳定,从而保证了连接件与连接盘之间连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述圆盘、第一安装座、安装轴一体成型。
通过采用上述技术方案,使圆盘、第一安装座、安装轴之间的连接强度较高,使圆盘、第一安装座、安装轴之间不易产生变形,有利于提高安装轴的承载量。
本实用新型进一步设置为:所述第一安装座的外径小于最靠近第一安装座的凸盘的外径。
通过采用上述技术方案,使第一安装座的外径进一步小于圆盘的外径,圆盘超出第一安装座端面的面积较大,使通过螺栓将圆盘与连接件安装起来时较为便利。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过设置连接件、第一安装座、安装轴、凸盘、第二安装座、固定环,增多了五刚试验机检测的轮胎轮轴孔尺寸;
2.通过设置连接部,使连接件与连接盘之间的连接较为便利;
3.通过设置圆盘,保证了连接件与连接盘之间连接的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是旨在体现连接盘与连接组件连接关系的结构示意图;
图3是连接盘的放大结构示意图;
图4是安装件的结构示意图。
图中,1、机体;11、升降杆;12、连接盘;13、扇形盘;131、限位销孔;14、固定轴;15、支撑销孔;16、销钉;2、连接组件;21、安装件;211、安装轴;212、第一安装座;2121、凸盘;2122、圆盘;213、第二安装座;214、固定环;22、连接部;221、通孔;222、连接孔;23、连接件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的五刚试验机多寸口轮胎固定装置,包括机体1,机体1竖直滑动连接有升降杆11,升降杆11铰接有连接盘12,连接盘12固定连接有扇形盘13,扇形盘13与升降杆11抵接,扇形板上开设有至少三个限位销孔131,升降杆11上开设有支撑销孔15,支撑销孔15与所述限位销孔131通过销钉16插接,连接盘12的中部固定连接有用以安装轮胎的固定轴14,固定轴14与连接盘12同轴设置,连接盘12连接有连接组件2,连接组件2能够将不同尺寸轮轴孔的轮胎固定起来,从而使五刚试验机能够适用的轮胎的轮轴孔尺寸增多。
参照图1和图2,连接组件2包括连接部22、连接件23和安装件21,安装件21固定连接于连接件23的底部,安装件21用于安装不同尺寸的轮胎,连接部22为圆盘2122形状,连接部22的中部开设有通孔221,通孔221的周围均匀开设有连接孔222,连接件23从连接部22开始竖直向下延伸。将连接部22正对连接盘12移动,同时使固定轴14穿过通孔221,直到连接部22与连接盘12地节后,将螺栓穿过连接孔222拧入连接盘12中,连接部22即与连接盘12固定到一起。
参照图2和图4,安装件21包括安装轴211、第一安装座212、第二安装座213和固定环214,第一安装座212固定连接于连接件23底部远离连接盘12的一侧,第一安装座212远离连接件23的端部依次固定连接有多个凸盘2121,沿着远离连接件23的方向,多个凸盘2121的外径依次逐渐变小,凸盘2121远离连接盘12的端面垂直于安装轴211的轴线,且第一安装座212至少设置两个凸盘2121;安装轴211固定连接于最远离连接件23的凸盘2121的端部,第二安装座213套设于安装轴211的外部,且第二安装座213与安装轴211滑动连接,第二安装座213由多个外径依次降低的凸盘2121依次固定连接组成,且在安装轴211上,第二安装座213和第一安装座212关于其连线的中点对称,固定环214套设于安装轴211的外部,固定环214与安装轴211螺纹连接,固定环214位于第二安装座213远离连接盘12的一侧;安装轴211的直径小于固定轴14的直径,从而安装件21能够对轮轴孔尺寸较小的轮胎进行固定。圆盘2122、第一安装座212、安装轴211一体成型。
参照图2,第一安装座212靠近连接盘12的端部固定连接有圆盘2122,圆盘2122与连接件23之间固定连接,第一安装座212的外径小于最靠近第一安装座212的凸盘2121的外径,螺栓穿过圆盘2122和连接件23,将圆盘2122和连接件23固定连接。
本实施例的实施原理为:将连接部22与连接盘12正对,向靠近连接盘12的方向移动连接部22,同时使固定轴14穿过通孔221,直到连接部22与连接盘12抵接,使螺栓超过连接孔222,将连接部22与连接盘12固定紧,连接部22即被安装到连接盘12上。
将固定环214拧下,并将第二安装座213拆下;将与连接盘12不匹配的轮胎套在安装轴211上,向靠近连接盘12的方向移动轮胎,轮胎轮轴孔的尺寸在相邻的两个凸盘2121的外径之间,从而相邻的两个凸盘2121中外径较小的凸盘2121伸入轮胎的轮轴孔内,相邻的两个凸盘2121中外径较大的凸盘2121的垂直于轮胎轴线的侧面与轮胎侧面抵接,与轮胎轮轴孔相适配的凸盘2121即卡设到轮胎的轮轴孔内,然后将第二安装座213套设在安装轴211上,并使凸盘2121外径较小的一端朝向轮胎,向靠近连接件23的方向移动第二安装座213,使与轮胎轮轴孔相适配的凸盘2121卡设到轮胎的轮轴孔内,将固定环214套在安装轴211上,转动固定环214,将固定环214拧紧,使固定环214将第二安装座213抵紧,固定环214将轮胎固定到安装轴211上,第一安装座212和第二安装座213均固定连接多个不同外径的凸盘2121,从而能够安装不同尺寸轮轴孔的轮胎,增多了五刚试验机检测的轮胎轮轴孔尺寸。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。