一种陶瓷管生产用强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种陶瓷管生产用强度检测装置。

背景技术：

陶瓷管在生产过程中，需要进行多项检测，确保陶瓷管达到合格标准，现有的用于陶瓷管的检测装置架构辅助、架构较高，不适合中小型企业使用，为此，我们提出一种陶瓷管生产用强度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷管生产用强度检测装置，通过设置电动液压缸和压力传感器，人员可以将陶瓷管放在放置座上的一号放置槽内，控制电动液压缸底部输出轴的一号压板下压，对陶瓷套进行耐压强度检测，通过设置撞击柱，在一号弹簧推动下可以对放在二号放置槽内的陶瓷管进行耐撞击强度检测，操作简单，成本较低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种陶瓷管生产用强度检测装置，包括主底板、副底板和放置座，主底板顶部一端通过螺栓固定有放置座且放置座顶部通过螺栓固定有结构架，所述结构架顶部通过安装架安装有电动液压缸且电动液压缸的底部输出轴焊接有二号压板，所述二号压板底部设置有一号压板且一号压板顶部两端焊接有立杆，所述立杆顶端位于二号压板顶部，所述结构架一端通过座安装有压力传感器且压力传感器的检测端位于一号压板和二号压板之间，所述主底板顶部焊接副底板，所述副底板顶部一端焊接有固定板且副底板顶部通过螺栓固定有盒体，所述盒体内部两侧通过螺栓固定有滑轨且滑轨之间设置有撞击柱，所述撞击柱一端焊接有传动杆且传动杆外侧套设有一号弹簧，所述盒体顶部设置有移动板且移动板顶部通过安装槽安装有插销。

进一步地，所述放置座顶部开设有一号放置槽，所述固定板顶部一端开设有二号放置槽。

进一步地，所述一号弹簧位于盒体内部，所述传动杆一端焊接套接有把手且把手位于盒体外侧。

进一步地，所述撞击柱两侧通过螺栓固定有滑块且滑块位于滑轨内部，所述撞击柱顶部一端开设有固定槽，所述插销外侧套设有二号弹簧且二号弹簧和插销底端位于移动板底部。

进一步地，所述盒体一侧设置有刻度表且盒体顶部两侧卡设有滑槽，所述移动板底部两侧焊接有卡块且卡块位于滑槽内部，所述移动板顶部两端通过螺纹槽连接有固定螺栓且固定螺栓贯穿卡块，所述移动板一侧通过螺栓固定有指针。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置电动液压缸和压力传感器，人员可以将陶瓷管放在放置座上的一号放置槽内，控制电动液压缸带动一号压板下压，对陶瓷管进行耐压检测，同时压力传感器可以检测并显示出一号压板下压陶瓷管的压力。

2.通过设置撞击柱、一号弹簧和移动板，人员可以观察刻度表移动移动板，并转动固定螺栓将移动板固定住，在拉动传动杆将撞击柱拉至盒体内，插销底部在二号弹簧的推动下插入固定槽内固定住撞击柱，人员上拉插销，撞击柱在一号弹簧的推动撞击放在二号放置槽内的陶瓷管，对其进行耐撞击强度检测。

3.通过设置滑轨和滑块，可以提高撞击柱的结构稳定性，同时可以提高撞击柱的移动顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷管生产用强度检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种陶瓷管生产用强度检测装置的盒体俯视图。

图3为本实用新型一种陶瓷管生产用强度检测装置的移动板结构示意图。

图4为本实用新型一种陶瓷管生产用强度检测装置的固定板结构示意图。

图中：1、主底板；2、副底板；3、放置座；4、结构架；5、电动液压缸；6、压力传感器；7、透明防护罩；8、一号压板；9、二号压板；10、立杆；11、固定板；12、盒体；13、撞击柱；14、移动板；15、插销；16、卡块；17、滑槽；18、指针；19、刻度表；20、传动杆；21、把手；22、一号弹簧；23、滑轨；24、滑块；25、二号放置槽；26、二号弹簧；27、固定螺栓；28、一号放置槽；29、固定槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种陶瓷管生产用强度检测装置，包括主底板1、副底板2和放置座3，主底板1顶部一端通过螺栓固定有放置座3且放置座3顶部通过螺栓固定有结构架4，所述结构架4顶部通过安装架安装有电动液压缸5且电动液压缸5的底部输出轴焊接有二号压板9，所述二号压板9底部设置有一号压板8且一号压板8顶部两端焊接有立杆10，所述立杆10顶端位于二号压板9顶部，所述框架4一端通过座安装有压力传感器6且压力传感器6的检测端位于一号压板8和二号压板9之间，所述主底板1顶部焊接副底板2，所述副底板2顶部一端焊接有固定板11且副底板2顶部通过螺栓固定有盒体12，所述盒体12内部两侧通过螺栓固定有滑轨23且滑轨23之间设置有撞击柱13，所述撞击柱13一端焊接有传动杆20且传动杆20外侧套设有一号弹簧22，所述盒体12顶部设置有移动板14且移动板14顶部通过安装槽安装有插销15。

其中，所述放置座3顶部开设有一号放置槽28，所述固定板11顶部一端开设有二号放置槽25。

本实施例中如图1、4所示，一号放置槽28用于放置待进行压力强度检测的陶瓷管，二号放置槽25用于放置待进行耐撞击强度检测的陶瓷管。

其中，所述一号弹簧22位于盒体12内部，所述传动杆一端焊接套接有把手21且把手21位于盒体12外侧。

本实施例中如图2所示，一号弹簧22位于盒体12内，方便推动撞击柱13，把手21位于盒体12外侧，方便人员拉动撞击柱13。

其中，所述撞击柱13两侧通过螺栓固定有滑块24且滑块24位于滑轨23内部，所述撞击柱13顶部一端开设有固定槽29，所述插销15外侧套设有二号弹簧26且二号弹簧26和插销15底端位于移动板14底部。

本实施例中如图2、3所示，滑轨23、滑块24可以提高撞击柱13的结构稳定性，同时可以提高撞击柱13的移动顺畅性，二号弹簧26可以推动插销15底端插入固定槽29内，固定住撞击柱13。

其中，所述盒体12一侧设置有刻度表19且盒体12顶部两侧卡设有滑槽17，所述移动板14底部两侧焊接有卡块16且卡块16位于滑槽17内部，所述移动板14顶部两端通过螺纹槽连接有固定螺栓27且固定螺栓27贯穿卡块16，所述移动板14一侧通过螺栓固定有指针18。

本实施例中如图1、3所示，刻度表19和指针18方便人员观察撞击柱13移动的距离，卡块16位于滑槽17内方便移动板14移动，拧紧固定螺栓27可以固定住移动板14。

需要说明的是，本实用新型为一种陶瓷管生产用强度检测装置，工作时，人员使用电源线将本产品与外部电源连接，将陶瓷管放在放置座3上的一号放置槽28内，人员控制电动液压缸5带动一号压板8下压，可以对陶瓷管进行耐压强度检测，同时压力传感器6可以检测并显示一号压板8下压陶瓷管的压力，一号压板8和二号压板9可以对压力传感器6的检测端进行保护，人员可以将陶瓷管放在二号放置槽25内，人员观察刻度表19并移动移动板14至预定位置，拧紧固定螺栓27固定住移动板14，人员手握把手21拉动传动杆20将撞击柱13拉至盒体12内，插销15底端在二号弹簧26的推动下进入固定槽29内，固定住撞击柱13，人员拉起插销15，撞击柱13在一号弹簧22的推动下弹出，对陶瓷管进行耐撞击强度检测，滑轨23和滑块24可以提高撞击柱13的结构稳定性，同时可以提高撞击柱13的移动顺畅性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。