一种电机耐压测试装置的制作方法

本实用新型涉及电机检测技术领域，具体涉及一种电机耐压测试装置。

背景技术：

电机的结构一般包括外壳、安装在外壳内的定子及位于定子内的转子，转子包括铁芯和线圈绕组，线圈绕组是由漆包线绕制于铁芯上而制成的，若转子在绕线时漆包线出现松线或垮线，漆包线容易接触到电机外壳，电机通电后会带电，同时，若漆包线上的绝缘层存在破损的情况，也容易导致电机带电，影响电机的耐压性能和使用的安全性，因此，电机在组装完成后需要对其耐压性能进行测试，以保证电机后续的正常使用。

目前，对于电机线圈绕组的漆包线是否存在出现松线或垮线、漆包线上的绝缘层是否存在破损的问题，大多是通过人工目测或者通过手动操作耐压测试仪的方式来完成检测，这种测试的方式效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机耐压测试装置，其能够极大地提高电机耐压测试的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机耐压测试装置，包括工作台、转盘、机架、测试开关、治具、插座、测试组件及驱动件，所述转盘转动地设置于工作台上，所述机架和测试开关相对设置于所述转盘两侧的工作台上，所述测试开关用于分别给待测电机通电，所述转盘上设有多个治具和多个插座，且所述治具和插座成组设置，所述治具用于放置多个待测电机，所述插座用于插接待测电机的导线端子和接通所述测试开关，所述测试组件包括测试板和多个探针，所述探针并排设置于测试板上，所述探针的上端连接有耐压仪、下端用于与所述治具上的待测电机相接触，所述驱动件设于机架上，用于带动所述测试板进行升降。

优选地，所述机架包括第一底座、第二底座、立柱、纵梁和横梁，所述第一底座和第二底座平行设置于所述工作台上，所述第一底座和第二底座上均设有所述立柱，所述立柱的顶部均固设有所述纵梁，所述纵梁的一端悬空，所述横梁设于两纵梁上。

优选地，所述测试组件还包括一组导向轴和连接梁，所述横梁上设有一组直线轴承，所述导向轴的下端穿过直线轴承后与所述测试板相固接，所述连接梁固设于导向轴的上端。

优选地，所述驱动件安装于横梁上，所述驱动件包括第一气缸，所述第一气缸活塞杆的下端穿过所述横梁后与测试板相固接。

优选地，所述测试开关包括多个成组设置的开关座、第二气缸及插头，所述开关座固设于工作台上，所述第二气缸设于开关座上，所述插头设于第二气缸活塞杆的底部，其用于与所述插座相插接，所述插头连接电源，以使待测电机通电。

优选地，所述插座包括底板、线路板、第一插口及第二插口，所述底板固设于转盘上，所述底板上并排设置有多个线路板和多个第二插口，每一所述线路板上均设置有多个第一插口，所述第一插口用于插接待测电机的导线端子，各所述第二插口分别与线路板相连通，所述第二插口用于插接所述插头。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过驱动件带动测试板进行升降，并通过测试板上的探针接触待测电机，测试开关给待测电机通电后，与探针相连接的耐压仪即可测试出待测电机的耐压性能是否合格，驱动件的一次行程可以完成对多个待测电机的耐压性能测试，同时，转盘上设有多个成组设置治具和插座，通过转盘的转动，可以连续地进行待测电机耐压性能的测试，极大地提高了测试的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为测试组件的安装示意图；

图3为测试开关和插座的结构示意图；

图4为待测电机的结构示意图。

附图标记说明：

1.工作台；

2.转盘；

3.机架，31.第一底座，32.第二底座，33.立柱，34.纵梁，35.横梁，36.直线轴承；

4.测试开关，41.开关座，42.第二气缸，43.插头；

5.治具；

6.插座，61.底板，62.线路板，63.第一插口，64.第二插口；

71.测试板，72.探针，73.导向轴，74.连接梁；

81.第一气缸；

9.待测电机，91.导线端子。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参考图1所示，本实用新型公开了一种电机耐压测试装置，包括工作台1、转盘2、机架3、测试开关4、治具5、插座6、测试组件及驱动件。

转盘2转动地设置于工作台1(工作台的支撑部件未示出)上，在本实用新型中，转盘2和驱动其转动的机构均采用现有技术，如多工位自动化设备上的自动转盘和其驱动机构，驱动机构能够实现转盘在多个工位上的准确制动。

配合图1和图2所示，机架3包括第一底座31、第二底座32、立柱33、纵梁34和横梁35，第一底座31和第二底座32平行设置于工作台1上，第一底座31和第二底座32上均设有立柱33，立柱33的顶部均固设有纵梁34，纵梁34的一端悬空，横梁35设于两纵梁34上，横梁35上设有一组直线轴承36。

配合图1、图3及图4所示，机架3和测试开关4相对设置于转盘2两侧的工作台1上，测试开关4用于分别给待测电机9通电。测试开关4包括多个成组设置的开关座41、第二气缸42及插头43，开关座41固设于工作台1上，第二气缸42设于开关座41上，插头43设于第二气缸42活塞杆的底部，其用于与插座6相插接，插头43连接电源，以使待测电机9通电。

转盘2上设有多个治具5和多个插座6，且治具5和插座6成组设置，治具5用于放置多个待测电机9，插座6用于插接待测电机的导线端子91和接通测试开关4。

插座6包括底板61、线路板62、第一插口63及第二插口64，底板61固设于转盘2上，底板61上并排设置有多个线路板62和多个第二插口64，每一线路板62上均设置有多个第一插口63，第一插口63用于插接待测电机的的导线端子91，各第二插口64分别与线路板62相连通，第二插口64用于插接插头43。导线端子91与第一插口63、插头43与第二插口64插接后，外部电源实现给待测电机9通电。

配合图1至图3所示，测试组件包括测试板71和多个探针72，探针72并排设置于测试板71上，探针72的上端连接有耐压仪(图中未示出)、下端用于与治具5上的待测电机9相接触，驱动件设于机架3上，用于带动测试板71进行升降。

测试组件还包括一组导向轴73和连接梁74，导向轴73的下端穿过直线轴承36后与测试板71相固接，连接梁74固设于导向轴73的上端。在本实施例中，驱动件安装于横梁35上，驱动件包括第一气缸81，第一气缸81活塞杆的下端穿过横梁35后与测试板71相固接。

配合图1至图4所示，本实用新型的测试过程如下：

先将多个待测电机9摆放在治具5上，并将待测电机9的导线端子91插入第一插口63中，转盘2转动，使摆放有待测电机9的治具5位于探针72的正下方、测试开关4的插头43位于第二插口64的正上方。

然后第一气缸81启动，带动测试板71向下移动，以使探针72与待测电机相接触。再启动第二气缸42，使插头43向下移动并与第二插口64相插接，实现对待测电机9通电，待测电机9通电后，与探针72相连接的耐压仪即可测试出待测电机9的耐压性能是否合格。

一次测试完成后，第一气缸81带动测试板71向上移动，第二气缸42带动插头43与第二插口64分开。之后，转盘2转动，另一组治具5和插座6随转盘2转动至测试位置，如此重复，直至完成全部待测电机的测试。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。