一种具有“D”型轴的角度传感器的连接结构的制作方法

本实用新型属于传感器连接的技术领域，具体涉及一种具有“d”型轴的角度传感器的连接结构。

背景技术：

目前精度较高的带“d”型轴的角度传感器在使用时，对被测件上与“d”型轴配合的孔要求较高。“d”型本身为异形孔，较难加工，且“d”型通孔与轴之间的配合既不能过紧，又不能存在间隙，过紧在装配时容易损坏传感器，存在间隙则检测的角度与实际被检测件转过的角度会有一定的偏差，当偏差超出控制软件的容差范围，则导致整车故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决与“d”型轴角度传感器的“d”型轴的配合孔的加工及安装配合问题，本实用新型提供了一种具有“d”型轴的角度传感器的连接结构，该种结构安装可靠，且便于加工。具体的技术方案为：

一种具有“d”型轴的角度传感器的连接结构，包括角度传感器1、被测轴3和轴壳体5，所述轴壳体5通过轴承套设于被测轴3外，轴壳体5的一端设有端盖6，端盖6上开设有安装孔61；

所述角度传感器1的外壳通过垫板7固定连接着端盖6的上端，且角度传感器1的连接轴为“d”型轴12，“d”型轴12穿过安装孔61固定连接着被测轴3的被测端，

还包括连接板2，所述“d”型轴12固定插设在连接板2上；

所述被测轴3的被测端设有安装凹槽32，所述连接板2固定安装在安装凹槽32内，使得“d”型轴12和被测轴3的被测端固定连接。

进一步，所述连接板2为水平布置的长方体板，长方体板的长边两侧分别和安装凹槽32两侧配合，使得长方体板和安装凹槽32固定配合安装。

进一步，所述长方体板的中间开设有和“d”型轴12配合的“d”型通孔22，长方体板的短边一侧开设有螺纹通孔23，螺纹通孔23的孔口对应着“d”型通孔22的垂直孔面，且“d”型通孔22的中心轴线和螺纹通孔23的中心轴线垂直。

进一步，所述安装凹槽32沿着被测轴3的径向布置，且两端敞口。

进一步，所述安装凹槽32的中间开设有定位孔31，且定位孔31和被测轴3同轴设置。

进一步，所述垫板7为圆形，垫板7的中间开设有垫板孔71，所述角度传感器1的外壳通过螺栓固定连接着垫板7的上端，垫板7的下端通过螺栓固定连接着端盖6的上端。

进一步，所述轴壳体5连接着端盖6一端的端口均布有2个以上螺纹孔，所述端盖6通过螺栓和轴壳体5固定连接。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型的一种具有“d”型轴的角度传感器的连接结构，将和“d”型轴配合的“d”型通孔设于连接板上，且在连接板上设有螺纹通孔，通过螺钉将配合安装在“d”型通孔内的“d”型轴和连接板固定，同时在被测轴上开设和连接板固定配合安装的安装凹槽，使得连接板和被测轴相对固定，通过连接板将具有“d”型轴的角度传感器和被测轴的被测端连接，这样既降低了在被测轴上开设“d”型通孔的加工精度和难度，又保证了“d”型轴和“d”型通孔无相对转动，保证了检测精度。

2、本实用新型在被测轴上开设有定位孔，来定位角度传感器的“d”型轴，“d”型轴定位后再固定角度传感器壳体，提高了产品的耐久性。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图。

图2为本实用新型的剖面图。

图3为本实用新型的连接板结构示意图。

其中：1-角度传感器；12-“d”型轴；2-连接板；22-“d”型通孔；23-螺纹通孔；3-被测轴；31-对位孔；32-安装凹槽；5-轴壳体；6-端盖；61-安装孔；7-垫板；71-垫板孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种具有“d”型轴的角度传感器的连接结构，包括角度传感器1、被测轴3、轴壳体5和连接板2，所述角度传感器1的连接轴为“d”型轴12。

所述轴壳体5通过轴承套设于被测轴3外，轴壳体5的一端设有端盖6，端盖6上开设有安装孔61；所述轴壳体5连接着端盖6一端的端口均布有2个以上螺纹孔，所述端盖6通过螺栓和轴壳体5固定连接。垫板7的中间开设有垫板孔71，所述角度传感器1的外壳通过螺栓固定连接着垫板7的上端，垫板7的下端通过螺栓固定连接着端盖6的上端。

连接板2为水平布置的长方体板，所述长方体板的中间开设有和“d”型轴12配合的“d”型通孔22，长方体板的短边一侧开设有螺纹通孔23，螺纹通孔23的孔口对应着“d”型通孔22的垂直孔面，且“d”型通孔22的中心轴线和螺纹通孔23的中心轴线垂直。

“d”型轴12插设在“d”型通孔2内，并通过螺钉紧固。

所述被测轴3的被测端设有安装凹槽32，长方体板的长边两侧分别和安装凹槽32两侧配合，使得长方体板和安装凹槽32固定配合安装。

所述安装凹槽32沿着被测轴3的径向布置，且两端敞口。

所述安装凹槽32的中间开设有定位孔31，且定位孔31和被测轴3同轴设置。

轴壳体5通过轴承套设于被测轴3外，工作时被测轴3旋转，需要使用具有“d”型轴的角度传感器1测得被测轴3的旋转角度，此时需要将本实用新型的连接结构安装上。

安装：首先将“d”型轴12和“d”型通孔22配合安装，同时螺钉旋入螺纹通孔23内，直至螺钉抵靠在“d”型轴12的垂直孔面上，并旋紧螺钉即将完成“d”型轴12和连接板2的固定连接。

然后将连接板2固定配合安装在安装凹槽32内（其中配合安装为小间隙配合安装，可以方便安装更换连接板2），同时将“d”型轴12下端伸入对位孔31内定位。

最后将角度传感器1的外壳螺栓固定在垫板7的上端，垫板7的下端螺栓固定在端盖6的上端，端盖6的下端螺栓固定在轴壳体5上。

测量：被测轴3转动带动连接板2转动，连接板2上的“d”型通孔22带动“d”型轴12转动；角传感器1的外壳相对于轴壳体5固定不动，使“d”型轴12相对于角传感器1的外壳发生相对转动，进而产生角度信号。

由于“d”型通孔22与“d”型轴12配合，且通过螺钉紧固，连接板2与安装凹槽32为小间隙配合且配合面较长，所以检测精度较高。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。