一种电脑拉力试验机的制作方法

本实用新型涉及试验机的技术领域，尤其是涉及一种电脑拉力试验机。

背景技术：

电脑拉力试验机主要用于金属丝、金属箔、塑料薄膜、电线电缆、胶粘剂、人造板、电线电缆、防水材料等行业的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、循环等方式的力学性能试验，广泛应用于厂矿企业、质量监督、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、建工建材、家电等行业的材料检验分析。

电脑拉力试验机包括工作台，在工作台上固定设置有滑动座，滑动座上设置有丝杆驱动且竖向滑动的第一夹紧装置，同时在第一夹紧装置竖向对齐的工作台上固定设置有第二夹紧装置；当对物料进行拉伸试验时，将物料的一端夹紧在第二夹紧装置中，另一端夹紧在第一夹紧装置中，在将物料两端夹紧完毕后；第一夹紧装置在丝杆的驱动下竖直向上滑动，并且将物料进行拉伸，当物料被拉断时，丝杆停止驱动第一夹紧装置向上滑动，并且通过设置在电脑拉力试验机上的传感器获取对该物料所拉伸的最大拉力值并将最大拉力值显示在电脑屏幕上；通过电脑拉力试验机能够很好的获取物料的伸拉值。

但在对所测物料进行夹紧时，需要人们通过手去转动夹紧装置上的螺栓驱动夹紧装置中的夹块，对放置在第一夹紧装置中的物料进行夹紧，为了能够对放置在第一夹紧装置中的物料牢牢的夹紧，所以通过转动螺栓去驱动第一夹紧装置中的夹块对物料进行夹紧就会比较费力，且非常不便于工作人员操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电脑拉力试验机，具有对测量物料夹紧方便的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电脑拉力试验机，包括工作台、滑动座和夹紧装置以及驱动件，所述夹紧装置包括设置在工作台上的第一夹紧装置，所述第一夹紧装置的上方设置有第二夹紧装置，第二夹紧装置竖向滑动连接在滑动座上，所述驱动件包括竖直设置的丝杆，所述第二夹紧装置与丝杆螺纹连接，所述第一夹紧装置包括两块夹板，两块所述夹板水平滑动设置在工作台上，两块所述夹板上螺纹连接有两侧分别设置不同旋向螺纹的螺纹杆，两块所述夹板分别位于螺纹杆的两侧，所述螺纹杆与丝杆之间设置有联动两者的联动件。

通过采用上述技术方案，在对物料进行力学性能试验时，将物料的一端放入第一夹紧装置中，然后通过联动件将丝杆和螺纹杆联动，接着驱动丝杆顺时针转动，丝杆顺时针转动驱动贴合在第一夹紧装置上的第二夹紧装置向上滑动，同时丝杆通过联动件驱动螺纹杆转动，并同时驱动螺纹杆上的两夹板相互靠近对放置在两夹板之间的物料一端夹紧，当两夹板将物料的一端夹紧后；停止转动丝杆并断开丝杆和螺纹杆之间的联动件，将物料的另一端放入第二夹紧装置的夹口中，通过第二夹紧装置上的设置对延伸至第二夹紧装置中的物料进行夹紧固定，最后驱动丝杆继续顺时针转动，丝杆转动驱动第二夹紧装置远离第一夹紧装置，并同时对物料进行拉伸，当拉伸的物料在拉力的作用下断裂时停止驱动丝杆，记录所测试的最大拉力，接着通过联动件将螺杆与丝杆联动，再按逆时针方向驱动丝杆转动，丝杆转动的同时通过联动件驱动螺纹杆转动，由于丝杆是逆时针转动所以螺纹杆上的两夹板做相互远离运动并将物料松开，通过这样的设置可以非常便捷的将物料夹紧在第一夹紧装置中，且又能非常便捷的将其取出。

本实用新型进一步设置为：所述联动件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接在螺纹杆上，所述第二锥齿轮转动套接在丝杆上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮与丝杆之间设置有周向联动两者并可拆卸的周向固定件。

通过采用上述技术方案，在驱动工作台上两夹板对物料进行夹紧时，通过周向固定件将第二锥齿轮周向固定连接在丝杆上,丝杆转动驱动第二锥齿转动，第二锥齿轮转动并同时驱动固定套接在螺纹杆上的第一锥齿轮转动，最后达到驱使螺纹杆上的两夹板对所要进行力学性能试验的物料的一端进行夹紧固定，或者通过驱使两夹板滑动对原有的已经夹紧固定的物料松开，该联动件结构简单，稳定性高，能够很好的通过丝杆对螺纹杆进行传动。

本实用新型进一步设置为：所述可拆卸固定件包括插销，所述插销竖向滑动插接在丝杆和第二锥齿轮中，所述丝杆和第二锥齿轮上分别开设有供插销竖向滑动插接的滑接槽和插接槽。

通过采用上述的技术方案，在需要丝杆和螺纹杆进行联动时，将滑动在滑接槽中的插销，滑入至插接槽中，对第二锥齿轮进行周向固定，当不需要丝杆和螺纹杆联动时，将插接在滑接槽和插接槽中的插销沿滑接槽的竖直方向滑出插接槽，将丝杆和第二锥齿轮的周向固定关系断开，可以非常便捷的将丝杆和螺纹杆之间的联动关系进行断开和连接。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆外侧壁上滑动套接有轴承，滑动套接在所述丝杆上的轴承的内圈与插销固定连接，所述轴承外圈的侧壁上延伸设置有驱动插销竖向滑动的滑动杆，所述工作台上开设有供滑动杆竖向滑动的条形槽。

通过采用上述技术方案，在第一夹紧装置对物料进行夹紧时，可以非常方便的通过滑动杆驱动固定连接在轴承上的插销插入第二锥齿轮中，对第二锥齿轮进行周向固定。

本实用新型进一步设置为：所述条形槽的上下两端一侧设置供滑动杆转动卡入的限位孔。

通过采用上述技术方案,在将滑动杆滑动至条形槽的下方时，转动滑动杆至条形槽下方一侧的限位孔中，可以避免滑动杆受到外力而上下滑动，同时当将滑动杆滑动至条形槽的上方时，转动滑动至条形槽上方的限位孔中，能够避免滑动杆在受到重力时，向下滑动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上的两夹板相互靠近的内侧壁上固定连接有在螺纹杆驱动下相互贴紧的夹紧板，所述夹紧板相互靠近的一侧设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，在两块夹板的内侧分别固定连接夹紧板，通过夹紧板能够使得螺纹杆在驱动工作台上两块夹紧板滑动时，能够对物料夹的更紧，同时在夹紧板上设置防滑纹路，能够对物料夹的更紧。

本实用新型进一步设置为：水平设置在工作台上的所述螺纹杆的两端设置有供螺纹杆自由转动的转动套，所述转动套一端套接在螺纹杆上另一端与工作台固定连接。

通过采用上述技术方案：将螺纹杆通过转动套安装在工作台上，可以避免螺纹杆在转动时直接与工作台接触并在两者之间形成摩擦力阻碍螺纹杆自由转动的情况发生，同时固定连接在工作台上的转动套，能够避免螺纹杆在重力的作用下向下滑动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述第二锥齿轮上的插接槽开设有多个，相邻所述插接槽的间隔体的两侧壁上开设有便于插销插入的倾斜面。

通过采用上述的技术方案：在第二锥齿上开设多个插接槽，能够便于插销插入插接槽中，实现丝杆和第一夹紧装置的联动，在相邻插接槽的槽壁的两侧壁上设置倾斜面能够更加便于插销插入插接槽中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将丝杆与第一夹紧装置上的两块夹板联动，在需要第一夹紧装置对物料进行夹紧时，通过驱动丝杆转动可以非常便捷的驱动工作台上夹板对物料进行夹紧，同时通过丝杆驱动螺纹杆转动，可以非常便捷的对夹紧固定在工作台上的两夹板之间的物料进行松开；

2.在螺纹杆上两侧设置不同旋向的螺纹，并将工作台上的两块夹板分别螺纹连接在螺纹杆的两侧，实现了在转动螺纹杆时，驱动工作台上的两夹板相互靠近或相互背离运动；

3.在第一锥齿轮与丝杆之间设置周向固定件，在需要丝杆和第一夹紧装置进行联动时，将丝杆上的插销插入第二锥齿轮中可以非常方便的将第二锥齿轮周向固定在丝杆上，同时通过周向固定件也能够非常便捷将丝杆和第二锥齿轮之间的联动关系断开，进而使得该设备更加实用。

附图说明

图1是本实施例的整体图；

图2是本实施例的局部爆炸图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图；

图5是本实施例的工作台内部结构图；

图6是图5中c处的放大图；

图7是本实施例中第二锥齿轮结构图。

附图标记：1、工作台；3、第一夹紧装置；4、第二夹紧装置；5、丝杆；6、滑动座；7、滑动槽；8、伺服电机；9、凹腔；10、密封板；11、挡板；12、驱动板；13、滑槽；14、螺纹杆；15、穿孔；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、圆环；19、插销；20、轴承；21、滑接槽；22、插接槽；23、倾斜面；24、滑动杆；25、限位孔；26、转动套；27、填充板；28、夹紧板；29、条形槽。

具体实施方式

下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种电脑拉力试验机，包括方形的工作台1，在工作台1上设置有夹紧装置，夹紧装置包括夹口竖向对齐的第一夹紧装置3和第二夹紧装置4，其中第一夹紧装置3固定设置在工作台1的上表面的中间位置，第二夹紧装置4位于第一夹紧装置3的上方；在第一夹紧装置3远离工作台1正前方的一侧设置有驱动第二夹紧装置4上下滑动的驱动件，在对物料进行拉伸测试实验时，将物料的两端分别固定夹紧在第一夹紧装置和第二夹紧装置中，然后通过驱动件驱动第二夹紧装置对物料进行拉伸。

驱动件包括丝杆5和滑动座6，滑动座6沿竖直方向固定设置在夹紧装置远离工作台1正前方的一侧，其中滑动座6靠近第一夹紧装置3的一侧开设有横截面为凸字型的滑动槽7，丝杆5竖向转动设置在滑动槽7中，同时第二夹紧装置4滑动设置在滑动槽7中，并且与设置在滑动槽7中的丝杆5螺纹连接，另外在滑动座6的顶端面上固定连接有用于驱动丝杆5转动的伺服电机8，在伺服电机8驱动丝杆5转动时，丝杆5驱动滑动设置在滑动槽7中的第二夹紧装置4竖向滑动。

如图1和图5所示，在工作台1的背侧开设有横截面为方形的凹腔9，在凹腔9中设置有通过丝杆5联动第一夹紧装置3对物料进行夹紧的联动件，同时为了便于丝杆5对第一夹紧装置3进行联动，将设置在滑动滑动槽7中的丝杆5的底端延伸至凹腔9中，工作台上开设有供丝杆穿过的穿孔15，同时为了便于丝杆3对第一夹紧装置3进行联动，将第一夹紧装置3一端延伸至凹腔9中。

如图2和图3和所示，第一夹紧装置3包括两块夹板，两块夹板对称设置在工作台1的上表面，其中夹板是由挡板11和驱动板12组成，挡板11滑动设置在工作台1上的上表面并且延伸至凹腔9中，挡板11延伸至凹腔9的一端靠近丝杆5的侧壁上与驱动板12固定相连，驱动板12从挡板11处延伸至丝杆5的两侧，同时为了能够方便的驱动挡板11对放置在第一夹紧装置3中的物料进行夹紧，在驱动板12靠近丝杆5的一端水平设置有与凹腔9两侧壁转动连接的螺纹杆14，螺纹杆14与驱动板12螺纹连接，并且在螺纹杆14的两侧设置有不同旋向的螺纹，从两挡板11处延伸出的两驱动板12分别螺纹连接在螺纹杆14的两侧，在螺纹杆14转动时能够通过驱动板12驱动工作台1上的两挡板11相互靠近或相互背离。

如图3和图6所示，联动件设置在丝杆5和第一夹紧装置3之间，联动件包括第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，第一锥齿轮16固定套接在螺纹杆14的中部，第二锥齿轮17转动套26接在丝杆5的底部，且在丝杆5的底端面上固定连接有防止第一锥齿轮16竖向滑落的圆环18，在伺服电机8驱动丝杆5转动时，丝杆5通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17驱动螺纹杆14转动进而驱动工作台1上的挡板11相互靠近或相互远离，对放置在第一夹紧装置3中的物料进行松开或夹紧；

另外为了实现在需要第一夹紧装置3（如图1）对物料进行夹紧时可以非常便捷的将丝杆5与第一夹紧装置3（如图1）联动在一起，在第二锥齿轮17与丝杆5之间设置有对第二锥齿轮17进行周向联动的周向固定件，并且该周向固定件能够根据所测物料时的工况对丝杆5和第一夹紧装置3的联动关系进行解除。

如图3和图7所示，周向固定件包括插销19以及轴承20，其中插销19竖向滑动插接在丝杆5和第二锥齿轮17中并将第二锥齿轮17周向固定连接在丝杆5上，轴承20滑动套接在丝杆5上，且轴承20内圈的底端面与插销19的顶端面固定连接，在需要对第二锥齿轮17进行周向固定时通过滑动轴承20进而驱动插销19插入丝杆5和第二锥齿轮17中对第二锥齿轮17进行周向固定，其中滑动插接在丝杆5和第二锥齿轮17中的插销19一端滑动插接在丝杆5中，另一端在对第二锥齿轮17进行周向固定时从丝杆5上向下滑动插接至第二锥齿轮17中；为了便于插销19插入丝杆5和第二锥齿轮17中，在丝杆5和第二锥齿轮17上分别开设有滑接槽21和插接槽22，滑接槽21从丝杆5的底端面的侧壁延伸至第二锥齿轮17的上方，插接槽22设置在第二锥齿轮17的上表面。

如图3和图7所示，在第二锥齿轮17上表面的插接槽22设置有四个，四个插接槽22成环形排布在第二锥齿轮17的上表面，同时为了进一步便于滑动在滑接槽21中的插销19插入插接槽22中，在相邻插接槽22与插接槽22之间的滑槽13壁上开设有从上到下进行倾斜的倾斜面23，倾斜面23能够引导插销19顺畅的插入插接槽22中。

如图3和图4所示，在轴承20的外圈的侧壁上延伸设置有便于驱动插销19上下滑动的滑动杆24，滑动杆24从轴承20的外圈的侧壁上延伸至密封板10的外侧，同时在密封板10上开设有供插销19上下滑动的条形槽29，并在条形槽29一侧的上方和下方设置有对滑动杆24进行限位固定的限位孔25，该限位孔25与条形槽29连通，在对第二锥齿轮17进行周向固定时，将滑动杆24滑动至条形槽29的下方，然后将滑动杆24转入条形槽29下方的限位孔25中，对滑动杆24上下滑动进行限位固定；当对第二锥齿轮17周向固定断开时，将向上滑动滑动杆24驱动插销19滑出插接槽22（如图7所示），然后再转动滑动杆24滑入条形槽29上方的限位孔25中，避免滑动杆24在受到重力的作用下向下滑动的情况发生。

如图3所示，在螺纹杆14两端分别套接有转动套26，转动套26一端与凹腔9的侧壁固定连接，另一端与螺纹杆14转动套26套接，转动套26减少了螺纹杆14在转动时与凹腔9的接触面，进而减小了螺纹杆14与凹腔两侧壁的摩擦力，同时固定连接在凹腔9两侧壁上的转动套26能避免螺纹杆14在重力的情况下向下滑落的情况的发生。

如图1所示，在工作台1上的两块挡板11的内侧壁上分别固定连接有与工作台1上表面贴合的填充板27，通过将填充板27与挡板11固定连接并与工作台1上表面贴合，能够避免在重力的作用下向下滑动的情况发生，另外为了使得第一挡板11和第二挡板11能够对物料更好的夹紧，在两块填充板27的内侧壁上分别固定设置有夹紧板28，两块夹紧板28相互靠近的一侧设置有防滑纹路，通过在夹紧板28上设置防滑纹路能够避免第一夹紧装置3在夹紧物料时，出现打滑的情况。

本实施例的实施原理为：初始状态第二夹紧装置4与第一夹紧装置3贴合，先将物料放置在工作台1上两挡板11之间，然后通过滑动杆24滑动插销19将第二锥齿轮17周向固定连接在丝杆5上，接着通过伺服电机8驱动丝杆5转动，丝杆5驱与其周向联动的第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17转动驱使与其啮合的第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动同时带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动驱使与螺纹杆14螺纹连接两块驱动板12对放置在两挡板11之间的物料进行夹紧固定，当将物料进行夹紧固定后停止转动丝杆5，通过滑动杆24将插销19滑出插接槽22将第二锥齿轮17与丝杆5的周向固定连接关系断开；另外在丝杆5驱动两挡板11对物料进行夹紧时，丝杆5也同时驱动与第一夹紧装置3贴合的第二夹紧装置4向上滑动，且第二夹紧装置4向上滑动一段距离后，将物料的另一端放入第二夹紧装置4中，最后通过螺栓将物料的另一端进行固定；紧接着继续驱动丝杆5转动，丝杆5转动驱使第二夹紧装置4向上滑动，对夹紧在第一夹紧装置3与第二夹紧装置4之间的物料进行拉伸，直至物料被拉断停止驱动丝杆5转动，通过感应器将拉断物料的最大值传输至电脑，记录所测数据，再滑动滑动杆24重新将第二锥齿轮17与丝杆5周向固定，再驱动丝杆5逆时针转动，丝杆5逆时针转动，通过联动件驱动驱动板12进而驱动滑动设置在工作台上的挡板11将夹紧固定的物料松开，当物料松开后，停止转动丝杆5，通过滑动滑动杆24滑出插接在插接槽22中的插销19，将第二锥齿轮17与丝杆5周向固定连接关系断开，然后继续转动丝杆5驱动第二夹紧装置4向下滑动，直到第二夹紧装置4与第一夹紧装置3贴合时，停止转动丝杆5，至此整个实验完成；通过联动件将丝杆5与第一夹紧装置3联动，能够使得第一夹紧装置3将物料夹住的更加牢固，同时也更加便于使用者对物料进行夹紧固定，提高了效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。