一种粘结强度智能检测装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种粘结强度智能检测装置。

背景技术：

粘结强度智能检测装置，可用于检测油漆和涂料的粘结强度，现有的粘结强度检测装置大多数通过手摇泵向拉拔杆施加拉力，这种方式不仅手工增加了工作人员的劳动量而且无法保证拉拔杆上单位时间内力的增加是恒定的，导致装置精度不高，不够智能化，另外，由于粗糙的饰面砖表面有凹坑或凸起，传统的标准块难以通过粘结剂粘结在饰面砖表面，在两个平面之间会形成间隙，粘结面积减少，粘结力度不够，在进行粘结强度检测时难以反映真实的粘结强度，影响测试的精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种测量精度高，耐用，智能化的粘结强度智能检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粘结强度智能检测装置,包括检测装置，设置在所述检测装置一侧的控制机构，设置在所述控制机构下方的基体，所述控制机构包括控制面板，设置在所述控制面板上方的加荷装置，设置在所述检测装置另一侧的、用于盛装粘结剂的储胶箱，所述储胶箱呈长方形设置，所述储胶箱与检测装置螺纹连接，设置在所述储胶箱上表面的、用于输送粘结剂的隔膜泵，所述隔膜泵与储胶箱固定连接，所述加荷装置包括用于提供动能的电机，设置在所述电机一端的输出轴，设置在所述电机一侧的、用于降低电机高速运转的动力的减速机，设置在所述减速机下方的、用于防止被联接机件承受过大的载荷的联轴器。

作为优选，所述储胶箱包括储胶箱本体，设置在所述储胶箱本体一侧的、用于作为粘结剂从储胶箱本体进入隔膜泵的通道的第一供胶管。

作为优选，所述储胶箱本体包括入胶口，设置在所述入胶口下方的出胶口，设置在所述出胶口上的驳接座，设置在所述入胶口上的、用于使储胶箱本体密闭的封盖。

作为优选，所述隔膜泵包括第二供胶管，所述第二供胶管呈分叉设置，所述第二供胶管与隔膜泵螺纹连接。

作为优选，所述检测装置包括用于固定控制机构的侧架，所述侧架呈l型设置，所述侧架设置有两组，设置在所述侧架顶端的、用于固定加荷装置的顶部支撑盖，所述顶部支撑盖与侧架焊接连接，设置在所述顶部支撑盖下方的传动机构。

作为优选，所述侧架内侧设置有中部支撑板，所述中部支撑板上开设有预留孔，所述预留孔设置有一组以上，所述预留孔上设置有固定导向槽，所述固定导向槽设置的组数与预留孔一致，所述固定导向槽一侧设置有第一限位传感器。

作为优选，所述顶部支撑盖包括第二限位传感器，设置在所述第二限位传感器一侧的位移传感器。

作为优选，所述传动机构包括用于传动的旋转丝杠，所述旋转丝杠上设置有导向传动机构，所述导向传动机构与旋转丝杠螺纹连接，所述导向传动机构下方设置有连接杆，设置在所述连接杆一端的固定螺母，设置在所述固定螺母下方的围挡，设置在所述围挡下方的力值传感器，设置在所述力值传感器下方的连接块，设置在所述连接块下方的标准块，所述导向传动机构包括顶盘，设置在所述顶盘下方的底盘，设置在所述顶盘与底盘之间的导向杆，所述导向杆设置有一组以上，所述顶盘一侧设置有位移凸起，所述顶盘另一侧设置有限位凸起，所述围挡顶端开设有通孔，所述通孔设置有一组以上，所述标准块上开设有注胶通道，所述注胶通道有一组以上。

作为优选，所述基体包括基体本体，设置在基体本体上方的饰面砖，设置在所述基体本体与饰面砖之间的粘结层，设置在所述饰面砖上表面的粘结剂，设置在所述粘结层上的切割槽，所述切割槽设置有一组以上。

本实用新型技术效果主要体现：该粘结强度智能检测装置，在进行检测时，所述控制面板控制电机、减速机、隔膜泵、第一限位传感器、第二限位传感器和位移传感器工作，使电机上的输出轴运动，与输出轴一端连接的减速机降低电机上输出轴高速运转的动力和负载的惯量，同时提高输出扭矩，设置在减速机下方的联轴器与传动机构上的旋转丝杠连接并带动旋转丝杠，使传动机构能上下移动，另外，设置在围挡下方的力值传感器能测得粘结强度，测得的粘结强度能在控制面板上显示，通过连接杆连接的围挡插入切割槽中，把通过连接块连接的标准块与饰面砖之间的间隙围起来，经固定螺母加紧后，通过隔膜泵经一端连接在隔膜泵，另一端通过驳接座连接在出胶口的第一供胶管抽取存放在储胶箱中的粘结剂，经过一端与隔膜泵连接，另一端穿过围挡顶端的通孔并与标准块上的注胶通道连接的第二供胶管输送到标准块与饰面砖之间的间隙，使标准块与饰面砖之间的间隙被完全填充，从而增大了饰面砖与标准块的粘结面积，提高了粘结力，有利于提高粘结强度的可靠性，能实现自动加荷，同时能防止被联接机件承受过大的载荷，提高粘结强度智能检测装置的使用寿命，具有测量精度高，耐用，智能化的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种粘结强度智能检测装置的结构图；

图2为图1中标准块的放大图；

图3为图1中隔膜泵的放大图；

图4为图1中基体的结构图；

图5为图1中围挡的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种粘结强度智能检测装置,如图1-5所示，包括检测装置1，设置在所述检测装置1一侧的控制机构2，设置在所述控制机构2下方的基体3，所述控制机构2包括控制面板21，设置在所述控制面板21上方的加荷装置22，设置在所述检测装置1另一侧的、用于盛装粘结剂的储胶箱23，所述储胶箱23呈长方形设置，所述储胶箱23与检测装置1螺纹连接，设置在所述储胶箱23上表面的、用于输送粘结剂的隔膜泵24，所述隔膜泵24与储胶箱23固定连接，所述隔膜泵24的型号为dp-60。

所述加荷装置22包括用于提供动能的电机221，所述电机221型号为zwbmd006006-5，设置在所述电机221一端的输出轴222，设置在所述电机221一侧的、用于降低电机221高速运转的动力的减速机223，所述减速机223的型号为zwmd008008，设置在所述减速机223下方的、用于防止被联接机件承受过大的载荷的联轴器224。

所述储胶箱23包括储胶箱本体231，设置在所述储胶箱本体231一侧的、用于作为粘结剂从储胶箱本体231进入隔膜泵24的通道的第一供胶管232。

所述储胶箱本体231包括入胶口2311，设置在所述入胶口2311下方的出胶口2312，设置在所述出胶口2312上的驳接座2313，设置在所述入胶口2311上的、用于使储胶箱本体231密闭的封盖2314。

所述隔膜泵24包括第二供胶管241，所述第二供胶管241呈分叉设置，所述第二供胶管241与隔膜泵24螺纹连接。

所述检测装置1包括用于固定控制机构2的侧架11，所述侧架11呈l型设置，所述侧架11设置有两组，设置在所述侧架11顶端的、用于固定加荷装置22的顶部支撑盖12，所述顶部支撑盖12与侧架11焊接连接，设置在所述顶部支撑盖12下方的传动机构13，在进行检测时，所述控制面板21控制电机221、减速机223、隔膜泵24、第一限位传感器1113、第二限位传感器121和位移传感器122工作，使电机221上的输出轴222运动，与输出轴222一端连接的减速机223降低电机221上输出轴222高速运转的动力和负载的惯量，同时提高输出扭矩，设置在减速机223下方的联轴器224与传动机构13上的旋转丝杠131连接并带动旋转丝杠131，使传动机构13能上下移动，另外，设置在围挡135下方的力值传感器136能测得粘结强度，测得的粘结强度能在控制面板21上显示，通过连接杆133连接的围挡135插入切割槽35中，把通过连接块137连接的标准块138与饰面砖11之间的间隙围起来，经固定螺母134加紧后，通过隔膜泵24经一端连接在隔膜泵24，另一端通过驳接座2313连接在出胶口2312的第一供胶管232抽取存放在储胶箱1中的粘结剂，经过一端与隔膜泵24连接，另一端穿过围挡135顶端的通孔1351并与标准块138上的注胶通道1381连接的第二供胶管241输送到标准块138与饰面砖11之间的间隙，使标准块138与饰面砖11之间的间隙被完全填充，从而增大了饰面砖11与标准块138的粘结面积，提高了粘结力，有利于提高粘结强度的可靠性，能实现自动加荷，同时能防止被联接机件承受过大的载荷，提高粘结强度智能检测装置的使用寿命，具有测量精度高，耐用，智能化的优点。

所述侧架11内侧设置有中部支撑板111，所述中部支撑板111上开设有预留孔1111，所述预留孔1111设置有一组以上，所述预留孔1111上设置有固定导向槽1112，所述固定导向槽1112设置的组数与预留孔1111一致，所述固定导向槽1112一侧设置有第一限位传感器1113，所述第一限位传感器1113的型号为ss40，所述中部支撑板111与侧架11和顶部支撑盖12组成的支撑结构简单，支撑强度高，顶盘1321、底盘1322、导向杆1323、预留孔1111和固定导向槽1112配合可以实现导向传动机构132沿中部支撑板111在竖向方向精确升降。

所述顶部支撑盖12包括第二限位传感器121，所述第二限位传感器121与第一限位传感器1113的型号相同，设置在所述第二限位传感器121一侧的位移传感器122，所述位移传感器122的型号为ld620，设置在所述顶盘1321一侧的位移凸起1324配合设置在所述第二限位传感器121一侧的位移传感器122能检测导向传动机构132的竖向位移量，设置在固定导向槽1112一侧的第一限位传感器1113和顶部支撑盖12中的第二限位传感器121配合设置在所述顶盘1321另一侧的限位凸起1325能对传动机构13竖向运动进行限位，位移传感器122与第一限位传感器1113和第二限位传感器121分别通过导线与控制面板21连接，实现对拉拔距离的精确检测，同时确保导向传动机构132在竖向方向的运动不会因超出限定位置而被卡死。

所述传动机构13包括用于传动的旋转丝杠131所述旋转丝杠131上设置有导向传动机构132，所述导向传动机构132与旋转丝杠131螺纹连接，所述导向传动机构132下方设置有连接杆133，所述连接杆133用于连接围挡135，设置在所述连接杆133一端的固定螺母134，所述固定螺母134用于加紧固定围挡135，设置在所述固定螺母134下方的围挡135，设置在所述围挡135下方的力值传感器136，设置在所述力值传感器136下方的连接块137，设置在所述连接块137下方的标准块138，所述导向传动机构132包括顶盘1321，设置在所述顶盘1321下方的底盘1322，设置在所述顶盘1321与底盘1322之间的导向杆1323，所述导向杆1323设置有一组以上，所述顶盘1321一侧设置有位移凸起1324，所述顶盘1321另一侧设置有限位凸起1325，所述围挡顶端开设有通孔1351，所述通孔1351设置有一组以上，所述标准块138上开设有注胶通道1381，所述注胶通道1381有一组以上。

所述基体3包括基体本体31，设置在基体本体31上方的饰面砖32，设置在所述基体本体31与饰面砖32之间的粘结层33，设置在所述饰面砖32上表面的粘结剂34，设置在所述粘结层33上的切割槽35，所述切割槽35设置有一组以上，在对饰面砖32进行采样时，采用手持电锯切割，从饰面砖32的向下切割到基体本体31上的粘结层33停止，深度应该保持一致，该饰面砖32取样的长度与宽度与标准块138一致。

所述控制面板21分别通过导线与电机211，减速机223，隔膜泵24，第一限位传感器1113，第二限位传感器121，位移传感器122连接，所述控制面板21控制电机211工作，使电机221驱动输出轴222，当电机221的输出轴222运转速度过快时，通过控制面板21启动与输出轴222一端连接的减速机223，减速机223降低电机221上输出轴222高速运转的动力和负载的惯量，减速机223下方的联轴器224连接并带动旋转丝杠131，旋转丝杠131给传动机构13传动，使通过连接杆133连接的围挡135插入切割槽35中，把通过连接块137连接的标准块138与饰面砖11之间的间隙围起来，经固定螺母134加紧后，控制面板21控制隔膜泵24工作，通过隔膜泵24经一端连接在隔膜泵24，另一端通过驳接座2313连接在出胶口2312的第一供胶管232抽取存放在储胶箱1中的粘结剂，经过一端与隔膜泵24连接，另一端穿过围挡135顶端的通孔1351并与标准块138上的注胶通道1381连接的第二供胶管241输送到标准块138与饰面砖11之间的间隙，使标准块138与饰面砖11之间的间隙被完全填充，所述控制面板21控制第一限位传感器1113、第二限位传感器121和位移传感器122工作，设置在顶盘1321一侧的位移凸起1324配合设置在第二限位传感器121一侧的位移传感器122能检测导向传动机构132的竖向位移量，设置在固定导向槽1112一侧的第一限位传感器1113和顶部支撑盖12中的第二限位传感器121配合设置在所述顶盘1321另一侧的限位凸起1325能对传动机构13竖向运动进行限位，通过控制电机221和减速机223的功率大小，控制传动机构13的拉拔距离，进而实现对拉拔距离的精确检测，同时确保导向传动机构132在竖向方向的运动不会因超出限定位置而被卡死。

工作原理：

1.粘结强度智能检测装置接通电源，在进行检测时，所述控制面板21控制电机221、减速机223、隔膜泵24、第一限位传感器1113、第二限位传感器121和位移传感器122工作，使电机221上的输出轴222运动，与输出轴222一端连接的减速机223降低电机221上输出轴222高速运转的动力和负载的惯量，同时提高输出扭矩，另外设置在减速机223下方的联轴器224与传动机构13上的旋转丝杠131连接并带动旋转丝杠131旋转，使传动机构13能上下移动，实现自动加荷，同时能防止被联接机件承受过大的载荷，能提高粘结强度智能检测装置的使用寿命。

2.另外，设置在围挡135下方的力值传感器136能测得粘结强度，测得的粘结强度能在控制面板21上显示，通过连接杆133连接的围挡135插入切割槽35中，把通过连接块137连接的标准块138与饰面砖11之间的间隙围起来，经固定螺母134加紧后，通过隔膜泵24经一端连接在隔膜泵24，另一端通过驳接座连接在出胶口2312的第一供胶管232抽取存放在储胶箱1中的粘结剂，经过一端与隔膜泵24连接，另一端穿过围挡135顶端的通孔1351并与标准块138上的注胶通道1381连接的第二供胶管241输送到标准块138与饰面砖11之间的间隙，使标准块138与饰面砖11之间的间隙被完全填充，从而增大了饰面砖11与标准块138的粘结面积，提高了粘结力。

本实用新型技术效果主要体现：该粘结强度智能检测装置，在进行检测时，所述控制面板控制电机、减速机、隔膜泵、第一限位传感器、第二限位传感器和位移传感器工作，使电机上的输出轴运动，与输出轴一端连接的减速机降低电机上输出轴高速运转的动力和负载的惯量，同时提高输出扭矩，设置在减速机下方的联轴器与传动机构上的旋转丝杠连接并带动旋转丝杠，使传动机构能上下移动，另外，设置在围挡下方的力值传感器能测得粘结强度，测得的粘结强度能在控制面板上显示，通过连接杆连接的围挡插入切割槽中，把通过连接块连接的标准块与饰面砖之间的间隙围起来，经固定螺母加紧后，通过隔膜泵经一端连接在隔膜泵，另一端通过驳接座连接在出胶口的第一供胶管抽取存放在储胶箱中的粘结剂，经过一端与隔膜泵连接，另一端穿过围挡顶端的通孔并与标准块上的注胶通道连接的第二供胶管输送到标准块与饰面砖之间的间隙，使标准块与饰面砖之间的间隙被完全填充，从而增大了饰面砖与标准块的粘结面积，提高了粘结力，有利于提高粘结强度的可靠性，能实现自动加荷，同时能防止被联接机件承受过大的载荷，提高粘结强度智能检测装置的使用寿命，具有测量精度高，耐用，智能化的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。