本实用新型涉及的是一种差压液位计,特别涉及是一种远传电子差压液位计。
背景技术:
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已有的普通机械式差压液位计是直接安装在气体储罐上,只能就地显示储罐内液相和气相的差压值。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了克服以上不足,提供一种安装在气体储罐上同时可显示气罐内气相压力、液位高度、液体体积及液相与气相的压力差参数并可通过有线或者无线的方式远程监测的远传电子差压液位计。
本实用新型远传电子差压液位计是这样来实现的:
本实用新型远传电子差压液位计,包括带表盘的表座、与表座配合的表盖、装在表座上的液晶显示器、电路板、装在电路板上的控制器、固定在电路板上的步进电机、装在步进电机旋转轴上的步进电机驱动仪表指针,表座上有高压仓、低压仓,压力传感器装在低压仓中,差压传感器的高、低压端分别装在高压仓、低压仓中,装在表座上的高压接头上的进气孔与差压传感器相通,装在表座上的低压接头上的进气孔分别与差压传感器、压力传感相通,控制器中有电源控制模块、与电源控制模块相连的带a/d转换器的mcu控制模块、分别通过放大电路模块与mcu控制模块相连的差压传感器模块、压力传感器模块、与放大电路模块相连的光电隔离模块、与光电隔离模块相连的4~20ma信号输出模块、分别与mcu控制模块输出端相连的485通讯模块、液晶显示器、步进电机驱动仪表指针。
上述的远传电子差压液位计中有分别通过线缆与485通讯模块4~20ma信号输出模块连通的中央控制室。
上述的远传电子差压液位计中有与485通讯模块相连的将监测数据发与手机或电脑上的无线远传dtu模块。
上述的压力传感器、差压传感器分别采用型号为npc1210、cps181传感器,电源控制模块采用型号为7805/7809三端稳压器,mcu控制模块采用型号为stc12c5a60s2的控制模块,放大电路模块采用型号为ina333放大电路模块,光电隔离模块采用型号为hcnr200光电隔离模块,4~20ma信号输出模块采用型号为xtr115信号输出模块,485通讯模块采用型号为max485通讯模块,液晶显示器采用型号为12864液晶屏。
上述的无线远传dtu模块采用型号为gprs-dtu或4g-dtu模块。
将本实用新型安装在气体储罐上,高压气体通过高压进气口进入高压仓,低压气体通过低压进气口进入低压仓,此时高压仓与低压仓之间形成一个压力差,通过差压传感器测量出差压信号(此信号为弱信号)然后通过放大电路将信号放大并传送给控制模块的a/d处理器,将模拟信号转化为数字信号方便控制器处理;低压气体通过低压进气口进入低压仓,此时低压仓形成一个压力,通过压力传感器测量出压力信号(此信号为弱信号)然后通过放大电路将信号放大并传送给控制模块的a/d处理器,将模拟信号转化为数字信号方便控制器处理;将上述得到的数字信号经过控制器的计算转化为高度,体积,重量,百分比,压力,差压等数据显示并通过485模块或者4~20ma模块将信号远程至中央控制室。
本实用新型电子远传差压计基于低温容器内的液体高度,等比于低温容器内气相与液相静压力之差的原理,通过测量静压力差的大小,从而确定被测液体的高度。
本实用新型电子远传差压计的感测部分是基于位移平衡原理工作的。当工作时气体分别经过高压阀和低压阀进入感测部分的高压仓(hp)和低压仓(lp)时,由于差压作用使差压传感器产生弱电信号,电信号经处放大后传给控制器驱动仪表指针和液晶屏同时显示并输出数字信号:并同时经光电隔离模块传输给4~20ma信号输出模块输出模拟信号如模拟输出4-20ma信号(包括差压压力信号);输出的数字信号如数字输出多种信号(差压,压力,体积,容积百分比,重量,温度,介质等信息)或者模拟信号可通过无线传输模块传输到网络或者中控室实时显示。数显液位计可以同时显示差压;压力;体积等数据信息。
本实用新型同时可显示气罐内气相压力、液位高度、液体体积及液相与气相的压力差参数。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为压力传感器位置图。
图5为液晶显示器、电路板、压力传感器位置示意图。
图6为高、低压接头与压力传感器、差压传感器的位置示意图。
图7为本实用新型电路框图。
图8为本实用新型另一电路框图。
具体实施方式
实施例1:
图1~图7给出了本实施例1图。参见图1~图5,本实施例1远传电子差压液位计,包括带表盘1的表座2、与表座配合的表盖3、装在表座上的液晶显示器4、电路板5、装在电路板上的控制器。固定在电路板上的步进电机6、装在步进电机旋转轴上的步进电机驱动仪表指针7。表座上有高压仓8、低压仓9。压力传感器10装在低压仓中,差压传感器11的高、低压端分别装在高压仓、低压仓中,装在表座上的高压接头12上的进气孔与差压传感器相通。装在表座上的低压接头13上的进气孔分别与差压传感器、压力传感相通。控制器中有电源控制模块、与电源控制模块相连的带a/d转换器的mcu控制模块、分别通过放大电路模块与mcu控制模块相连的差压传感器模块、压力传感器模块、与放大电路模块相连的光电隔离模块、与光电隔离模块相连的4~20ma信号输出模块、分别与mcu控制模块输出端相连的485通讯模块、液晶显示器、步进电机驱动仪表指针。
本实施例1中有分别通过线缆与485通讯模块4~20ma信号输出模块连通的中央控制室。
上述的压力传感器、差压传感器分别采用型号为npc1210、cps181传感器。电源控制模块采用型号为7805/7809三端稳压器。mcu控制模块采用型号为stc12c5a60s2的控制模块。放大电路模块采用型号为ina333放大电路模块。光电隔离模块采用型号为hcnr200光电隔离模块。~20ma信号输出模块采用型号为xtr115信号输出模块。485通讯模块采用型号为max485通讯模块。液晶显示器采用型号为12864液晶屏。
实施例2:
图1~图6、图8给出了本实施例2图。本实施例2基本与实施例1同。不同处是如图8所示,远传电子差压液位计中有与485通讯模块相连的将监测数据发与手机或电脑上的无线远传dtu模块。无线远传dtu模块采用型号为gprs-dtu或4g-dtu模块。液位计显示的储罐内气相压力、液位高度、液体体积以及液相与气相压力差等参数发送至手机或电脑上,使远离气体储罐的手机或电脑能实时监测储罐内的气相压力、液位高度、液体体积以及液相与气相压力差等参数的变化。