一种成品膜检测装置的制作方法

本实用新型涉及压纹膜制造装备领域，具体涉及一种成品膜检测装置。

背景技术：

在压纹膜的制造过程中，成品膜的检测是保证产品质量的重要一环，其中成品膜的长度检测也非常重要。但是现有的检测成品膜长度的方法，要么比较复杂，精度高，但成本也高；要么比较简单，导致检测精度不高，成品膜长度计量不准确，容易造成交货质量问题，对设备的维护保养也缺乏更好的参考性。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种成品膜检测装置，能够提高成品膜长度的检测精准度，并且结构简便，安装、使用、维护均比较方便，成本较低。

根据本实用新型的一种成品膜检测装置，包括一可转动地安装于机架上的主检测辊，所述主检测辊表面设有橡胶层；所述机架上还设有计数支架，所述计数支架上设有轮式计数器，所述轮式计数器的计数轮压合于所述主检测辊的橡胶层表面，计数轮的回转中心平行于主检测辊的回转中心。

优选地，所述轮式计数器设于所述主检测辊的端部。可以避开成品膜的前进范围，直接与橡胶层接触，更精准。

优选地，所述主检测辊的两端均设有轮式计数器，所述轮式计数器的计数轮回转中心平行于所述主检测辊的回转中心。一方面便于将两端的检测结果进行对照，发现偏差较大时可以判定计数器或辊平行度或其它方面出现问题，从而可以及时维护处置；另一方面也便于观察，不管从哪个方向均可读数；特别是对于成品膜较宽，计数轮压于产品膜上时，两端对照更为重要。

优选地，还设有第一引导辊和第二引导辊，所述第一引导辊和第二引导辊与主检测辊平行设置，第一引导辊和第二引导辊表面均分别设有橡胶层。

优选地，所述第一引导辊设于主检测辊上方，所述第二引导辊设于主检测辊下方。

优选地，所述主检测辊、第一引导辊和第二引导辊设于压纹膜制造设备中的压纹设备和收卷设备之间。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的成品膜检测装置，具有以下有益效果：

1)利用橡胶层的摩擦力带动成品膜同步前进，同时设置计数器，计数轮由橡胶层摩擦力带动随主检测辊转动，检测橡胶辊的转动圈数，由此根据橡胶辊的转动圈数可以确定膜的长度。在检测过程中，成品膜与检测辊之间、计数器与检测辊之间不会产生打滑现象，能够提高成品膜长度的检测精准度，精准度较高。并且结构简便，安装、使用、维护均比较方便，成本较低。

2)通过设置第一引导辊和第二引导辊并分别设置橡胶层，形成三根橡胶辊，使成品膜依次在三根橡胶辊上通过，膜的前进更加稳定，不会产生任何打滑现象，即便在产品膜进入橡胶辊之前受到气流或其它因素的影响，也不会传递至主检测辊，则检测中间一根橡胶辊即主检测辊的转动圈数时，与成品膜的实际走动距离吻合度更高，亦即检测精准度更高。

附图说明

图1为实施例1的一种成品膜检测装置主视图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为图1的b部放大图；

图4为图2的c部放大图；

图5为实施例2的一种成品膜检测装置压紧机构结构图，基于图2的c部放大图；

图6为图5的d部放大图。

附图标记说明：

主检测辊1计数支架2轮式计数器3

橡胶层10支架板21计数轮31

第一引导辊11连接杆22安装支脚32

第二引导辊12连接板23铰链机构4

铰链轴40压紧杆52导向槽541

第一铰接板41压紧外筒53弹簧55

第二铰接板42定位螺钉531抵接环59

压紧机构5压紧内筒54机架90

压紧固定板51压紧头540

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

实施例一

如图1-4所示，一种成品膜检测装置，包括一可转动地安装于机架90上的主检测辊1，所述主检测辊1表面设有橡胶层10；所述机架90上还设有计数支架2，所述计数支架2上设有轮式计数器3，所述轮式计数器3的计数轮31压合于所述主检测辊1的橡胶层10表面，计数轮31的回转中心平行于主检测辊1的回转中心。

所述轮式计数器3设于所述主检测辊1的端部。可以避开成品膜的前进范围，直接与橡胶层接触，更精准。

在一种情况下，所述主检测辊1的两端均设有轮式计数器3，所述轮式计数器3的计数轮31回转中心平行于所述主检测辊1的回转中心。一方面便于将两端的检测结果进行对照，发现偏差较大时可以判定计数器或辊平行度或其它方面出现问题，从而可以及时维护处置；另一方面也便于观察，不管从哪个方向均可读数；特别是对于成品膜较宽，计数轮压于产品膜上时，两端对照更为重要。

进一步地，还设有第一引导辊11和第二引导辊12，所述第一引导辊11和第二引导辊12与主检测辊1平行设置，第一引导辊11和第二引导辊12表面均分别设有橡胶层10。

所述第一引导辊11设于主检测辊1上方，所述第二引导辊12设于主检测辊1下方。

所述主检测辊1、第一引导辊11和第二引导辊12设于压纹膜制造设备中的压纹设备和收卷设备之间。

进一步地，所述计数支架2包括一铰链机构4，所述铰链机构4包括第一铰接板41、第二铰接板42以及将所述第一铰接板41、第二铰接板42铰接的铰链轴40；所述第一铰接板41安装连接于所述轮式计数器3的安装支脚32上，所述第二铰接板42安装连接于所述计数支架2与机架90的连接部分。

进一步地，所述计数支架2包括一固定于机架90上的支架板21，所述支架板21上设有一与所述主检测辊1平行的连接杆22，所述连接杆22的端部设有一连接板23，所述第二铰接板42安装连接于所述连接板23上。

所述支架板21焊接或通过螺钉连接固定于所述机架90上。

所述连接杆22通过焊接或螺钉连接分别与支架板21和连接板23固定连接。

所述第一铰接板41通过焊接或螺钉连接与所述安装支脚32连接固定，所述第二铰接板42通过焊接或螺钉连接与所述连接板23连接固定。

根据本申请的一种成品膜检测装置，作为例举，所述计数器3可以采用z96-f同步计数器，又称计米器、计码器、轮式计米器。

根据本申请的一种成品膜检测装置，通过在主检测辊表面设置橡胶层，利用橡胶层的摩擦力带动成品膜同步前进，同时设置计数器，计数轮由橡胶层摩擦力带动随主检测辊转动，检测橡胶辊的转动圈数，由此根据橡胶辊的转动圈数可以确定膜的长度。在检测过程中，成品膜与检测辊之间、计数器与检测辊之间不会产生打滑现象，能够提高成品膜长度的检测精准度，精准度较高。并且结构简便，安装、使用、维护均比较方便，成本较低。

通过设置第一引导辊和第二引导辊并分别设置橡胶层，形成三根橡胶辊，使成品膜依次在三根橡胶辊上通过，膜的前进更加稳定，不会产生任何打滑现象，即便在产品膜进入橡胶辊之前受到气流或其它因素的影响，也不会传递至主检测辊，则检测中间一根橡胶辊即主检测辊的转动圈数时，与成品膜的实际走动距离吻合度更高，亦即检测精准度更高。

通过设置连接杆，可以将计数器设置至主检测辊上方，通过设置铰链机构，可以使计数器相对计数支架产生转动，从而可以依靠计数器的重量压在主检测辊上，一方面使检测更准确，另一方面也降低了计数支架的安装和计数器的定位复杂程度及难度，使用更为便利。

实施例二

如图5、6所示，本实施例与实施例一的区别在于，还包括一压紧机构5，所述压紧机构5包括一固定于机架90上的压紧固定板51，所述压紧固定板51上设有一与所述主检测辊1平行的压紧杆52，所述压紧杆52的端部设有一压紧外筒53，所述压紧外筒53内设有一可沿压紧外筒53上下移动的压紧内筒54，所述压紧内筒54内设有弹簧55，所述弹簧55的端部向上与所述压紧外筒53的底部接触；所述压紧内筒54的压紧头540伸出所述压紧外筒53，所述压紧头540位于所述轮式计数器3上方。

所述压紧头540为圆头结构。通过圆头结构，可以配合铰链转动，使两者产生的压紧力能够互相配合并不相抵触。

所述轮式计数器3的背部及上下面包覆设置抵接环59，所述压紧头540位于所述轮式计数器3上方并与所述抵接环59接触。保护计数器，所述抵接环59可以设置为橡胶垫环，一方面保护计数器，另一方面可以增加压紧的弹性，既能压紧成品膜，又避免压坏。

所述压紧内筒54的侧壁上设有导向槽541，所述压紧外筒53上设有定位螺钉531，所述定位螺钉531的头部伸入所述导向槽541内。一方面可以引导压紧内筒54的运动方向和稳定性，另一方面，通过定位螺钉531与导向槽541端部槽壁的抵触，可以防止压紧内筒54脱出压紧外筒53。

通过设置压紧机构，可以利用弹簧产生的压力是压紧头压于计数器上方，使计数器的计数轮压紧于主检测辊上。在成品膜宽度较大，占据主检测辊长度较多，计数器的计数轮压于成品膜上时，通过所述压紧机构可以确保不会产生打滑现象，成品膜的一面与橡胶层接触，另一面与受压的计数轮接触，确保其始终跟随橡胶层摩擦力方向移动，计数轮一般也由橡胶制成，随之移动不打滑，提升检测精准度。该结构尤其适用于表面不平或有凹凸纹路的成品膜，这种情况下计数轮可能产生跳动或打滑，通过压紧机构进一步压紧，可以避免这种现象。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。