一种同时具备铆接和气密检测功能的平板阀加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种同时具备铆接和气密检测功能的平板阀加工设备。

背景技术：

目前，传统的高效冰箱压缩机平板阀是靠人工铆压然后进行气密性检测，速度慢，铆压+检测就需要10秒钟，会耗费大量人力；再加上检测和铆压分开操作，物流周转有问题，生产效率慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种同时具备铆接和气密检测功能的平板阀加工设备，适用于高效冰箱压缩机平板阀的加工，可在一个设备中实现平板阀铆接和气密性检测，代替人工，提高生产效率。

实现上述目的的技术方案是：一种同时具备铆接和气密检测功能的平板阀加工设备，包括机架、凸轮分割器、旋转盘、上料工位、铆接工位、翻转工位和气密检测工位，其中：

所述机架呈五棱柱形框架结构，所述机架的内部横向设置有一隔板，该隔板将所述机架的内部空间分为上下部；所述机架的底部设置有配重底板；所述机架的外周面具有五个面，其中一个面是人工工作处，该面设置有保护光栅；

所述凸轮分割器设置在所述机架内，并位于所述隔板的下方；

所述旋转盘设置在所述机架内，并位于所述隔板的上方，所述凸轮分割器与所述旋转盘相连；

所述旋转盘均分为五个工作站，每个工作站上设置有用于放置工件的底座；所述五个工作站与所述机架的五个面一一对应地设置；

所述上料工位、铆接工位、翻转工位和气密检测工位沿顺时针或逆时针方向依次设置在所述隔板上，且所述铆接工位、翻转工位和气密检测工位与其中三个工作站一一对应地设置，剩余的两个工作站对应的是上料工位，所述上料工位设置在所述铆接工位和气密检测工位之间；

所述铆接工位采用气液增压缸压铆；

所述翻转工位采用气缸将工件翻转180度；

所述气密检测工位采用气密性检测仪，所述气密性检测仪上配备有高压压力传感器和泄漏压力传感器。

上述的一种同时具备铆接和气密检测功能的平板阀加工设备，其中，所述配重底板采用厚度为30mm的铁板制作，所述旋转盘采用铝板制作。

上述的一种同时具备铆接和气密检测功能的平板阀加工设备，其中，所述隔板的中间位置开设有上下贯通的安装孔，所述安装孔内设置有连接轴，所述凸轮分割器通过连接轴与所述旋转盘相连。

上述的一种同时具备铆接和气密检测功能的平板阀加工设备，其中，所述平板阀加工设备上还配备有触摸屏，所述触摸屏分别与所述凸轮分割器、铆接工位、翻转工位和气密检测工位通讯连接。

上述的一种同时具备铆接和气密检测功能的平板阀加工设备，其中，所述上料工位设有感应器、单动加工按钮、紧急停止按钮、气密检测不良报警指示灯、蜂鸣报警以及复位按钮。

本实用新型的同时具备铆接和气密检测功能的平板阀加工设备，适用于高效冰箱压缩机平板阀的加工，可在一个设备中实现平板阀铆接和气密性检测，代替人工，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的平板阀铆加工设备的立体结构图；

图2为本实用新型的平板阀铆加工设备的各工位示意图；

图3为铆接工位的结构示意图；

图4为翻转工位的结构示意图；

图5为气密性检测工位的结构示意图；

图6为高效冰箱压缩机平板阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的最佳实施例，一种同时具备铆接和气密检测功能的平板阀加工设备，包括触摸屏、机架1、凸轮分割器、旋转盘3、上料工位4、铆接工位5、翻转工位6和气密检测工位7。

机架1呈五棱柱形框架结构，机架1的内部横向设置有一隔板11，该隔板11将机架1的内部空间分为上下部；机架1的底部设置有配重底板12，配重底板12采用厚度为30mm的铁板制作，防止工作过程中机架1晃动，机架1的外周面具有五个面，其中一个面是人工工作处，该面设置有保护光栅13；其余的面上设置有透明玻璃，方便观察各工位的工作状态。整个机架1采用密闭结构，人工工作处安装保护光栅13，确保操作人员安全性。

凸轮分割器设置在机架1内，并位于隔板11的下方；旋转盘3设置在机架1内，并位于隔板11的上方，隔板11的中间位置开设有上下贯通的安装孔，安装孔内设置有连接轴，凸轮分割器通过连接轴与旋转盘3相连。旋转盘3采用铝板制作，轻量化处理。

旋转盘3均分为五个工作站，每个工作站上设置有用于放置工件的底座31；五个工作站与机架1的五个面一一对应地设置；凸轮分割器采用台湾德士进口分割器，五工位结构，每转一次，带动各工作站转1/5圈。

上料工位4、铆接工位5、翻转工位6和气密检测工位7沿顺时针或逆时针方向依次设置在隔板11上，且铆接工位5、翻转工位6和气密检测工位7与其中三个工作站一一对应地设置，剩余的两个工作站对应的是上料工位4，且上料工位4设置在铆接工位5和气密检测工位7之间。

上料工位4设有感应器，感应器用于检测底座31上是否有工件，人工工作处位于上料工位4，安装保护光栅13，确保操作人员安全性；上料工位4可设有串阀板的工作平台，便于放置胶盒，并设有照明灯；上料工位4设有单动加工按钮和紧急停止按钮，单动加工按钮与凸轮分割器相连，用于控制凸轮分割器旋转，按一下凸轮分割器转一次。紧急停止按钮用于紧急停止整个设备工作。上料工位设有气密检测不良报警指示灯、蜂鸣报警以及复位按钮。当出现气密检测不良时，相应工位报警灯亮并蜂鸣报警，需要手动按下复位按钮后，才能进行下一个自动加工流程。

铆接工位5采用气液增压缸51压铆；翻转工位6采用气缸61将工件翻转180度；气密检测工位7采用气密性检测仪71，气密性检测仪71上配备有高压压力传感器和泄漏压力传感器。触摸屏分别与凸轮分割器、铆接工位5、翻转工位6和气密检测工位7通讯连接。触摸屏还与上料工位4的感应器、单动加工按钮、紧急停止按钮、气密检测不良报警指示灯、蜂鸣报警以及复位按钮通讯连接。

铆接工位5用于实现平阀板、排气阀片、升程限位器铆接，铆接工位5采用气液增压缸压铆51，单个工位铆压压力≥2吨，并且压力可调；铆接后平阀板无明显变形；铆压压力保持时间3s，时间可在触摸屏上设置；铆接铆头尽量采用与美芝现有铆接设备相同的铆接头，以便备件通用，减少备件库存。

翻转工位6采用smc气缸61将工件翻转180度；翻转过程平稳，不夹伤工件产品。

气密性检测仪71的气密检测加压压力范围：0.9-1.1mpa，触摸屏上可设置压力检测范围，超出范围报警提示压力异常，需人工确认后方可继续生产，压力可以通过调压阀调整；泄漏压力范围：≤0.15mpa，触摸屏可设置压力范围，超出范围报警提示泄漏不良，需人工确认后方可继续生产；检测时间：2-3s，时间可在触摸屏上设置；整个平板阀加工设备外设有高压储气罐，储气罐承受压力≥2mpa，储气罐装有安全阀。储气罐给气密性检测仪71供气。高压压力传感器可采用广州森纳士型号为dg1300-bz-b-z-1.5/cj/a0的传感器，泄漏压力传感器可采用广州森纳士型号为dg1300-bz-b-z-0.5/cj/an的传感器。

本实用新型的同时具备铆接和气密检测功能的平板阀加工设备，触摸屏采用三菱的产品，触摸屏自带控制器。上料工位、铆接工位、翻转工位和气密检测工位上的设备选用市场上销售的设备就可以。

本实用新型的同时具备铆接和气密检测功能的平板阀加工设备，在使用时，人工在上料工位4的底座31上放置待加工的平板阀100(即工件)，上料工位4上的感应器感应到待加工的平板阀安装到位后，发信号给触摸屏，然后触摸屏控制凸轮分割器转动一次，凸轮分割器带动旋转盘3旋转1/5圈，将待加工的平板阀旋转至铆接工位5，铆接工位5上的气液增压缸51对待加工的平板阀进行压铆；然后凸轮分割器转动一次，凸轮分割器带动旋转盘3旋转1/5圈，将压铆过的平板阀转动至翻转工位6，翻转工位6采用气缸61将压铆过的平板阀翻转180度；然后凸轮分割器转动一次，凸轮分割器带动旋转盘3旋转1/5圈，将翻转过的平板阀转动至的气密检测工位7，气密检测工位7上的气密性检测仪71对压铆过的平板阀进行气密检测，若泄漏压力范围≤0.15mpa，则气密检测合格，工作人员从上料工位4取下检测合格的平板阀，若泄漏压力范围＞0.15mpa，则气密检测不合格，当出现气密检测不良时，气密检测不良报警指示灯亮，蜂鸣报警，工作人员从上料工位4的底座31上取下检测不合格的平板阀，在底座31上安装下一个待加工的平板阀，手动按下复位按钮后才能进行下一个自动加工流程。工作过程中保护光栅13保护操作人员，

综上所述，本实用新型的同时具备铆接和气密检测功能的平板阀加工设备，适用于高效冰箱压缩机平板阀的加工，可在一个设备中实现平板阀铆接和气密性检测，代替人工，提高生产效率。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。