一种运输包装跌落试验机的制作方法

本实用新型涉及跌落试验机技术领域，具体为一种运输包装跌落试验机。

背景技术：

运输包装件跌落试验的结果是检测盛装危险货物的包装件安全运输的一项重要指标。该检测是在包装件跌落试验机上完成的，其检测方法为：将被测包装件提升至预定高度，使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞，然后根据被测包装件的外观变形损害程度和内容物撒漏情况判定包装件合格与否。

现有的包装间跌落试验机主要通过电动机驱动钢丝绳带动滑动托板结构升至指定高度，再将托板翻转释放包装箱，主要存在以下问题：(1)、托板一般只有一般与滑移结构固定连接，导致托板装载包装箱时，所承受的剪力较大，导致托板容易发生变形，影响后期的包装箱的检测；(2)、托板目前主要采用翻转方式释放包装箱，导致包装箱无法垂直跌落，且跌落角度难以确定，导致部分试验无法评估。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种运输包装跌落试验机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种运输包装跌落试验机，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑筒，所述支撑筒内转动连接有圆柱，所述圆柱的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左端固定连接有电机架，所述电机架的上端固定连接有电动机，所述电动机的转轴末端固定连接有卷盘，所述卷盘内固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的下端固定连接有连接环，所述连接环的下端固定连接有滑座，所述滑座的内开设有滚珠槽，所述滑座的左端固定连接有托板，所述托板的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有接触座，所述底座的上端固定连接有导向柱，所述导向柱的上端固定连接有凸台，所述凸台的上端固定连接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有挡框。

优选的，所述支撑筒内安装有支撑球，所述支撑球与支撑筒的内壁接触。

优选的，所述托板的上端喷涂有标识圈，所述标识圈为封闭方框形状。

优选的，所述接触座与导向柱的表面接触，所述接触座由磁铁制成。

优选的，所述连接杆内开设有方形槽，所述方形槽与方形杆滑动连接。

优选的，所述滚珠槽内摆放有滚珠，所述滚珠与支撑柱的表面接触。

有益效果

本实用新型提供了一种运输包装跌落试验机。具备以下有益效果：

(1)、该运输包装跌落试验机通过在底座上设计支撑筒，支撑筒内转动连接圆柱，圆柱的上端设计支撑柱，并在支撑柱外侧设计滑座，滑座的左端固定连接托板，并在托板左端设计支撑杆，支撑杆与接触座固定连接，通过接触座与底座上的导向柱的配合，可以对托板进行辅助支撑，避免托板装载包装箱后发生变形，影响试验结果，实现对托板结构的优化。

(2)、该运输包装跌落试验机通过在导向柱上设计凸台和方形杆，并通过方形杆安装连接杆，且在连接杆的末端设计挡框，使得包装箱升起后，可通过挡框对其进行限位，通过转动支撑杆带动托板转动，当托板完全离开包装箱后，包装箱即可自由跌落，避免传统翻板跌落造成无法垂直跌落，跌落角度难以确定导致的不够规范的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a部结构放大图；

图3为本实用新型图1的b部结构放大图；

图4为本实用新型图1的局部结构俯视图；

图5为本实用新型托板与挡框相对位置俯视图。

图中：1底座、2支撑筒、3支撑球、4圆柱、5支撑柱、6电机架、7电动机、8卷盘、9钢丝绳、10连接环、11滑座、12滚珠槽、13滚珠、14托板、15标识圈、16支撑杆、17接触座、18导向柱、19凸台、20方形杆、21连接杆、22方形槽、23挡框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种运输包装跌落试验机，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑筒2，支撑筒2内转动连接有圆柱4，圆柱4的上端固定连接有支撑柱5，支撑柱5的左端固定连接有电机架6，电机架6的上端固定连接有电动机7，电动机7为正反转电机，可驱动卷盘8对钢丝绳9进行收卷或释放，电动机7配备有控制开关，属于现有技术，电动机7的转轴末端固定连接有卷盘8，卷盘8内固定连接有钢丝绳9，钢丝绳9的下端固定连接有连接环10，连接环10的下端固定连接有滑座11，滑座11的内开设有滚珠槽12，滚珠槽12的设计为滚珠13提供了安装空间，滑座11的左端固定连接有托板14，托板14的左端固定连接有支撑杆16，支撑杆16的表面固定连接有接触座17，底座1的上端固定连接有导向柱18，导向柱18的上端固定连接有凸台19，凸台19的上端固定连接有方形杆20，方形杆20的外侧滑动连接有连接杆21，连接杆21的右端固定连接有挡框23，挡框23的设计用于对装载在托板14上的包装箱进行水平限位，防止托板14转动时，包装箱随托板14转动。

支撑筒2内安装有支撑球3，支撑球3与支撑筒2的内壁接触，通过支撑球3的安装，可以使得圆柱4与底座1不接触，从而减小摩擦阻力，托板14的上端喷涂有标识圈15，标识圈15为封闭方框形状，标识圈15的设计用于放置包装箱，方便放置的包装箱升起后，可以位于挡块23内，接触座17与导向柱18的表面接触，接触座17由磁铁制成，接触座17可与导向柱18滑动连接，通过接触座17和支撑杆16的设计，可以对托板14的左端进行支撑，降低托板14所受剪力，避免托板14发生变形，连接杆21内开设有方形槽22，方形槽22与方形杆20滑动连接，通过方形槽22和方形杆20的配合，可以实现连接杆21的安装，滚珠槽12内摆放有滚珠13，滚珠13与支撑柱5的表面接触，通过滚珠13的设计，可以使滑座11上下移动时更加顺畅。

当需要做跌落试验时，先将包装箱置于托板14上的标识圈15内，然后启动电动机7的控制开关，电动机7的转轴带动卷盘8转动，卷盘8对钢丝绳9进行收卷工作，钢丝绳9带动连接环10向上移动，连接环10带动滑座11向上移动，滑座11带动托板14向上移动，托板14带动包装箱向上移动，托板14带动支撑杆16向上移动，支撑杆16带动接触座17向上移动，接触座17在导向柱18的表面滑动，通过导向柱18、接触座17和支撑杆16的配合，可以降低托板14所受剪力，防止托板14发生左端弯折，导致变形较大，影响后续包装箱的检测；然后当包装箱移动至挡框23内时，关闭电动机7，然后向右转动支撑杆16，支撑杆16带动接触座17转动，接触座17离开导向柱18，支撑杆16带动托板14转动，托板14带动滑座11转动，滑座11带动支撑柱3转动，支撑柱3带动圆柱4转动，由于包装箱被挡框23限位，其无法发生水平滑动，故托板14转动后与包装箱发生分离，使得包装箱可以垂直跌落，避免传统翻板跌落造成无法垂直跌落，跌落角度难以确定导致的不够规范的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。