卷芯直径测量装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种卷芯直径测量装置。

背景技术：

对于圆柱锂离子电池来说，卷芯直径的大小是一项制造过程中的关键特性，为了增加电池容量并使电池更加容易通过滚筒测试等安全性能测试，一般会把卷芯直径设计地比较极限，即刚好能够入壳。卷芯直径过大会造成入壳困难、卷芯外观受损或制造良率降低等问题，所以准确的测量卷芯直径是一项重要的品质检查内容。

卷芯的直径测量目前通用的是使用游标卡尺进行测量，但是卷芯质地较软，受到卡尺的夹持时会发生形变，导致测试值比实际值偏小，并且受到的外力越大测量值越小。此外，卷芯各处的直径大小稍有差异，用游标卡尺测量难以找到最大直径位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷芯直径测量装置，通过使用具有不同孔径大小的测量规，将卷芯直径准确地确定在一个较小的直径区间内。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种卷芯直径测量装置，包括固定板和若干测量规，所述测量规上均设置有测量孔，各个所述测量规的所述测量孔直径均不相同，所述测量规的一侧均固定在所述固定板上，所述测量孔的中心线均重合，所述测量规依照所述测量孔直径的大小依次排列。

作为本实用新型的一种优选方案，包括支撑座，包括定位柱，所述定位柱与所述测量孔的中心线重合且贯穿全部所述测量规。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板的一端设置有定位块，所述定位柱的一端固定在所述定位块上。

作为本实用新型的一种优选方案，与所述定位块相邻的所述测量规的所述测量孔的直径最小。

作为本实用新型的一种优选方案，包括支撑座，所述固定板固定在所述支撑座上，使所述测量孔的中心线与水平面呈夹角设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑座包括底板和支撑板，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别与所述底板的一端连接，所述第一支撑板的高度小于所述第二支撑板的高度，所述固定板一端与所述第一支撑板连接，所述固定板的另一端与所述第二支撑板连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑座和所述固定板一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述测量规均为环状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述测量规的外径均相等。

作为本实用新型的一种优选方案，所述测量规的表面均刻有显示其内径大小的数值。

本实用新型的有益效果：

依靠测量规将卷芯直径准确地确定在一个较小的直径区间内，避免了人工测量带来的人为误差，操作简单且测量效率高。对测量人员的技能要求低，相较于常规测量工具，结构简单、成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的卷芯直径测量装置的立体示意图；

图2为图1实施例增设定位柱后的立体示意图；

图3为本实用新型另一实施例的卷芯直径测量装置的立体示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的俯视图。

图1-5中：

1、固定板；2、测量规；21、测量孔；3、定位柱；4、定位块；5、底板；6、第一支撑板；7、第二支撑板；100、卷芯。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1所示，本实施例的卷芯直径测量装置包括固定板1和若干测量规2，测量规2上均设置有测量孔21，各个测量规2的测量孔21的直径均不相同，测量规2的一侧均固定在固定板1上，测量孔21的中心线均重合，测量规2依照其测量孔21直径的大小依次排列。测量孔21直径最小的测量规2可放置在水平的平面上，当需要测量卷芯100的直径时，只需要将卷芯100放入最上方的测量规2的测量孔21中，在重力的作用下，卷芯100将下落直到卷芯100下落到测量孔21的直径小于其直径时，卷芯100停止运动，即可得知卷芯100的直径大于该测量孔21的直径且小于上一个测量孔21的直径，从而确定卷芯100的直径大小。

本实施例的卷芯直径测量装置依靠测量规2将卷芯100的直径准确地确定在一个较小的直径区间内，避免了人工测量带来的人为误差，操作简单且测量效率高。对测量人员的技能要求低，相较于常规测量工具，结构简单、成本低。

如图2所示，优选的，卷芯直径测量装置还包括定位柱3，定位柱3与测量孔21的中心线重合且贯穿全部测量规2。通过设置定位柱3，可以使卷芯100通过其中部的通孔沿定位柱3平稳地下落，防止卷芯100在下落的过程中翻滚，特别是当卷芯100尺寸较小时，能对卷芯100起到显著的定位、引导作用。

进一步的，固定板1的一端设置有定位块4，定位柱3的一端固定在定位块4上。由于卷芯100沿定位柱3运动，因此定位柱3只能在端部进行固定，若在定位柱3中部对其进行固定，将会阻挡卷芯100的运动。

具体的，与定位块4相邻的测量规2的测量孔21的直径最小。由于卷芯100是从孔径最大的测量孔21向孔径最小的测量孔21运动，因此需要将定位块4设置在固定板1上的靠近其测量孔21最小的测量规2的一端。

优选的，如图3至图5所示，本实施例的卷芯直径测量装置包括支撑座，固定板1固定在支撑座上，使测量孔21的中心线与水平面呈夹角设置。由于竖直下落的卷芯100在运动的过程中，其端面可能在下落时与测量规2的表面碰撞，因此将测量孔21的中心线与水平面倾斜设置而非垂直设置，可以降低卷芯100的运动速度，特别是末端速度较低，从而减小卷芯100的端面在测量过程中受到的冲击，起到保护卷芯100的作用。

具体的，支撑座包括底板5和支撑板，支撑板包括第一支撑板6和第二支撑板7，第一支撑板6和第二支撑板7分别与底板5的一端连接，第一支撑板6的高度小于第二支撑板7的高度，固定板1一端与第一支撑板6连接，固定板1的另一端与第二支撑板7连接。由于第一支撑板6和第二支撑板7的高度不同，从而使固定板1倾斜，当底板5位于水平的平面上时，测量孔21的中心线即与水平面呈一定夹角，通过调整第一支撑板6和第二支撑板7的高度差，可以获得不同的倾斜角度。

优选的，支撑座和固定板1一体成型，从而简化制作，可以通过冲压成型大量制造，降低成本。

优选的，测量规2均为环状。由于测量规2作为量具，其对加工精度具有较高的要求，圆形的变量较少，易于精密加工，将测量规2设置为环状，可降低测量规2的制作难度。

进一步的，测量规2的外径均相等，外径一致可使测量规2的装配固定更为容易。由于所有测量孔21的中心线需要重合，若测量规2的外径不一致，需要耗费极大的精力和成本使所有测量孔21的中心线重合。当测量规2的外径均相等时，只需要保证其在固定板1上装配为一条直线即可，无需进行过多的装配操作。

优选的，测量规2的表面均刻有显示其内径大小的数值，从而可以快速读取出卷芯100的直径大小范围，提高测量效率。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“可选的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。