一种工件的快速探伤装置的制作方法

本实用新型属于探伤检测领域，特别涉及一种工件的快速探伤装置。

背景技术：

对钢管的超声波探伤方法一般采用直接接触法探伤，而接触法钢管探伤，首先必须将探头磨制成和钢管曲面相同的圆弧，探伤时将探头放置在钢管表面，在钢管与探头之间涂上机油作为耦合剂，一边移动探头一般手转钢管，寻找缺陷，对钢管中缺陷进行定位，由于接触法探伤，探头与钢管需直接接触，探头极易磨损，造成探头折射角变化，探伤位移不准确，但是在探伤时涂抹机油又费时费力，劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种工件的快速探伤装置，能够快速的对工件进行探伤。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种工件的快速探伤装置，包括直线位移模组、升降机构、检测探头、旋转驱动机构和油槽，所述直线位移模组水平设置，且所述直线位移模组的往复位移方向与待测工件长度方向相同，所述升降机构设置在直线位移模组的被驱动端，所述检测探头设置在升降机构的被驱动端，所述旋转驱动机构间距设置在检测探头的下方，且所述旋转驱动机构支撑并驱动待测工件转动，且转动轴线方向与直线位移模组移动方向相同，所述油槽对应于待测工件设置，所述旋转驱动机构驱动待测工件转动并粘附油槽内的油质。

进一步的，所述旋转驱动机构包括两组平行间距设置的转辊，且至少其中一个转辊的端部设置有驱动机构，所述转辊的轴线平行于待测工件，所述待测工件支撑架设在两组转辊之间。

进一步的，所述油槽为顶端开口的槽状结构，两个所述转辊分别对应设置在两个油槽内，且所述转辊的两端转动在油槽长度方向的两端，且至少一个所述油槽内盛装能够浸润转辊的液体油；液态油通过转动状态下的转辊涂抹至待测工件的外壁上。

进一步的，所述转辊的外壁面上包含有吸油层。

进一步的，至少一个所述油槽上设置有限位机构，所述限位机构限制待测工件在轴向方向上的位移。

进一步的，所述限位机构包括两组沿油槽长度方向间距设置的限位板，且两组限位板通过滑动调节结构设置在油槽上，所述限位板位于转辊的正上方，且两组限位板分别间隙于待测工件的两端。

进一步的，所述调节机构包括导轨和锁附件，两个导轨沿油槽长度方向分别设置在油槽的两侧壁上，所述限位板的底端滑动设置在导轨上，所述锁附件设置在限位板上，且所述限位板通过锁附件锁附在油槽上。

有益效果：本实用新型通过直线位移模组和升降机构对检测探头进行水平方向和竖直方向上的位移，通过检测探头在水平方向上接触钢管表面并进行滑动对钢管全长进行探伤，并且通过旋转驱动机构对钢管绕轴线进行旋转驱动，使得检测探头能够较全面的对钢管各处进行探伤，且在转动的同时，通过油槽对钢管外侧面进行涂油操作，能够减小检测探头与钢管表面的摩擦，保护工件表面的同时，也减小对检测探头的磨损。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构的主视图；

附图2为本实用新型的整体结构的侧视图；

附图3为本实用新型的整体结构的立体示意图；

附图4为本实用新型的旋转驱动机构与油槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附图3所示，一种工件的快速探伤装置，包括直线位移模组1、升降机构2、检测探头4、旋转驱动机构6和油槽7，所述直线位移模组1水平设置，且所述直线位移模组1的往复位移方向与待测工件5长度方向相同，所述升降机构2设置在直线位移模组1的被驱动端，所述检测探头4通过支撑支架3设置在升降机构2的被驱动端，超声波探伤仪15也设置在支撑支架3上，

通过升降操作使检测探头接触或远离于钢管表面，所述旋转驱动机构6间距设置在检测探头4的下方，且所述旋转驱动机构6支撑并驱动待测工件5转动，且转动轴线方向与直线位移模组1移动方向相同，也即钢管水平架设在旋转驱动机构上，且通过旋转驱动机构6绕轴线转动，以使得检测探头4能够较全面的对钢管各处进行探伤，所述油槽7对应于待测工件5的旋转轮廓面设置，所述旋转驱动机构6驱动待测工件转动并直接或间接的粘附油槽7内的油质。通过直线位移模组和升降机构对检测探头进行水平方向和竖直方向上的位移，通过检测探头在水平方向上接触钢管表面并进行滑动对钢管全长进行探伤，并且通过旋转驱动机构对钢管绕轴线进行旋转驱动，使得检测探头能够较全面的对钢管各处进行探伤，且在转动的同时，通过油槽对钢管外侧面进行涂油操作，能够减小检测探头与钢管表面的摩擦，保护工件表面的同时，也减小对检测探头的磨损。

所述旋转驱动机构6包括两组平行间距设置的转辊10，且至少其中一个转辊10的端部设置有驱动机构11，所述转辊10的轴线平行于待测工件，所述待测工件5支撑架设在两组转辊10之间，通过两个转辊10钢管进行支撑和旋转驱动，其结构简单，且支撑稳定。

其中，涂抹油脂的直接方式为：油槽7设置在已支撑在旋转驱动机构上的待测工件5的正下方，也即油槽7位于两转辊10之间，且待测工件5的底端伸入至油槽内，并且直接接触油槽内的油质，则在旋转驱动机构6驱动待测工件5转动，也即钢管转动时，旋转的钢管外轮廓面依次通过油槽并粘附液态油，以使得检测探头4与钢管之间存在润滑油膜，以减小对检测探头4的磨损，同时，其自动的对钢管进行涂油操作，能减轻工人劳动强度，大幅度提升检测效率。

其中，涂抹油脂的间接方式为：如附图4所示，所述油槽7为顶端开口的槽状结构，两个所述转辊10分别对应设置在两个油槽7内，且所述转辊10的两端转动在油槽7长度方向的两端，且至少一个所述油槽7内盛装能够浸润转辊10的液体油；其中一个转辊转动，能够驱动钢管转动，则间接的带动另一个转辊转动，则转辊接触到油槽内的油脂，并在转动过程中间接性的涂抹到工件上，液态油通过转动状态下的转辊10涂抹至待测工件5的外壁上。该方式能够避免过多的油脂粘附在钢管外表面，节省油脂，也能够防止油脂到处滴落，同时，在探伤结束后，对工件表面的涂油能够有效的防止钢管表面的氧化，并能够进一步的对钢管进行保护。所述转辊10的外壁面上包含有吸油层，例如海绵套筒等，以增加转辊1与钢管的摩擦力，且同时，能够吸附油脂。

至少一个所述油槽7上设置有限位机构，所述限位机构限制待测工件5在轴向方向上的位移，在钢管进行转动时，能够有效的防止工件在长度方向上的窜动，保证检测的准确性，所述限位机构包括两组沿油槽长度方向间距设置的限位板12，所述限位板12大致呈h型结构，其两底端对应于油槽7的两侧壁设置，也即限位板12横跨设置在油槽7上方，限位板12上包含避空部13，转辊10通过避空部，且两组限位板12通过滑动调节结构沿油槽长度方向滑动设置在油槽7上，以根据工件的长度调整两限位板的间距。所述限位板12位于转辊10的正上方，且两组限位板12分别间隙于待测工件5的两端，保证待测工件5的正常转动。

所述调节机构包括导轨13和锁附件14，两个导轨13沿油槽长度方向分别设置在油槽7的两侧壁上，所述限位板12的底端滑动设置在导轨13上，且所述限位板12的两底端均对应开设有滑槽20，所述锁附件设置在限位板12上，所述锁附件14为螺栓，且所述限位板12通过锁附件14锁附在油槽上，通过调节锁附件14以调节限位板12在油槽7上的松紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。