用于纺织扁丝拉力测试的工装的制作方法

本实用新型涉及拉力测试领域，尤其涉及用于纺织扁丝拉力测试的工装。

背景技术：

纺织扁丝是纺织行业常用的材料。随着纺织的技术发展，企业及客户对扁丝的性能要求越来越高，如扁丝的拉力性能。

常见的扁丝拉力测试工装存在以下的问题：

1、常见的扁丝拉力测试工装，底座多采用固定安装，当扁丝拉断的瞬间，由于拉力的瞬间消失，会导致拉力计由于泄力而发生相对于载物台的晃动，导致测试数据有一定的误差。

2、常见的扁丝拉力测试工装，多采用螺栓扣押来固定扁丝，此方法固定效果较差，且耗费人力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于纺织扁丝拉力测试的工装，解决了扁丝固定效果较差的问题，同时给出了一种解决扁丝断裂瞬间泄力带来的数据误差的技术方案。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于纺织扁丝拉力测试的工装，包括底座，所述底座的外表面环绕设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有载物台，所述载物台的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有气机，所述气机的上端连接有气压管，所述气压管的一端连接有气压室，所述气压室的内部设置有气压片，所述气压片的下端连接有防滑垫，所述气压片的内侧贯穿设置有限位器，所述载物台的上端连接有拉力计，所述拉力计的一端连接有液压杆，所述液压杆的一端连接有气缸，所述拉力计的内部设置有导轨，所述拉力计的一端连接有拉力传感轴，所述拉力传感轴的一端连接有夹块，所述气压室的前后两端均连接有固定支架，所述夹块的内部设置有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述弹簧的上端与载物台的下端通过滑槽活动链接，所述载物台的由高度尺寸不同，宽度尺寸相同的两块矩形板组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述连接杆的一端与载物台的一端固定连接，所述连接杆的一端与气机的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述气压室的内表面与气压片活动连接，所述气压片的上端设置有气密圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述限位器的数量为两组，所述拉力计的一端与载物台的上端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述气压室的前后端均与固定支架固定连接，所述导轨的外表面与拉力计的内表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述螺栓的数量为两组，所述气压片的下端与防滑垫的上端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述拉力传感轴的一端与拉力计固定连接，所述拉力传感轴的一端与夹块的一端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于纺织扁丝拉力测试的工装，具备以下有益效果：

1、该用于纺织扁丝拉力测试的工装，通过设置底座与载物台的滑动连接，同时通过弹簧来缓冲拉力计带来的冲力，使拉力计不会因为扁丝断裂，拉力的瞬间消失而与载物台发生相对晃动。

2、该用于纺织扁丝拉力测试的工装，通过设置气压设备对固定装置加压，保证了压力的稳定，同时节省了人力加固的过程。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图中：1、底座；2、弹簧；3、载物台；4、连接杆；5、气机；6、气压管；7、气压室；8、气压片；9、防滑垫；10、限位器；11、拉力计；12、液压杆；13、气缸；14、导轨；15、拉力传感轴；16、夹块；17、固定支架；18、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：用于纺织扁丝拉力测试的工装，包括底座1，底座1的外表面环绕设置有弹簧2，弹簧2的上端设置有载物台3，载物台3的一端连接有连接杆4，连接杆4的一端连接有气机5，气机5的上端连接有气压管6，气压管6的一端连接有气压室7，气压室7的内部设置有气压片8，气压片8的下端连接有防滑垫9，气压片8的内侧贯穿设置有限位器10，载物台3的上端连接有拉力计11，拉力计11的一端连接有液压杆12，液压杆12的一端连接有气缸13，拉力计11的内部设置有导轨14，拉力计11的一端连接有拉力传感轴15，拉力传感轴15的一端连接有夹块16，气压室7的前后两端均连接有固定支架17，夹块16的内部设置有螺栓18。

本实施方案中，通过设置弹簧2来缓冲扁丝断裂瞬间带来的冲力，通过设置气机5、气压管6、气压室7形成密闭的加压功空间，对扁丝进行固定，通过设置拉力计11、液压杆12、气缸13、导轨14、拉力传感轴15来形成拉力测录结构，通过设置螺栓18来加固扁丝另外一端的固定。

具体的，弹簧2的上端与载物台3的下端通过滑槽活动链接，载物台3的由高度尺寸不同，宽度尺寸相同的两块矩形板组成。

本实施例中,来使夹块16的中线所在水平面与载物台3中较高的矩形板的上端所在水平面重合。

具体的，连接杆4的一端与载物台3的一端固定连接，连接杆4的一端与气机5的一端固定连接。

本实施例中，对气机5进行加固。

具体的：气压室7的内表面与气压片8活动连接，气压片8的上端设置有气密圈。

本实施例中，保证气压加固的稳定性，即保证扁丝固定的稳定性。

具体的：限位器10的数量为两组，拉力计11的一端与载物台3的上端固定连接。

本实施例中，防止气压片8从设备中脱落。

具体的：气压室7的前后端均与固定支架17固定连接，导轨14的外表面与拉力计11的内表面活动连接。

本实施例中，使拉力计11可以左右移动。

具体的：螺栓18的数量为两组，气压片8的下端与防滑垫9的上端固定连接。

本实施例中，增加扁丝固定的稳定性。

具体的：拉力传感轴15的一端与拉力计11固定连接，拉力传感轴15的一端与夹块16的一端固定连接。

本实施例中，对夹块16固定，保证测试数据的准确性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将气压片8抬起，然后将扁丝一端放入，打开气机5，通过气压将扁丝固定紧，然后将扁丝的另外一端接入夹块16，然后旋紧螺栓18，启动拉力计11，拉力计11会顺着导轨14运动，直至扁丝被拉断为止，然后向电脑反馈拉力数值，断裂瞬间产生的冲力会被弹簧2缓冲掉，保证数据的精准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。