一种钢结构生产用焊缝检验尺的制作方法

本实用新型涉及钢结构生产设备技术领域，具体来说涉及一种钢结构生产用焊缝检验尺。

背景技术：

钢结构生产过程中会涉及到焊接工艺，因此需要对焊缝进行质量检测，包括焊接前对坡口角度检测、焊缝的深度检测和焊后对焊缝高度的检测，普通的检验尺存在以下缺陷：角度样板常在直尺本体上进行相对移动时，导致直尺本体上的刻度与焊缝内壁产生的磨损较为严重，进而影响到测量数据的读取工作，长期的活动还会造成松动，乃至在测量的过程中落离本体的情况出现，现有的焊缝检验尺本体尖锐，直接拿的时候很有可能会划伤手掌，同时在深度检测，由于缝隙呈曲面或不规则状，在测量深度时，并未达到底部，造成数据不准确。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可随时更换刻度板，携带方便且安全的焊缝检验尺。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢结构生产用焊缝检验尺，包括包括直尺本体、深度尺和刻度板，所述直尺本体的正面沿长度方向开设一条用于深度尺滑动的第一滑槽，所述深度尺的正面设有容纳刻度板的刻度板容纳槽，所述刻度板容纳槽的槽底沿口铰接有限制刻度板滑动的挡板，所述刻度板容纳槽的内壁开设有容纳挡板的挡板容纳槽,所述直尺本体背面设有齿轮，所述深度尺背面设有与齿轮相配合的齿条。

上述结构中：焊缝深度测量时，转动齿轮使深度尺背面的齿条相对移动，使深度尺在直尺本体中向焊缝处靠拢，为了保证不会松动，在直尺本体上设有齿轮和深度尺上设有齿条互相配合，使深度尺顺利的到达焊缝内，采用可以更换刻度板方式,避免移动过程中焊缝侧壁对刻度板造成磨损不利于数据读取。

优选地，包括角度样板，所述深度尺的侧面开设有容纳角度样板的角度样板容纳槽，所述角度样板容纳槽与角度样板通过第一螺栓连接，所述角度样板上设有一个90°的夹角和两个120°的夹角，角度样板自身的两个不同角，测量员还能对测量的角有一个数值区域即0-90°、90°、90-120°、120°、120°-180°，同时角度样板端部的夹角辅助深度尺直达焊缝的内底面，设有容纳角度样板的角度样板容纳槽避免在携带过程造成划伤。

优选地，所述直尺本体背面设有量角板，所述直尺本体与量角板通过第二螺栓连接，所述量角板上设有供第二螺栓通过的条形孔，该条形孔的长度方向与量角板长度方向一致，所述量角板上设有指针，所述指针设有两组，所述两组指针与量角板通过第三螺栓连接，可移动的量角板，使用时将量角板部分延伸于直尺本体测量，方便测量焊缝角度，反之，不使用时，将量角板收于直尺本体上存放，缩小了其整体的存放空间，更方便携带。

优选地，所述直尺本体的背面设有条形刻度，且条形刻板沿直尺本体的长度方向平行设置，所述条形刻度设有两组，且两组关于直尺本体呈镜像分布，直尺本体上的两组条形刻度进行水平测量焊缝宽度或长度，而条形刻度设有两组，测量员在测量时两端均可测量。

本实用新型的有益效果是：

(1)直尺本体上设有齿轮和深度尺上设有齿条互相配合，使深度尺顺利的到达焊缝内，同时为了避免移动过程中刻度板与焊缝侧壁造成磨损，所以采用可以更换刻度板方式，避免深度尺整体更换，只需要局部换刻度板同样能达到同等效果。

(2)角度样板上设有一个90°的夹角和两个120°的夹角，角度样板自身的两个不同角的同时，测量员有五个大体的数值区域，同时角度样板端部较为呈90°的夹角，辅助深度尺直达焊缝的内底面，为了避免在携带过程造成划伤，所以设有容纳角度样板的角度样板容纳槽。

(3)可移动的量角板，使用时将量角板部分延伸于直尺本体测量，测量工作更方便，反之，不使用时，将量角板收于直尺本体上存放，缩小了其整体存放空间，更方便携带。

(4)直尺本体上的两组条形刻度进行水平测量焊缝宽度或长度，而条形刻度设有两组，直尺本体上的两个条形刻度均可测量，避单个条形刻度意外受损，而影响到侧量工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的直尺本体侧视图；

图3是本实用新型实施例1和实施例2的直尺本体和深度尺连接结构示意

图4是本实用新型实施例2为图1的a处放大图；

图5是本实用新型实施例3的直尺本体与量角板连接结构示意图；

图6是本实用新型实施例3为图5的b处放大图；

图7是本实用新型实施例4的直尺本体背面结构示意图。

附图标记说明：

1、直尺本体；2、深度尺；3、刻度板；4、角度样板；5、第一螺栓；103、第一滑槽；6、挡板；201、刻度板容纳槽；7、挡板容纳槽；8、齿条；9、齿轮；202、角度样板容纳槽；10、条形孔,11、量角板；12、指针；13、第三螺栓；203、螺纹孔；14、第二螺栓；15、条形刻度。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-图3所示，该种钢结构生产用焊缝检验尺，包括直尺本体1、深度尺2和刻度板3，所述直尺本体1的正面沿长度方向开设一条用于深度尺2滑动的第一滑槽103，所述深度尺2的正面设有容纳刻度板3的刻度板容纳槽201，所述刻度板容纳槽201的槽底沿口铰接有限制刻度板3滑动的挡板6，所述刻度板容纳槽201的内壁开设有容纳挡板6的挡板容纳槽7,所述直尺本体1背面设有齿轮9，所述深度尺2背面设有与齿轮9相配合的齿条。

焊缝深度测量时，转动齿轮9使深度尺2背面的齿条8相对移动，使深度尺2在直尺本体中向焊缝处靠拢，为了保证不会松动，在直尺本体1上设有齿轮9和深度尺2上设有齿条8互相配合，使深度尺顺利的到达焊缝内，测量员再观看刻度板3上的数值即可了解深度值，同时为了避免移动过程中刻度板3与焊缝侧壁造成磨损，所以采用可以更换刻度板3方式，测量员只需要将挡板6脱离挡板容纳槽7，再拖拽刻度板3将其脱离刻度板容纳槽201，然后再将新的刻度板3放入刻度板容纳槽201即可，这样不会因刻度板3上刻度模糊，而造成读数困难，避免深度尺整体更换，只更换刻度板同样能达到同等效果。

实施例2：

如图3和图4所示，包括角度样板2，所述深度尺2的侧面开设有容纳角度样板4的角度样板容纳槽202，所述角度样板容纳槽202与角度样板4通过第一螺栓5连接，所述角度样板4上设有一个90°的夹角和两个120°的夹角，角度样板自身的两个不同角，相对于测量员有五个大体的数值区域，0-90°、90°、90-120°、120°、120°-180°，同时角度样板端部较为呈90°的夹角，在深度测量时辅助深度尺2直达焊缝的内底面，为了避免在携带过程造成划伤，所以设有容纳角度样板4的角度样板容纳槽202，在使用完之后拧松第一螺栓5，将角度样板4转入角度样板容纳槽202中，在紧固第一螺栓5即可。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1

实施例3：

如图5和图6所示，所述直尺本体1背面设有量角板11，所述直尺本体1与量角板11通过第二螺栓14连接，所述量角板11上设有供第二螺栓14通过的条形孔10，该条形孔的长度方向与量角板11长度方向一致，所述量角板11上设有指针12，所述指针12设有两组，所述两组指针12与量角板11通过第三螺栓13连接，使用时，拧松第二螺栓14，移动量角板11使条形孔10在第二螺栓14上移动，再将两个指针12分别对准焊缝两侧边，并紧固第三螺栓13，此时两个指针12之间的角度即为该焊缝夹角，测量员只需读取量角板11的零刻度线对齐其中一指针12即可读数，进而当前该焊缝夹角，反之不使用时，在第二螺栓14上移动将量角板11完全收放在直尺本体1上并紧固第二螺栓14即可。

实施例4：

如图7所示，本实施例在实施例3的基础上，优选地，所述直尺本体1的背面沿长度方设有条形刻度15，且条形刻板沿直尺本体1的长度方向平行设置，所述条形刻度15设有两组，且两组关于直尺本体1呈镜像分布，直尺本体1上的两组条形刻度15进行水平测量焊缝宽度或长度，而条形刻度15设有两组，测量员在测量时两端均可测量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。