绝缘盆子的试验装置的制作方法

本实用新型涉及输变电领域，特别涉及一种绝缘盆子的试验装置。

背景技术：

目前，组合电器产品的绝缘盆子的耐压试验一般在零件试验和产品试验两个环节进行。在零件试验阶段，对置于sf6高压气室中的绝缘盆子中心导体侧施以高电压，通过检测绝缘盆子另一端的金属侧的电位来判断绝缘材料是否被击穿或存在局部放电超标存在问题。目前该过程采用每批次六件试验，周期长、效率低。

具体方案有两种：

方案一；通过试验大罐与海沃试验变压器高压端对接，一次装入一列六排盆子，盆子与试验大罐筒体同心，完成试验。此方案充气、回收时间长，sf6耗费大。

方案二：通过壳体连接一列六排盆子与海沃试验变压器高压端直接对接，完成试验。此方案需要将全部壳体和绝缘盆子进行螺栓打力矩紧固，还要连接充气软管，时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑、性能安全稳定、试验效率高的绝缘盆子的试验装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绝缘盆子的试验装置，包括试验罐、用于安装绝缘盆子的多个壳体、用于安装壳体的多个支架和推车；多个支架间隔排列设置在推车上，每个所述支架上能够安装多个安装有绝缘盆子的壳体，相邻支架上的多个绝缘盆子相对设置，相邻两个支架上相对设置的绝缘盆子的中心导体之间通过连接导体连接；多个间隔排列的支架中一端最外侧的支架上的多个绝缘盆子的中心导体分别与高压输出导体连接，高压输出导体用于与试验变压器高压端连接；所述试验罐的内侧壁设有与推车进行位移的第一位移结构，所述推车设有与第一位移机构位移配合的第二位移结构。

优选的，每个所述支架上设有三个绝缘盆子，三个绝缘盆子呈品字形分布。

优选的，所述支架包括支架本体和支架本体一端设置的与推车固定连接的固定板；支架本体的边缘开设有与壳体安装配合的缺口槽，支架本体的中部开设有与连接导体安装配合的连接导体安装孔。

优选的，所述支架本体的缺口槽的边缘设有与壳体和绝缘盆子安装配合的第一安装孔，所述壳体的边缘设有与第一安装孔安装配合的第二安装孔，所述绝缘盆子的边缘设有与第一安装孔安装配合的第三安装孔。

优选的，所述壳体包括筒体和设置在筒体两端的圆环，圆环的内径与筒体的内径匹配，圆环的外径大于筒体的外径；绝缘盆子安装在壳体一端且伸入筒体内，绝缘盆子的边缘伸到筒体外与圆环固定连接，壳体另一端的圆环与安装在相邻的壳体上的绝缘盆子连接。

优选的，多个间隔排列的支架中，位于中间的支架上的壳体，一端安装有绝缘盆子，另一端与相邻支架上的绝缘盆子连接。

优选的，所述试验罐的内壁上设有接地座；所述推车上设有限位装置，试验罐内部的底面凸出设有与限位装置限位配合的挡板，所述支架和壳体之间通过双头螺杆连接。

优选的，所述第一位移结构为试验罐的内侧壁底部设置的导轨，所述第二位移结构为推车的底部安装的与导轨滑动配合的滑动轮。

优选的，连接相邻两个支架上相对设置的绝缘盆子的连接导体的两端设有带弹簧触头。

本实用新型绝缘盆子的试验装置，通过对支架结构进行优化，每个支架上可安装至少两个安装有绝缘盆子的壳体，在有限的试验罐的内部空间内装入尽可能多的绝缘盆子进行试验检测，提高检测效率，支架一端最外侧的至少两个绝缘盆子的连接导体分别与至少两个高压输出导体连接；所述高压输出导体与试验变压器高压端连接，试验罐充入试验气体，高压输出导体通过试验变压器高压端换相进行耐压检测和局部放电检测；试验罐的内侧壁设有第一位移结构，推车设有与第一位移机构位移配合的第二位移结构，对于数量增加的绝缘盆子放置于推车上推入试验罐内，绝缘盆子的放置快速高效。

本实用新型推车上设有限位装置，试验罐内部的底面凸出设有与限位装置限位配合的挡板。推车的限位装置与试验罐内部的底面挡板限位配合，限位推车的安装位置，使得绝缘盆子与高压输出导体可靠连接。

附图说明

图1是本实用新型试验装置的纵截面剖面图；

图2是本实用新型试验装置的横截面剖面图；

图3是本实用新型试验装置的立体图；

图4是本实用新型支架的立体结构图；

图5是本实用新型绝缘盆子的结构示意图；

图6是本实用新型壳体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的绝缘盆子的试验装置的具体实施方式。本实用新型的绝缘盆子的试验装置不限于以下实施例的描述。

目前，组合电器产品的绝缘盆子的耐压试验一般在零件试验和产品试验两个环节。零件试验阶段，对置于sf6高压气室中的绝缘盆子中心导体侧施以高电压，通过检测绝缘盆子另一端的金属侧的电位来判断绝缘材料是否被击穿或存在局部放电超标存在问题。本实用新型主要为绝缘盆子的零件试验阶段提供一种绝缘盆子的试验装置，以提高绝缘盆子的试验效率，降低人工成本。

如图1-3所示，本实用新型绝缘盆子的试验装置，包括试验罐8、用于安装绝缘盆子4的多个壳体3、用于安装壳体3的多个支架1和推车5；推车5用于放置支架1，多个支架1间隔排列设置在推车5上，每个所述支架1上能够安装多个安装有绝缘盆子4的壳体3，相邻支架1上的多个绝缘盆子4相对设置，相邻两个支架1上相对设置的绝缘盆子4的中心导体之间通过连接导体6连接；多个间隔排列的支架1中一端最外侧的支架1上的多个绝缘盆子4的中心导体分别与高压输出导体10连接，高压输出导体10用于与试验变压器高压端连接；实验时，试验罐8充入试验气体，高压输出导体10通过试验变压器高压端换相进行耐压检测和局部放电检测；试验罐8的内侧壁设有与推车进行位移的第一位移结构，推车5设有与第一位移机构位移配合的第二位移结构。

本实用新型绝缘盆子的试验装置，通过对支架结构进行优化，每个支架上可安装至少两个安装有绝缘盆子的壳体，在有限的试验罐的内部空间内装入尽可能多的绝缘盆子进行试验检测，提高检测效率，最外侧支架上的至少两个绝缘盆子的连接导体分别与至少两个高压输出导体连接；高压输出导体与试验变压器高压端连接，试验罐充入试验气体，高压输出导体通过试验变压器高压端换相进行耐压检测和局部放电检测；试验罐的内侧壁设有第一位移结构，推车设有与第一位移机构位移配合的第二位移结构，对于数量增加的绝缘盆子放置于推车上推入试验罐内，绝缘盆子的放置快速高效。优选，所述试验气体为sf6气体。

如图1-3所示，试验装置的一种优选实施例。总共设置六个支架1，每个支架1上设有三个绝缘盆子4，三个绝缘盆子4呈品字形分布，一次性可进行十八个绝缘盆子4的耐压试验，相邻支架1上的三个绝缘盆子4相对设置，绝缘盆子4安装在壳体3上依次连接，按品字形组成三组。绝缘盆子的安装方法的一种可选实施例为，先将六个绝缘盆子和六个壳体3安装在一起，将安装好的壳体3依次分别安装于两个并排放置的支架1上，支架1和壳体3之间通过双头螺杆2连接，绝簧缘盆子4的中心导体的两侧装入带弹簧触头的连接导体6。通过双头螺杆2在两个支架1两侧分别放入两个支架1，按前述安装方式，将绝缘盆子4安装于支架1上。显然，支架1也可以安装两个绝缘盆子4或者更多个绝缘盆子4，支架1的结构作出相应改变即可。连接相邻两个支架1上相对设置的绝缘盆子4的连接导体6的两端设有带弹簧触头，提高连接的可靠性。

如图4所示，本实用新型的支架的一种优选实施例的结构示意图，支架1用于安装三个绝缘盆子4。支架1包括支架本体11和支架本体11一端设置的与推车5固定连接的固定板12；支架本体11的边缘开设有与壳体3安装配合的均匀分布的缺口槽111，支架本体11的中部开设有与连接导体6安装配合的连接导体安装孔112。本实用新型支架的结构简单紧凑。显然，本实用新型对支架的结构不作限定，当支架1用于固定其他数量的绝缘盆子4时，结构作出相应的调整即可。

如图6所示，所述壳体3的一种优选方式，所述壳体3包括筒体31和设置在筒体两端的圆环32，圆环32的内径与筒体31的内径匹配，圆环32的外径大于筒体31的外径；绝缘盆子4安装在壳体3一端且伸入筒体31内，绝缘盆子4的边缘伸到筒体31外与圆环32固定连接，壳体3另一端的圆环32与安装在相邻的壳体3上的绝缘盆子4连接。安装时，多个间隔排列的支架1中，位于中间的支架1上的壳体3，一端安装有绝缘盆子4，另一端与相邻支架1上的绝缘盆子4连接；位于一端最外侧的支架1上的壳体3只设有筒体31且筒体一端设有圆环32，筒体另一端用于与高压输出导体10配合；位于另一端最外侧的支架1通过圆环32与绝缘盆子4连接，壳体3和圆环32起到屏蔽的作用。

如图4-6所示，支架1、绝缘盆子4和壳体3之间的固定结构。支架本体11的缺口槽111的边缘设有与壳体3和绝缘盆子4安装配合的第一安装孔113，壳体3的边缘设有与第一安装孔113安装配合的第二安装孔313，绝缘盆子4的边缘设有与第一安装孔113安装配合的第三安装孔413。支架1、绝缘盆子4和壳体3通过双头螺杆2穿过第一安装孔113、第二安装孔313和第三安装孔413连接在一起，结构稳定可靠。

进一步，如图4所示，支架本体11和固定板12的连接的转折处设有起增强结构稳定性的加强筋15。加强筋15用于支架本体11和固定板12之间的强度，防止断裂。本实用新型对加强筋15的结构不作限定，加强筋15为三角形或者扇形或者梯形。

如图1、2所示，本实用新型通过设置第一位移结构和第二位移结构，将推车5方便快捷的推入试验罐8内进行检测。具体地，第一位移结构为试验罐8的内侧壁底部设置的导轨，第二位移结构为推车5的底部安装的与导轨滑动配合的滑动轮51。推车5的滑动轮51与试验罐8内的导轨滑动配合，便于将绝缘盆子4推入试验罐8内进行检测。推车5上设有限位装置，试验罐8内部的底面凸出设有与限位装置限位配合的挡板9。推车5的限位装置与试验罐8内部的底面挡板9限位配合，限位推车5的安装位置，使得绝缘盆子4与高压输出导体10可靠连接。

本实用新型的绝缘盆子的试验装置对绝缘盆子进行的耐压试验的步骤为：

s101：将至少两个绝缘盆子4分别套装壳体3后安装于一个支架1上；

s102：将至少两个装配有绝缘盆子4和壳体3的支架1固定于推车5上并推入试验罐8内，相邻两个支架1上相对设置的绝缘盆子4的中心导体之间通过连接导体6连接；

s103：将支架1一端最外侧的至少两个绝缘盆子4的连接导体6分别与至少两个高压输出导体10连接；

s104：将试验罐8内充入试验气体；优选，所述试验气体为sf6气体；

s105：通过与高压输出导体10连接的试验变压器高压端换相，进行耐压检测和局部放电检测。

本实用新型绝缘盆子的耐压试验，通过对支架结构进行优化，每个支架上可安装至少两个安装有绝缘盆子的壳体，在有限的试验罐的内部空间内装入尽可能多的绝缘盆子进行试验检测，提高检测效率，支架一端最外侧的至少两个绝缘盆子的连接导体分别与至少两个高压输出导体连接；高压输出导体与试验变压器高压端连接，试验罐充入试验气体，高压输出导体通过试验变压器高压端换相进行耐压检测和局部放电检测；试验罐的内侧壁设有第一位移结构，推车设有与第一位移机构位移配合的第二位移结构，对于数量增加的绝缘盆子放置于推车上推入试验罐内，绝缘盆子的放置快速高效。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。