一种电缆短路及接地故障指示器的制作方法

本实用新型涉及一种故障指示器，特别是一种电缆短路及接地故障指示器。

背景技术：

架空高压线路经常受到接地和短路故障的影响，造成线路的停电中断，严重影响正常的电力输送和电网安全。为避免此类事故，通常在高压线上安装各种故障指示装置，如短路故障指示器、接地故障指示器等，以通过故障指示能快速査找故障并及时修复。通常故障指示器都携带有工作电源，目前常用的工作电源是普通的一次性电池。架空高压线故障指示器的电池是不可更换的，而电池的使用寿命有限，一旦电源耗尽，整个指示器就将报废，造成极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种电缆短路及接地故障指示器。它可以方便电池的安装和更换，避免因电量耗尽而使该故障指示器不能正常工作或者报废，增加了设备稳定性的同时节约了成本。

本实用新型的技术方案：一种电缆短路及接地故障指示器，包括外壳，外壳内的一侧设有控制开关，外壳内的另一侧设有电源安装槽，外壳的底部从左至右依次设有蜂鸣器、短路故障指示器和接地故障指示器，外壳的顶部设有故障指示灯，所述电源安装槽内设有电源安装架，电源安装槽的两侧对称设有滑轨，电源安装槽的内槽面设有两个电极连接孔和两个推动杆，电源安装槽的底部设有卡位板；所述电源安装架包括设置于电源安装槽底部的底板，底板的两侧对称设有滑槽，滑槽与滑轨相契合，底板的顶部设有多个立柱，多个立柱之间设有电源，电源的端部设有两个电极，电极与对应的电极连接孔连接。

前述的电缆短路及接地故障指示器，所述外壳内设有空腔，空腔内设有滑块，滑块的一侧设有弹簧，弹簧的端部与空腔的一侧连接，滑块的另一侧与所述推动杆的一端连接，推动杆的另一端穿插过电源安装槽的内槽面，且推动杆的另一端设有推动块。

前述的电缆短路及接地故障指示器，所述电源安装槽的底部设有凹槽，凹槽的一侧设有转动轴，所述卡位板的一侧经转动轴与凹槽连接，卡位板的底部设有扭簧，卡位板经扭簧与外壳连接。

前述的电缆短路及接地故障指示器，所述多个立柱之间形成的间隙与电源的外形相吻合。

前述的电缆短路及接地故障指示器，所述卡位板的两端对称设有下限位块，凹槽的两端设有与下限位块相对应的上限位块。

与现有技术相比，本实用新型通过在电源安装槽内设置电源安装架，电源安装架上卡合固定电源，电源安装槽两侧设置滑轨，与底板两侧设置的滑槽相配合，使得电源安装架可沿电源安装槽滑动，电源安装槽的内槽面设置推动杆，电源安装架向电源安装槽内推动时，对电源安装架产生推动力，当电源上的电极与电极连接孔连接时，卡位板在扭簧的作用下弹出凹槽，对底板进行卡合，电源完成安装，该过程方便了电源的安装，避免因电量耗尽而使该故障指示器不能正常工作或者报废，增加了设备稳定性的同时节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是电源安装槽的结构示意图；

图3是电源安装架的结构示意图；

图4是推动杆正常状态的连接结构示意图；

图5是推动杆压缩状态的连接结构示意图；

图6是电源安装过程中卡位板的结构示意图；

图7是电源安装完成后卡位板的结构示意图；

图8是卡位板一端的结构示意图。

附图中的标记为：1-外壳，2-控制开关，3-电源安装槽，4-蜂鸣器，5-短路故障传感器，6-接地故障传感器，7-故障指示灯，8-电源安装架，9-电源，10-封口盖，11-底板，12-立柱，13-滑槽，14-电极，15-滑轨，16-电极连接孔，17-推动杆，18-卡位板，19-空腔，20-滑块，21-弹簧，22-推动块，23-扭簧，24-转动轴，25-下限位块，26-上限位块，27-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种电缆短路及接地故障指示器，构成如图1所示，包括外壳1，外壳1内的一侧设有控制开关2，外壳1内的另一侧设有电源安装槽3，外壳1的底部从左至右依次设有蜂鸣器4、短路故障指示器5和接地故障指示器6，外壳1的顶部设有故障指示灯7，短路故障指示器5、接地故障指示器6分别与控制开关2连接，控制开关2连接在电源9与故障指示灯7之间的路线上。所述电源安装槽3内设有电源安装架8，如图2所示，电源安装槽3的两侧对称设有滑轨15，电源安装槽3的内槽面设有两个电极连接孔16和两个推动杆17，电极连接孔16与各用电器之间电性连接，电源安装槽3的底部设有卡位板18。如图3所示，所述电源安装架8包括设置于电源安装槽3底部的底板11，底板11的两侧对称设有滑槽13，滑槽13与滑轨15相契合，方便电源安装架8沿电源安装槽3滑动。底板11的顶部设有多个立柱12，多个立柱12之间设有电源9，电源9的端部设有两个电极14，电极14与对应的电极连接孔16连接，方便电源9为用电器供能。

如图4-5所示，所述外壳1内设有空腔19，空腔19内设有滑块20，滑块20的一侧设有弹簧21，弹簧21的端部与空腔19的一侧连接，滑块20的另一侧与所述推动杆17的一端连接，推动杆17的另一端穿插过电源安装槽3的内槽面，且推动杆17的另一端设有推动块22，在电源安装架8对推动块22产生推动力的时候，弹簧21受挤压而收缩，并始终保持对电源安装架8的推动力，方便更换电源9时弹出电源安装架8。

如图6-8所示，所述电源安装槽3的底部设有凹槽27，凹槽27的一侧设有转动轴24，所述卡位板18的一侧经转动轴24与凹槽27连接，卡位板18的底部设有扭簧23，卡位板18经扭簧23与外壳1连接，电源安装架8推动至电源安装槽3最深处之前，如附图6所示，即电极14与电极连接孔16连接之前，卡位板18在底板11的重力作用下，挤压扭簧23，并且卡位板18全部处于凹槽27内；如附图7所示，当电源安装架8推动至电源安装槽3最深处之后，卡位板18在扭簧23的作用下弹出凹槽27，对电源安装架8进行卡位，固定电源9。

所述多个立柱12之间形成的间隙与电源9的外形相吻合，对电源9进一步进行稳定。

所述卡位板18的两侧壁对称设有下限位块25，凹槽27的两侧壁且最好位于两侧壁上部设有与下限位块25相对应的上限位块26，在卡位板18弹出凹槽27时，下限位块26与上限位块25相接触且相互限位，对卡位板18进行限位，防止卡位板18脱离凹槽27。

工作原理：该实用新型对电源9进行更换安装时，向下按下卡位板18，扭簧23收缩，卡位板18完全没入凹槽27内。由于电源安装架8对推动杆17处于挤压状态，弹簧21处于收缩状态，当电源安装架8失去卡位板18的卡位之后，推动杆17向外推动电源安装架8，底板11沿滑轨15滑动，弹出电源安装槽3，电极14与电极连接孔16分离。从立柱12之间取出电源9，并进行更换，随后向电源安装槽3内部推动电源安装架8，直至电极14与电极连接孔16连接，此时卡位板18在扭簧23的作用下弹出凹槽27，对电源安装架8进行卡位、固定，综上，完成电源9的更换。