一种地下构筑物混凝土强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，具体是一种地下构筑物混凝土强度检测装置。

背景技术：

地下建筑是指建造在岩层或土层中的建筑，它是现代城市高速发展的产物，起缓和城市矛盾，改善生活环境的作用，也为人类开拓了新的生活领域。地下建筑按功能可分为军用、民用、防空工程、工业、交通和通信、仓库等建筑，以及地下公用设施。建筑设计要求有：

①选择工程地质和水文地质条件良好的地方；

②保证必要的防护能力；

③创造适宜的内部环境；

④为结构设计和施工创造有利条件。

现有技术中在对地下构筑物进行混凝土强度检测时，由于检测机构在固定后无法进行位置调整，导致每次检测时只能检测一个位置的混凝土强度，检测范围小，从而导致混凝土强度检测的不准确。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种地下构筑物混凝土强度检测装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地下构筑物混凝土强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种地下构筑物混凝土强度检测装置，包括机架和检测机构；所述机架为框架结构，机架的后侧转动安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，第一螺套与机架滑动连接；所述第一螺套的外侧固定安装有安装架，安装架上竖直安装有所述检测机构；所述检测机构包括安装筒和设置与安装筒内部的钻头，所述安装筒中位于钻头的左右两侧对称安装有两根导向杆，安装筒的内部还安装有带动钻头转动的旋转电机，旋转电机的左右两侧通过滑套与导向杆滑动连接，所述安装筒的内部还安装有带动旋转电机上下移动的电动推杆，安装筒的内部还安装有传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上固定安装有带动第一螺杆转动的第一电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述传感器包括计时器和距离传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测机构通过滑块与安装架滑动连接；所述机架后部的上侧还固定安装有底座，底座上转动安装有竖直支架，竖直支架的内侧转动安装有第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有第二螺套，第二螺套与竖直支架滑动连接，所述第二螺套的外侧安装有卡扣，所述检测机构的外侧安装有与卡扣相互配合的卡座。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上还设置有带动竖直支架转动的旋钮，所述竖直支架上安装有带动第二螺杆转动的第二电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上还安装有显示屏，显示屏与传感器电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装筒的外侧设置有切割刀头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实验新型利用第一螺杆和第一螺套之间的配合带动检测机构在地表中左右滑动，从而能够对地下构筑物的不同位置进行混凝土强度检测，还利用第二螺杆和第二螺套之间的配合带动检测机构上下滑动，增大混凝土检测范围，提高检测结果的精确度。

附图说明

图1为地下构筑物混凝土强度检测装置的结构示意图。

图2为地下构筑物混凝土强度检测装置中检测机构的结构示意图。

图3为地下构筑物混凝土强度检测装置实施例1中的俯视图。

图4为地下构筑物混凝土强度检测装置实施例2中的俯视图。

图中：1-机架、2-第一螺杆、3-安装架、4-检测机构、401-安装筒、402-导向杆、403-钻头、404-电动推杆、405-旋转电机、406-传感器、407-通孔、5-第一电机、6-第一螺套、7-显示屏、8-底座、9-旋钮、10-第二螺杆、11-第二螺套、12-第二电机、13-卡扣、14-切割刀头、15-滑块、16-卡座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种地下构筑物混凝土强度检测装置，包括机架1和检测机构4；所述机架1为框架结构，机架1的后侧转动安装有第一螺杆2，第一螺杆2上螺纹连接有第一螺套6，第一螺套6与机架1滑动连接，通过第一螺杆2的转动带动第一螺套6在机架1上左右滑动；所述第一螺套6的外侧固定安装有安装架3，安装架3上竖直安装有所述检测机构4，用于对地表下发的构筑物进行混凝土强度检测；

具体的，本实施例中，所述机架1上固定安装有带动第一螺杆2转动的第一电机5；

所述检测机构4包括安装筒401和设置与安装筒401内部的钻头403，所述安装筒401中位于钻头403的左右两侧对称安装有两根导向杆402，安装筒401的内部还安装有带动钻头403转动的旋转电机405，旋转电机405的左右两侧通过滑套与导向杆402滑动连接，所述安装筒401的内部还安装有带动旋转电机405上下移动的电动推杆404，在对构筑物进行混凝土强度检测时，将机架1放入地表中，通过伸长电动推杆404的长度，将钻头403钻入混凝土结构中；所述安装筒401的内部还安装有传感器406，传感器406包括计时器和距离传感器，用于检测钻头403钻入混凝土的时间和距离，并进行记录，以便后续进行数据分析。

实施例2

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种地下构筑物混凝土强度检测装置，包括机架1和检测机构4；所述机架1为框架结构，机架1的后侧转动安装有第一螺杆2，第一螺杆2上螺纹连接有第一螺套6，第一螺套6与机架1滑动连接，通过第一螺杆2的转动带动第一螺套6在机架1上左右滑动；所述第一螺套6的外侧固定安装有安装架3，安装架3上竖直安装有所述检测机构4，用于对地表下发的构筑物进行混凝土强度检测；

具体的，本实施例中，所述机架1上固定安装有带动第一螺杆2转动的第一电机5；

所述检测机构4包括安装筒401和设置与安装筒401内部的钻头403，所述安装筒401中位于钻头403的左右两侧对称安装有两根导向杆402，安装筒401的内部还安装有带动钻头403转动的旋转电机405，旋转电机405的左右两侧通过滑套与导向杆402滑动连接，所述安装筒401的内部还安装有带动旋转电机405上下移动的电动推杆404，在对构筑物进行混凝土强度检测时，将机架1放入地表中，通过伸长电动推杆404的长度，将钻头403钻入混凝土结构中；所述安装筒401的内部还安装有传感器406，传感器406包括计时器和距离传感器，用于检测钻头403钻入混凝土的时间和距离，并进行记录，以便后续进行数据分析。

请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述检测机构4通过滑块15与安装架3滑动连接，检测机构4能够通过滑块15在安装架3的内部上下滑动；所述机架1后部的上侧还固定安装有底座8，底座8上转动安装有竖直支架，竖直支架的内侧转动安装有第二螺杆10，第二螺杆10上螺纹连接有第二螺套11，第二螺套11与竖直支架滑动连接，所述第二螺套11的外侧安装有卡扣13，所述检测机构4的外侧安装有与卡扣13相互配合的卡座16，在对地下构筑物进行混凝土强度检测时，将竖直支架转动至于竖直状态，然后将卡扣13卡接安装在卡座16上，通过第二螺杆10带动第二螺套11上下滑动，从而带动检测机构4上下滑动，从而能够增大检测机构4检测混凝土的范围；

具体的，本实施例中，所述底座8上还设置有带动竖直支架转动的旋钮9，所述竖直支架上安装有带动第二螺杆10转动的第二电机12；

所述机架1上还安装有显示屏7，显示屏7与传感器406电性连接，用于实时显示钻头403钻入混凝土的时间和距离；

为了方便检测机构4能够在地面中顺利的左右滑动，所述安装筒401的外侧设置有切割刀头14，用于切开地表。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。