一种用于进行流量计气密检测的系统的制作方法

本实用新型涉及流量计检测技术领域，具体涉及一种用于进行流量计气密检测的系统。

背景技术：

流量计在下线以前均需要进行气密性检测。在进行流量计气密性检测检测时，需要先夹紧并密封流量计，再将流量计置入水中进行充气试验，观察流量计周围是否冒泡，如果没有冒泡，则表示流量计气密性合格。

现有用于进行流量计气密检测的系统需要具备流量计转运和流量计气密性检测这两个主要功能。目前，现有用于进行流量计气密检测的系统都只能对一种特定型号的流量计进行检测。由于流量计型号众多、大小不一，故生产厂家需要准备数量众多的气密检测装置，根据当前的生产情况，将对应的气密检测装置转运安装到生产线上，不仅费时费力，影响生产，而且流量计气密检测装置数量众多，导致投资较大。解决以上问题成为当务之急。

技术实现要素：

为解决用于进行流量计气密检测的系统都只能对一种特定型号的流量计进行检测的技术问题，本实用新型提供了一种用于进行流量计气密检测的系统。

其技术方案如下：

一种用于进行流量计气密检测的系统，包括气密检测装置和转运装置，所述转运装置能够将流量计转运到气密检测装置上，或将气密检测装置上的流量计转运走，其要点在于：所述气密检测装置包括水槽以及能够在机架升降控制机构带动下在水槽中升降的机架，在所述机架上安装有竖向相对设置的表身固定密封盘和表身主动密封盘，所述表身主动密封盘能够在密封盘驱动装置的带动下靠近或者远离表身固定密封盘，所述表身固定密封盘靠近表身主动密封盘一侧的盘面上设置有测试充气孔，在所述水槽中设置有表头密封座，该表头密封座能够在密封座驱动机构的带动下在表身固定密封盘和表身主动密封盘之间平移或升降。

采用以上结构，转运装置先将生产线上的流量计转运到气密检测装置上，气密检测装置通过密封盘驱动装置带动表身主动密封盘，能够使表身固定密封盘和表身主动密封盘可靠地夹持并密封流量计的表身，再通过密封座驱动机构调节表头密封座的位置，能够使表头密封座可靠地密封流量计的表头，从而能够灵活地控制表身固定密封盘、表身主动密封盘和表头密封座三者之间的相对位置，以适应于不同型号、不同尺寸的流量计，准确检测流量计的气密性，气密性检测完成后，转运装置再将气密检测装置上的流量计转运到生产线上。

作为优选：所述转运装置包括能够转动的悬臂安装座、能够上下摆动地安装在悬臂安装座上的悬臂、用于带动悬臂摆动的悬臂驱动装置以及通过水平位置调节机构安装在悬臂一端的流量计夹具。采用以上结构，稳定可靠。

作为优选：所述流量计夹具包括夹具安装顶板以及分别竖向设置在夹具安装顶板两端的侧挡板，所述夹具安装顶板与两块侧挡板合围形成“门”形结构，在所述夹具安装顶板安装有双头气缸，该双头气缸的两根活塞杆分别从对应的侧挡板穿出后连接有中间连接板，在各中间连接板上均设置有限位销，两个限位销相互正对，并分别可滑动地穿设在对应的侧挡板上。采用以上结构，限位销能够插入流量计表头上的对应孔中，以夹持定位流量计，便于流量计的转运。

作为优选：在各块所述侧挡板靠近相邻中间连接板的一侧均设置有限位块。采用以上结构，防止限位销插入过深而破坏流量计。

作为优选：所述悬臂安装座包括底板、竖向安装在底板的支撑立柱以及可转动地安装在支撑立柱上端的转动立柱，在所述转动立柱上设置有液压缸支架，所述悬臂驱动装置为液压缸，该悬臂驱动装置的液压缸缸体与液压缸支架铰接，液压缸活塞杆与悬臂铰接。采用以上结构，稳定可靠，能够精确地控制悬臂的摆动情况，同时便于转动调节。

作为优选：所述水平位置调节机构包括安装在悬臂一端的连接座、横向设置的转动臂、竖向安装在转动臂远离悬臂一端的固定柱、可转动地安装在固定柱下端的转动柱以及安装在转动柱上的扶手架，所述悬臂远离固定柱的一端可转动地安装在连接座上，所述流量计夹具安装在转动柱的下端。采用以上结构，水平位置调节机构具有两个转动点，能够灵活地调节流量计夹具的位置。

作为优选：所述表身固定密封盘和表身主动密封盘相互靠近的一侧盘面上均具有若干同心设置且半径逐渐增大的环形密封槽，所述环形密封槽的槽底均设置有橡胶密封垫，所述测试充气孔位于相邻环形密封槽的圆心位置。采用以上结构，不同的环形密封槽对应不同型号、不同尺寸的流量计，通过环形密封槽以及橡胶密封垫的设计，能够更好地密封流量计的表身，提高流量计气密性检测的准确性。

作为优选：所述密封盘驱动装置包括安装在机架上液压缸安装架、安装在液压缸安装架上的密封盘液压缸以及安装在密封盘液压缸活塞杆外端的密封盘安装座，所述表身主动密封盘安装在密封盘安装座远离密封盘液压缸的一侧。采用以上结构，稳定可靠，既能够准确地调节表身主动密封盘的位置，又能够使表身固定密封盘和表身主动密封盘持续地夹紧流量计的表身。

作为优选：所述密封座驱动机构包括沿水平方向安装在水槽中的滑轨、能够沿滑轨滑动的龙门架、用于带动龙门架滑动的安装架液压缸以及竖向安装在龙门架顶部的密封座液压缸，所述密封座液压缸的活塞杆向下穿过龙门架后连接有所述表头密封座。采用以上结构，能够精确地调节表头密封座，以使表头密封座可靠地密封流量计的表头。

作为优选：所述机架的两端均设置有顶升支架，所述机架升降控制机构为两个均安装在水槽槽底的升降液压缸，两个升降液压缸的活塞杆分别向上穿过机架后与对应的顶升支架固定连接。采用以上结构，承重能力强，稳定可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的一种用于进行流量计气密检测的系统，结构新颖，设计巧妙，能够灵活地控制气密检测装置的表身固定密封盘、表身主动密封盘和表头密封座三者之间的相对位置，以适应于不同型号、不同尺寸的流量计，准确检测流量计的气密性，不仅大幅减少了流量计生产企业所需准备的气密检测装置数量，降低了投资成本，而且无需更换生产线上的气密检测装置，提高了生产效率，并且，通过转运装置能够将流量计在生产线和气密检测装置之间进行快速、高效的转运。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为转运装置的结构示意图；

图3为流量计夹具的结构示意图；

图4为气密检测装置主要部件的配合关系示意图；

图5为表身主动密封盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于进行流量计气密检测的系统，包括气密检测装置1和转运装置3，所述转运装置3能够将流量计2从生产线4转运到气密检测装置1上，对流量计2进行气密性检测，检测完成后，转运装置3再将气密检测装置1上的流量计2转运回生产线4，进入下一工序。

请参见图1和图4，所述气密检测装置1包括水槽1h、机架1a、表身固定密封盘1b、表身主动密封盘1c、密封盘驱动装置1d、表头密封座1e、密封座驱动机构1f和机架升降控制机构1g。

请参见图1和图4，所述水槽1h为上部开口的箱体结构，并且，水槽1h中储存有水。所述机架1a为长方形框架结构，机架1a通过机架升降控制机构1g安装在水槽1h中，故机架1a能够在机架升降控制机构1g的带动下升降。具体地说，所述机架1a的两端均设置有顶升支架1a1，所述机架升降控制机构1g为两个均安装在水槽1h槽底的升降液压缸，两个升降液压缸的活塞杆分别向上穿过机架1a后与对应的顶升支架1a1固定连接。

请参见图1、图4和图5，所述表身固定密封盘1b与表身固定密封盘1b竖向相对设置，其中，表身固定密封盘1b竖向固定安装在机架1a上，表身主动密封盘1c能够在密封盘驱动装置1d的带动下靠近或者远离表身固定密封盘1b，以夹持或释放流量计2。

请参见图1和图4，所述密封盘驱动装置1d包括安装在机架1a上液压缸安装架1d1、安装在液压缸安装架1d1上的密封盘液压缸1d2以及安装在密封盘液压缸1d2活塞杆外端的密封盘安装座1d3，所述表身主动密封盘1c安装在密封盘安装座1d3远离密封盘液压缸1d2的一侧，通过密封盘液压缸1d2的控制，能够使表身主动密封盘1c靠近或者远离表身固定密封盘1b，以夹持或释放流量计2。

请参见图5，所述表身固定密封盘1b和表身主动密封盘1c相互靠近的一侧盘面上均具有若干同心设置且半径逐渐增大的环形密封槽a1，所述表身固定密封盘1b靠近表身主动密封盘1c一侧的盘面上设置有测试充气孔1b1，该测试充气孔1b1位于相邻环形密封槽a1的圆心位置。

更加可靠地密封流量计2的表身，进一步提高流量计2气密性检测的准确性，所述环形密封槽a1的槽底均设置有橡胶密封垫a2。

请参见图1和图4，所述表头密封座1e能够在密封座驱动机构1f的带动下在表身固定密封盘1b和表身主动密封盘1c之间平移或升降。具体地说，所述密封座驱动机构1f包括沿水平方向安装在水槽1h中的滑轨1f1、能够沿滑轨1f1滑动的龙门架1f2、用于带动龙门架1f2滑动的安装架液压缸1f3以及竖向安装在龙门架1f2顶部的密封座液压缸1f4，所述密封座液压缸1f4的活塞杆向下穿过龙门架1f2后连接有所述表头密封座1e。通过以上设计，能够准确地调节表头密封座1e的位置，以适应于不同型号、不同结构的流量计2。

进一步地，所述滑轨1f1共有两根，其相互平行地设置在机架1a两侧，所述龙门架1f2为门形结构，该龙门架1f2两侧板的内侧分别通过若干滑轮1f5支承在对应的滑轨1f1上，结构强度高，加稳定可靠。

当表身主动密封盘1c、密封盘驱动装置1d和表头密封座1e可靠地密封流量计2的表身和表头后，通过控制两个升降液压缸能够带动机架1a及上面的设备整体升降。当需要测试流量计2的气密性时，将流量计2浸没在水槽1h的水面以下，通过测试充气孔1b1对流量计2的表身充气，水槽1h的水中无新增气泡，则表示流量计2的气密性合格，反之则返工维修或报废。当流量计2气密性检测完毕后，使流量计2浮出水面，等待转运装置3将流量计2抓取会生产线4，进入下一道工序。

请参见图1和图2，所述转运装置3设置在气密检测装置1和生产线4之间，用于将流量计2转运到气密检测装置1或生产线4上。该转运装置3包括能够转动的悬臂安装座3a、能够上下摆动地安装在悬臂安装座3a上的悬臂3b、用于带动悬臂3b摆动的悬臂驱动装置3c以及通过水平位置调节机构3d安装在悬臂3b一端的流量计夹具3e。进一步地，悬臂3b远离水平位置调节机构3d的一端设置有配重块3f，以便于悬臂3b进行摆动。

请参见图3，所述流量计夹具3e包括夹具安装顶板3e1以及分别竖向设置在夹具安装顶板3e1两端的侧挡板3e2，所述夹具安装顶板3e1与两块侧挡板3e2合围形成“门”形结构，在所述夹具安装顶板3e1安装有双头气缸3e3，该双头气缸3e3的两根活塞杆分别从对应的侧挡板3e2穿出后连接有中间连接板3e5，在各中间连接板3e5上均设置有限位销3e4，两个限位销3e4相互正对，并分别可滑动地穿设在对应的侧挡板3e2上。其中，所述中间连接板3e5包括第一连接板3e51和第二连接板3e52，所述第一连接板3e51的一端和第二连接板3e52的一端铰接，所述第一连接板3e51远离第二连接板3e52的一端与双头气缸3e3对应的活塞杆连接，所述第二连接板3e52远离第一连接板3e51的一端连接有所述限位销3e4。中间连接板3e5分体式的设计便于装配与调节。

进一步地，在各块所述侧挡板3e2靠近相邻中间连接板3e5的一侧均设置有限位块3e6，能够限定限位销3e4的最大插入深度，避免损伤流量计2的表头。

请参见图2，所述悬臂安装座3a包括底板3a1、竖向安装在底板3a1的支撑立柱3a2以及可转动地安装在支撑立柱3a2上端的转动立柱3a3，在所述转动立柱3a3上设置有液压缸支架3a4，所述悬臂驱动装置3c为液压缸，该悬臂驱动装置3c的液压缸缸体与液压缸支架3a4铰接，液压缸活塞杆与悬臂3b铰接。

所述水平位置调节机构3d包括安装在悬臂3b一端的连接座3d1、横向设置的转动臂3d2、竖向安装在转动臂3d2远离悬臂3b一端的固定柱3d3、可转动地安装在固定柱3d3下端的转动柱3d4以及安装在转动柱3d4上的扶手架3d5，所述悬臂3b远离固定柱3d3的一端可转动地安装在连接座3d1上，所述流量计夹具3e安装在转动柱3d4的下端。

通过悬臂驱动装置3c的能够使悬臂3b上下摆动，调节水平位置调节机构3d和流量计夹具3e的高度。通过转动立柱3a3和支撑立柱3a2的转动配合、转动臂3d2和连接座3d1的转动配合以及转动柱3d4和固定柱3d3的转动配合，这种多点转动的配合结构，能够使操作人员能够通过操作扶手架3d5灵活、轻松地调节流量计夹具3e在水平面上的位置，以精确地对准流量计2，大大降低了工人的操作难度，提高了效率。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。