一种大容量煤炭开采用采样装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭开采设备技术领域，具体涉及一种大容量煤炭开采用采样装置。

背景技术：

是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，在煤炭开采前，需要对该地区进行煤炭采样，因此需要一种煤炭开采用采样装置对煤炭进行采样，现有技术通过增加外筒的长度以增加采样装置的容量，但在采样时，采样装置的外筒会对煤矿表面进行顶住，使采样装置掘进效果差，需要人员施力下压，不便于对更深层次的煤矿进行采样。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种大容量煤炭开采用采样装置，解决了为解决现有技术通过增加外筒的长度以增加采样装置的容量，但在采样时，采样装置的外筒会对煤矿表面进行顶住，使采样装置掘进效果差，需要人员施力下压，不便于对更深层次的煤矿进行采样的问题达到了使外筒方便深入至深层煤矿进行采样，减少的使用者使用时的体能消耗的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种大容量煤炭开采用采样装置，包括外筒、出料管、电机、第一握把、第二握把、电源开关、电源线、掘进筒、绞龙和锥形头，所述外筒前侧顶部与出料管相互焊接，所述外筒顶端安装有电机，所述电机左右两侧中部分别安装有第一握把和第二握把，所述第一握把左侧顶端嵌入有电源开关，所述电源线右端贯穿第一握把与电机电连接，所述电机底端的输出轴贯穿外筒与绞龙顶端圆心处进行转动连接，所述绞龙底端圆心处与锥形头进行相互焊接，所述外筒底端安装有掘进筒，所述掘进筒由筒体、连接杆、挖齿、固定环、第一橡胶圈、第二橡胶圈、贴附板、支撑环和凹槽组成，所述筒体内部与连接杆一端进行焊接，且连接杆另一端与绞龙圆心处的中心轴进行焊接，所述筒体外侧顶端设置有一固定环，所述固定环外侧和顶端均开设有环形凹槽，且第一橡胶圈和第二橡胶圈分别嵌入在固定环外侧和顶端的凹槽内，所述筒体顶端内圈焊接有贴附板，所述支撑环呈环形状，且支撑环内部开设有凹槽，所述固定环嵌入在该支撑环内部的凹槽内，所述支撑环焊接在外筒外侧底端，所述贴附板伸入至外筒内部。

进一步的，所述电机底端的输出轴与绞龙连接处设置有扭力限制器。

进一步的，所述筒体外侧设置有螺纹，且螺纹由上至下与绞龙的旋转方向一致。

进一步的，所述挖齿设置有三十个，均匀等距分布在筒体底端外侧，且挖齿由上至下渐缩呈锥形状。

进一步的，所述连接杆设置有两根，且分别设置于筒体内部左右两侧。

进一步的，所述第一橡胶圈和第二橡胶圈外侧均呈半圆弧状。

进一步的，所述外筒底端内侧设置一插口，且贴附板外侧与该插口内壁贴合转动连接。

进一步的，所述电机采用型号为y2-160l-4极系列电机。

进一步的，所述第一橡胶圈和第二橡胶圈的材质均采用丁晴橡胶。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术通过增加外筒的长度以增加采样装置的容量，但在采样时，采样装置的外筒会对煤矿表面进行顶住，使采样装置掘进效果差，需要人员施力下压，不便于对更深层次的煤矿进行采样的问题，本实用新型通过在外筒底端设置了掘进筒，掘进筒通过连接与绞龙圆心处的中心轴进行连接，且掘进筒底端设置有挖齿，在使用时，绞龙通过连接杆带动掘进筒进行旋转，通过掘进筒以及掘进筒底端的挖齿旋转，增加掘进筒的掘进效果，进而达到了使外筒方便深入至深层煤矿进行采样，减少的使用者使用时的体能消耗的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的掘进筒结构示意图；

图4为本实用新型的掘进筒内部结构示意图；

图5为本实用新型图4的a区局部放大图。

图中：外筒-1、出料管-2、电机-3、第一握把-4、第二握把-5、电源开关-6、电源线-7、掘进筒-8、绞龙-9、锥形头-10、筒体-81、连接杆-82、挖齿-83、固定环-84、第一橡胶圈-85、第二橡胶圈-86、贴附板-87、支撑环-88、凹槽-89。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种大容量煤炭开采用采样装置：包括外筒1、出料管2、电机3、第一握把4、第二握把5、电源开关6、电源线7、掘进筒8、绞龙9、锥形头10，外筒1前侧顶部与出料管2相互焊接，外筒1顶端安装有电机3，电机3左右两侧中部分别安装有第一握把4和第二握把5，第一握把4左侧顶端嵌入有电源开关6，电源线7右端贯穿第一握把4与电机3电连接，电机3底端的输出轴贯穿外筒1与绞龙9顶端圆心处进行转动连接，绞龙9底端圆心处与锥形头10进行相互焊接，外筒1底端安装有掘进筒8，掘进筒8由筒体81、连接杆82、挖齿83、固定环84、第一橡胶圈85、第二橡胶圈86、贴附板87、支撑环88和凹槽89组成，筒体81内部与连接杆82一端进行焊接，且连接杆82另一端与绞龙9圆心处的中心轴进行焊接，筒体81外侧顶端设置有一固定环84，固定环84外侧和顶端均开设有环形凹槽，且第一橡胶圈85和第二橡胶圈86分别嵌入在固定环84外侧和顶端的凹槽内，筒体81顶端内圈焊接有贴附板87，支撑环88呈环形状，且支撑环88内部开设有凹槽89，固定环84嵌入在该支撑环88内部的凹槽89内，支撑环88焊接在外筒1外侧底端，贴附板87伸入至外筒1内部。

其中，所述电机3底端的输出轴与绞龙9连接处设置有扭力限制器，有利于对电机3的扭力进行限制，避免绞龙9卡住时电机3自身进行旋转，造成使用危险。

其中，所述筒体81外侧设置有螺纹，且螺纹由上至下与绞龙9的旋转方向一致，有利于增加筒体81的推进效果。

其中，所述挖齿83设置有三十个，均匀等距分布在筒体81底端外侧，且挖齿83由上至下渐缩呈锥形状，有利于增加筒体81的掘进效果。

其中，所述连接杆82设置有两根，且分别设置于筒体81内部左右两侧，有利于使绞龙9圆心处的中心轴通过连接杆82带动筒体81进行旋转。

其中，所述第一橡胶圈85和第二橡胶圈86外侧均呈半圆弧状，有利于使固定环84与支撑环88进行贴合，且使其之间可进行旋转。

其中，所述外筒1底端内侧设置一插口，且贴附板87外侧与该插口内壁贴合转动连接，有利于使贴附板87与外筒1连接处进行贴合，进而通过贴附板87防止煤炭进入支撑环88内，影响筒体81转动的流畅性。

其中，所述电机3采用型号为y2-160l-4极系列电机，转动速度快，且工作噪音小。

其中，所述第一橡胶圈85和第二橡胶圈86的材质均采用丁晴橡胶，受拉扯力度大，不易损坏。

根据上表得知本实用新型第一橡胶圈85和第二橡胶圈86的材质均采用丁晴橡胶，具有强度高，不易损坏的优点。

本专利所述的第一橡胶圈85和第二橡胶圈86的材质均采用丁晴橡胶，丁腈橡胶是一种合成橡胶，由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，耐油性好、耐磨性高、气密性好、耐热性好、粘接力强、耐老化性能较好等优点。

工作原理：在使用前，首先将电源线7与外部电源进行连接，在使用时，双手分别握住第一握把4和第二握把5，通过控制第一握把4和第二握把5将筒体81与需要进行采样的煤矿进行对齐，且通过绞龙9底端的锥形头10插入煤矿内，然后按下电源开关6，连接电源线7与电机3之间的电路，进而启动电机3，控制电机3产生动力通过输出轴带动绞龙9圆心处的中心轴进行旋转，通过绞龙9旋转对煤矿进行挖取，且通过绞龙9旋转带动挖取的煤炭向上进行传输，通过出料管2进行出料，且设置了掘进筒8，绞龙9转动时通过连接杆82带动筒体81内侧进行旋转，筒体81顶端的固定环84通过支撑环88进行支撑，减小连接杆82的受力，且固定环84通过第一橡胶圈85和第二橡胶圈86与支撑环88内侧进行旋转，且保证支撑环88和固定环84之间的密封性，防止煤炭进入支撑环88内，影响筒体81转动的流畅性，通过筒体81和挖齿83进行同时旋转，对煤矿表面进行掘进，增加绞龙9的掘进效果，使外筒1深入至深层煤矿进行采样，通过绞龙9对深层次的煤矿进行挖取采样，达到了外筒1方便深入至深层煤矿进行采样，减少的使用者使用时的体能消耗的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。