方便提拉测杆的气动阻尼位移测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种位移测量装置，尤其涉及一种方便提拉测杆的气动阻尼位移测量装置。

背景技术：

位移测量装置，例如千分表，它具有极高的测量精度和优秀的性能，在测量高精密物件时得到了广泛的运用。千分表是通过测量测杆直线位移距离，来得到测量结果的装置。

在固定千分表的使用场景中，测量时需要人手抓住测杆下端将测杆缩回千分表内部，以留出待测零件的位置，然后将待测零件放在测杆下方，松手后使测杆测头接触待测零件。这种测量方法极为繁琐，而且人手的油污等污渍会沾在测杆上，影响测杆与内部轴承的配合，进而影响测量精度。另外，测杆在移动过程中不设阻尼，将测杆缩回千分表内部，若直接放手，由于回复力过大会使测杆急速复位，造成测杆与测量装置内部发生碰撞，碰撞力影响测量装置测量精度以及使用寿命，甚至造成装置损坏，抑或测杆直接冲击待测零件，也会使待测零件损伤，并影响测量精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种测量精度较高、使用寿命较长的方便提拉测杆的气动阻尼位移测量装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

方便提拉测杆的气动阻尼位移测量装置，包括外壳以及贯穿于所述外壳的测杆，测杆两端均延伸出外壳表面，外壳包括与所述测杆上端配合的上外筒，上外筒的内径大于测杆的直径，上外筒内设有与测杆配合的轴套，测杆上设有与上外筒配合的气动阻尼片，气动阻尼片与上外筒、轴套之间形成阻尼空间，阻尼空间上设有阻尼口，外壳内还设有用于测杆复位的复位装置以及用于测量测杆位移的测量元件。

作为优选的，所述的外壳包括下外筒，下外筒内部两端分别设有上导套和下导套，测杆穿过所述上导套和下导套并与外筒同轴。

作为优选的，所述的上导套为滑动轴承，下导套为密珠轴承。

作为优选的，所述的外壳包括表头，表头上设有显示屏，所述显示屏与显示驱动电路电连接，所述显示驱动电路将测量元件测得的位移信息传输给所述显示屏，由显示屏显示测量结果。

作为优选的，所述的测杆上固定设有一号固定块，表头内固定设有二号固定块，一号固定块上固定设有导向杆，二号固定块上设有与所述导向杆配合的导向槽，导向槽平行于所述测杆，导向杆的轴线垂直于测杆的轴线。

作为优选的，所述的测量元件为编码光栅，所述编码光栅包括与外壳相对静止的定栅以及与测杆同步动作的动栅，定栅固定设置在表头内，动栅固定设置在一号固定块上。

作为优选的，所述的复位装置为弹簧，所述弹簧设在上导套与一号固定块之间。

作为优选的，所述的测杆上端设有轴盖，上外筒上套设有提拉筒，轴盖与提拉筒一端密封设置。

作为优选的，所述的提拉筒外壁设有防滑槽。

作为优选的，所述的测杆下端部设有可更换测头。

本实用新型的有益效果是：

（1）设置提拉筒，并在提拉筒上设置防滑槽，方便测量人员从提拉筒一端将测杆提起，避免人手抓住测杆下端将测杆缩回千分表内部的尴尬，也避免了人手的油污等污渍沾在测杆上，影响测杆与内部轴承的配合，进而影响测量精度的问题。

（2）设置气动阻尼片，通过气动阻尼片挤压或拉伸阻尼空间，使气动阻尼片两端压差短时间内不能平衡而产生阻力，对测杆起到缓冲作用，防止测杆与测量装置内部发生碰撞，影响测量装置测量精度以及使用寿命，以及防止测杆直接冲击待测零件，使待测零件损伤，并影响测量精度。

（3）测杆不旋转，采用直进直出的方式，避免测杆受到侧向力后发生歪斜，防止测杆丧失原有的平行精度，提高了测量精度。

（4）采用编码光栅测距，结构简单，提高了检测速度。

附图说明

图1为测杆上端部分结构示意图；

图2为阻尼空间和阻尼口放大结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为导向杆与导向槽配合结构示意图；

图中，1-测头，2-测杆，3-下导套，4-外筒，5-气动阻尼片，6-阻尼口，7-上导套，8-表头，9-导向杆，10-二号固定块，11-定栅，12-一号固定块，13-动栅，14-弹簧，15-导向槽，16-上外筒，17-轴套，18-提拉筒，19-防滑槽，20-轴盖，21-阻尼空间。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

方便提拉测杆的气动阻尼位移测量装置，包括外壳以及贯穿于所述外壳的测杆2，测杆2两端均延伸出外壳表面，所述的外壳包括上外筒16、表头8、下外筒4，下外筒4内部两端分别设有上导套7和下导套3，测杆2穿过所述上导套7和下导套3并与下外筒4同轴，进一步的，所述的上导套7为滑动轴承，下导套3为密珠轴承，滑动轴承保证测杆2的轴向移动，密珠轴承抵消了滑动轴承存在的间隙问题，大大降低了测杆2的摆动，提高了测量精度。外壳内还设有用于测杆2复位的复位装置以及用于测量测杆2位移的测量元件。

表头8上设有显示屏，所述显示屏与显示驱动电路电连接，所述显示驱动电路将测量元件测得的位移信息传输给所述显示屏，由显示屏显示测量结果。进一步的，所述的测量元件为编码光栅，所述编码光栅包括与外壳相对静止的定栅11以及与测杆2同步动作的动栅13。

所述的测杆2上固定设有一号固定块12（一号固定块12上设有孔，测杆2穿过一号固定块12上的孔），表头8内通过螺钉固定设有二号固定块10，一号固定块12上通过螺纹固定设有导向杆9，二号固定块10上设有与所述导向杆9配合的导向槽15，导向槽15平行于所述测杆2，导向杆9的轴线垂直于测杆2的轴线。测杆2不旋转，采用直进直出的方式，避免测杆受到侧向力后发生歪斜，防止测杆丧失原有的平行精度，提高了测量精度。其中，定栅11通过螺钉固定设置在表头8内，动栅13固定设置在一号固定块12上。

进一步的，所述的复位装置为弹簧14，弹簧14设在上导套7与一号固定块12之间，弹簧14持续对测杆2施加向着被测零件的回复力。

所述的测杆2下端部设有可更换测头1，在实际的使用过程中，测头1部分是与被测工件接触较密集的，其摔坏的概率较大，如果将测杆2和测头1设计成一体式的，一旦测头1损坏，便需要更换整个测杆2，不仅造成成本上的浪费，且拆卸的过程很难保证保持原有的高精度。

测杆2上端固定设有同轴的轴盖20，上外筒16上套设有提拉筒18，轴盖20与提拉筒18一端密封设置。轴盖20起到了防尘防水的作用，提拉筒18用于人手通过抓持提拉筒18将测杆2提起，进一步的，所述的提拉筒18外壁设有防滑槽19，增加人手与提拉筒18的摩擦力，防止打滑。

上外筒16内设有与测杆2配合的轴套17，起到密封限位的作用，测杆2上设有与上外筒16配合的气动阻尼片5，上外筒16的内径大于测杆2的直径，使气动阻尼片5与上外筒16、轴套17之间形成阻尼空间21，阻尼空间21上设有阻尼口6。当测杆2受到弹簧14回复力急速复位时，气动阻尼片5挤压阻尼空间21，阻尼空间21内的空气受到挤压后不能及时从阻尼口6排出，因此对测杆2起到缓冲阻尼的作用，测杆2复位速度降低，避免了冲击。当测杆2受到外力急速回缩时，阻尼空间21被急速扩大，阻尼空间21内部气压变小，在压差的作用下，测杆2的运动速度降低。

本实用新型部分使用过程如下：

在需要固定测量的场景中，将本装置固定后，向上拉动提拉筒18，使测杆2回缩，将待测零件放入测杆2下方后。松手，测杆2在弹簧14作用力下接触到被测零件，编码光栅检测到测杆2位移数据，通过显示驱动电路传递给显示屏，即为测量数据。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。