一种电气断路器的机械特性检测工作台的制作方法

本实用新型涉及一种电气断路器的机械特性检测工作台。

背景技术：

断路器是能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，在断路器投入使用前需要对其进行机械性能检测，其中就包括开关的疲劳强度检测。

现有用于断路器的检测装置目前主要存在以下几点不足：一个是安装灵活性较低，现有的断路器检测装置在固定时，主要是通过螺栓进行固定，但是现有装置的固定座结构较为死板灵活性较低，不能够根据固定环境适当的调整固定方法；再者是检测效率较低，现有装置在对断路器进行固定时需要反复进行拧松和夹紧的动作，比较浪费时间和拉低效率。因此有必要进行改进创新。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提供一种新型的电气断路器的机械特性检测工作台，本实用新型的任务通过以下技术方案来完成：

本实用新型的电气断路器的机械特性检测工作台，包括安装座、固定孔c、固定孔d、滑动座、滑动杆、检测夹具、第一弹簧、电机座、电机、凸轮、固定座、夹具滑动座、夹块、滑动槽、导向限位杆、调整螺栓、第二弹簧和断路器；所述安装座顶端面中心偏后侧位置焊接有一个滑动座，且所述滑动座上滑动连接有一根滑动杆；所述滑动杆外壁位于滑动座左侧位置套接有一根第一弹簧，且所述滑动杆左端面焊接有一个圆柱形的挡板；所述安装座顶端面左侧位置焊接有一个电机座，且所述电机座顶端面固定连接有一个电机；所述安装座顶端面右侧位置焊接有一个固定座，且所述固定座为l状结构；所述安装座顶端面位于固定座右侧位置焊接有一个夹具滑动座，且所述夹具滑动座上螺纹连接有一根调整螺栓。所述安装座为l形结构，且所述安装座上分别开设有用于固定所述安装座的固定孔c和固定孔d。所述固定孔d为异性孔结构。所述滑动杆为矩形杆状结构，且所述滑动杆前端面右侧位置转动连接有一个检测夹具。所述电机转轴上固定连接有一个凸轮，且所述凸轮与滑动杆相接触。所述夹块右端面对称焊接有两根导向限位杆，且所述夹块通过导向限位杆滑动连接于夹具滑动座上；所述夹块后端面中心位置开设有一个滑动槽，且所述滑动槽为阶梯槽结构；所述调整螺栓头端转动连接于滑动槽内，且所述调整螺栓头端焊接有一个圆柱形挡铁；所述滑动槽深度大于挡铁的厚度，且所述调整螺栓外壁位于夹具滑动座和夹块之间套接有一根第二弹簧。所述夹块顶部经倒角处理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型因滑动杆为矩形杆状结构，且滑动杆前端面右侧位置转动连接有一个检测夹具，故在使用时，一方面，矩形结构的滑动杆具有限位作用，防止滑动杆在滑动时发生轴向转动，造成卡死现象；另一方面，转动连接的检测夹具可适用于断路器上开关的弧形摆动需求。

本实用新型通过夹块和调整螺栓之间的配合设置，因滑动槽深度大于挡铁的厚度，且调整螺栓外壁位于夹具滑动座和夹块之间套接有一根第二弹簧，故通过第二弹簧和滑动槽的配合下可对夹块创造一个弹性的活动量，故可提高断路器固定的便捷性。

本实用新型通过安装座的设置，第一，因固定座为l状结构；安装座顶端面位于固定座右侧位置焊接有一个夹具滑动座，且夹具滑动座上螺纹连接有一根调整螺栓；第二，因固定孔d为异性孔结构，故一方面，在固定时可进行适当调整，另一方面，在拆卸时只需要拧松固定孔d上的固定螺栓即可进行拆卸，一定程度上节约了拆卸的时间。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图。

图2是本实用新型图1的a处放大结构示意图。

图3是本实用新型的后视结构示意图。

图4是本实用新型断路器固定结构的放大结构示意图。

图5是图4的右端部分剖视结构示意图。

图6是本实用新型图5的b处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装座；101、固定孔c；102、固定孔d；2、滑动座；3、滑动杆；4、检测夹具；5、第一弹簧；6、电机座；7、电机；8、凸轮；9、固定座；10、夹具滑动座；11、夹块；1101、滑动槽；12、导向限位杆；13、调整螺栓；14、第二弹簧；15、断路器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种电气断路器的机械特性检测工作台，包括安装座1、固定孔c101、固定孔d102、滑动座2、滑动杆3、检测夹具4、第一弹簧5、电机座6、电机7、凸轮8、固定座9、夹具滑动座10、夹块11、滑动槽1101、导向限位杆12、调整螺栓13、第二弹簧14和断路器15；所述安装座1顶端面中心偏后侧位置焊接有一个滑动座2，且所述滑动座2上滑动连接有一根滑动杆3；所述滑动杆3外壁位于滑动座2左侧位置套接有一根第一弹簧5，且所述滑动杆3左端面焊接有一个圆柱形的挡板；所述安装座1顶端面左侧位置焊接有一个电机座6，且所述电机座6顶端面固定连接有一个电机7；所述安装座1顶端面右侧位置焊接有一个固定座9，且所述固定座9为l状结构；所述安装座1顶端面位于固定座9右侧位置焊接有一个夹具滑动座10，且所述夹具滑动座10上螺纹连接有一根调整螺栓13。

参考如图1，所述安装座1为l形结构，且所述安装座1上分别开设有用于固定所述安装座1的固定孔c101和固定孔d102，故在固定时可根据固定环境的需要选择不同的固定方法。

参考如图2，所述固定孔d102为异性孔结构，故一方面，在固定时可进行适当调整，另一方面，在拆卸时只需要拧松所述固定孔d102上的固定螺栓即可进行拆卸，一定程度上节约了拆卸的时间。

参考如图1，所述滑动杆3为矩形杆状结构，且所述滑动杆3前端面右侧位置转动连接有一个检测夹具4，故在使用时，一方面，矩形结构的滑动杆3具有限位作用，防止所述滑动杆3在滑动时发生轴向转动，造成卡死现象；另一方面，转动连接的所述检测夹具4可适用于断路器15上开关的弧形摆动需求。

参考如图1，所述电机7转轴上固定连接有一个凸轮8，且所述凸轮8与滑动杆3相接触，故通过所述电机7和第一弹簧5之间的配合可实现滑动杆3的往复运动对断路器15开关进行疲劳检测。

参考如图5和图6，所述夹块11右端面对称焊接有两根导向限位杆12，且所述夹块11通过导向限位杆12滑动连接于夹具滑动座10上；所述夹块11后端面中心位置开设有一个滑动槽1101，且所述滑动槽1101为阶梯槽结构；所述调整螺栓13头端转动连接于滑动槽1101内，且所述调整螺栓13头端焊接有一个圆柱形挡铁；所述滑动槽1101深度大于挡铁的厚度，且所述调整螺栓13外壁位于夹具滑动座10和夹块11之间套接有一根第二弹簧14，故通过所述第二弹簧14和滑动槽1101的配合下可对夹块11创造一个弹性的活动量，故可提高所述断路器15固定的便捷性。

参考如图4，所述夹块11顶部经倒角处理，故可提高所述断路器15固定的顺畅性。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将断路器15卡入到固定座9和夹块11共同形成的夹具座内，在将断路器15卡入卡入的过程将断路器15上的开关卡入到检测夹具4内，而后通过电机7带动凸轮8转动，通过凸轮8和第一弹簧5之间的配合，可实现滑动杆3的往复运动对断路器15开关进行疲劳检测；

使用过程中，第一，因滑动杆3为矩形杆状结构，且滑动杆3前端面右侧位置转动连接有一个检测夹具4，故在使用时，一方面，矩形结构的滑动杆3具有限位作用，防止滑动杆3在滑动时发生轴向转动，造成卡死现象；另一方面，转动连接的检测夹具4可适用于断路器15上开关的弧形摆动需求；第二，因滑动槽1101深度大于挡铁的厚度，且调整螺栓13外壁位于夹具滑动座10和夹块11之间套接有一根第二弹簧14，故通过第二弹簧14和滑动槽1101的配合下可对夹块11创造一个弹性的活动量，故可提高断路器15固定的便捷性；

安装时，第一，因固定座9为l状结构；安装座1顶端面位于固定座9右侧位置焊接有一个夹具滑动座10，且夹具滑动座10上螺纹连接有一根调整螺栓13；第二，因固定孔d102为异性孔结构，故一方面，在固定时可进行适当调整，另一方面，在拆卸时只需要拧松固定孔d102上的固定螺栓即可进行拆卸，一定程度上节约了拆卸的时间。

以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本实用新型的基本构思和基本原理。但本实用新型绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本实用新型的技术方案所作的等同变化，均应属于本实用新型的保护范围。