一种高低频自切换信号发生器的制作方法

本实用新型涉及信号发生器技术领域，特别涉及一种高低频自切换信号发生器。

背景技术：

高低频信号自切换信号发生器是一种可以自动切换发出信号频率高低的信号发生器，一般为一个包含电器元件的方形的主体和主体一面的操作单元和显示单元组成，在高低频信号自切换信号发生器的移动和使用过程中不可避免的会因颠簸、碰撞等因素造成包含电器元件的方形的主体发生振动，传统的高低频信号自切换信号发生器抗震能力差，容易使内部的电器元件发生故障，降低使用寿命，为此，我们提出了一种高低频自切换信号发生器。

技术实现要素：

本实用新型的提供了一种高低频自切换信号发生器，主要目的在于能够把信号发生器主体置于抗振能力强的环境中，并且可以保证信号发生器主体外部的清洁，不影响散热。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高低频自切换信号发生器，包括主壳体和保护箱，且主壳体位于保护箱的内腔，所述保护箱的内腔左侧壁、前后侧壁和底部均设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离保护箱内腔侧壁的一端与主壳体的外壁连接，所述保护箱的左侧壁设置有风口，所述风口的内腔设置有散热风扇，所述风口的左侧设置有防尘网，所述保护箱的底部均匀开设有出气孔，所述保护箱的内腔顶部和底部右侧均设置有橡胶挡片，所述保护箱的顶部设置有套筒，所述套筒的内腔螺接有移动柱，所述移动柱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端设置有转动轴，且转动轴贯穿移动柱伸入保护箱的内腔，所述转动轴的底部设置有毛刷。

优选的，所述移动柱的侧壁顶部设置有辅助块，便于用手抓住辅助块后作旋转运动，控制移动柱上下移动。

优选的，所述保护箱的顶部与转动轴的连接处设置有连通孔，且连通孔的内径大于转动轴的外径，在转动轴上下移动过程中与保护箱不接触干涉。

优选的，所述保护箱的内腔顶部设置有橡胶限位块，且橡胶限位块的厚度大于毛刷的高度，防止在受到振动后，主壳体上移幅度过大时，首先与橡胶限位块接触而不会撞击毛刷，使毛刷发生断裂。

优选的，所述散热风扇的鼓气方向为从左往右，使外界空气进入主壳体和保护箱之间的空间后从气孔排出，可以使沉积在保护箱内腔底部的灰尘通过气孔排出。

优选的，所述主壳体的右端为操作界面和显示界面，且主壳体的右端伸出保护箱，便于操作和观察信号发生器的界面。

优选的，所述移动柱与套筒连接处的高度大于毛刷与主壳体之间的距离，在毛刷向上移动至与保护箱的内腔顶部时，套筒有足够的距离供移动柱上移。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型在受到碰撞或振动时，主壳体受惯性的作用向不同方向发生移动，缓冲弹簧起到缓冲和阻尼的作用，限制主壳体的移动幅度的同时，减小主壳体受到的振动，保护主壳体中的精密元件，其中为防止主壳体受到振动后向上移动距离过大而撞击毛刷，在保护箱的内腔顶部设置的左右两组橡胶限位块可以使主壳体直接撞击橡胶限位块，同时橡胶限位块也具有减震的作用，降低主壳体中的电器元件受振动的影响，提高使用寿命；

2.本实用新型由于把主壳体的绝大部分置于相对难以人工清理的保护箱的内腔，使得少量进入保护箱中的灰尘在主壳体的顶部聚集后难以人工清理，过多的灰尘会影响主壳体的正常散热，通过启动驱动电机，使转动轴带动毛刷在主壳体的顶部进行旋转，通过摩擦使主壳体顶部的积聚灰尘与主壳体分离，并通过启动散热风扇，使主壳体与保护箱之间的空间的气体向下流向气孔，携带灰尘通过气孔排出，保证主壳体顶部灰尘积聚量少，使得主壳体的顶部可以正常散热。

附图说明

图1为本实用新型清理状态下的结构示意图；

图2为本实用新型运输或工作状态下的结构示意图。

图中：1-主壳体；2-保护箱；3-缓冲弹簧；4-风口；5-散热风扇；6-防尘网；7-出气孔；8-橡胶挡片；9-套筒；10-移动柱；11-驱动电机；12-转动轴；13-毛刷；14-辅助块；15-连通孔；16-橡胶限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种高低频自切换信号发生器，包括主壳体1和保护箱2，且主壳体1位于保护箱2的内腔，主壳体1的右端为操作界面和显示界面，且主壳体1的右端伸出保护箱2，便于操作和观察信号发生器的界面，保护箱2的内腔左侧壁、前后侧壁和底部均设置有缓冲弹簧3，且缓冲弹簧3远离保护箱2内腔侧壁的一端与主壳体1的外壁连接，保护箱2的左侧壁设置有风口4，风口4的内腔设置有散热风扇5，散热风扇5的鼓气方向为从左往右，使外界空气进入主壳体1和保护箱2之间的空间后从气孔7排出，可以使沉积在保护箱2内腔底部的灰尘通过气孔7排出，风口4的左侧设置有防尘网6，保护箱2的底部均匀开设有出气孔7，保护箱2的内腔顶部和底部右侧均设置有橡胶挡片8，保护箱2的顶部设置有套筒9，套筒9的内腔螺接有移动柱10，移动柱10的侧壁顶部设置有辅助块14，便于用手抓住辅助块14后作旋转运动，控制移动柱10上下移动，移动柱10的顶部设置有驱动电机11，驱动电机11的底部动力输出端设置有转动轴12，且转动轴12贯穿移动柱10伸入保护箱2的内腔，保护箱2的顶部与转动轴12的连接处设置有连通孔15，且连通孔15的内径大于转动轴12的外径，在转动轴12上下移动过程中与保护箱2不接触干涉，转动轴12的底部设置有毛刷13，移动柱10与套筒9连接处的高度大于毛刷13与主壳体1之间的距离，在毛刷13向上移动至与保护箱2的内腔顶部时，套筒9有足够的距离供移动柱10上移，保护箱2的内腔顶部设置有橡胶限位块16，且橡胶限位块16的厚度大于毛刷13的高度，防止在受到振动后，主壳体1上移幅度过大时，首先与橡胶限位块16接触而不会撞击毛刷13，使毛刷13发生断裂。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型分为运输或工作状态和清理状态两种实施例：

实施例一：在运输或工作状态下，如图2所示，用手抓住辅助块14，旋转移动柱10，使移动柱10向上移动，直到毛刷13与保护箱2的内腔顶部接触，在受到碰撞或振动时，主壳体1受惯性的作用向不同方向发生移动，缓冲弹簧3起到缓冲和阻尼的作用，限制主壳体1的移动幅度的同时，减小主壳体1受到的振动，保护主壳体1中的精密元件，其中为防止主壳体1受到振动后向上移动距离过大而撞击毛刷13，在保护箱2的内腔顶部设置的左右两组橡胶限位块16可以使主壳体1直接撞击橡胶限位块16，同时橡胶限位块16也具有减震的作用。并且通过启动散热风扇5，可以使主壳体1中电器元件工作产生的热量通过气孔7排出，降低主壳体1工作的环境温度，保护主壳体1中的电器元件。

实施例二：在清理状态下，如图1所示，此时在稳定的环境下，用手抓住辅助块14，相对于实施例一中的旋转方向，反向旋转移动柱10，使移动柱10向下移动，直到毛刷13的底部与主壳体1的顶部接触，启动驱动电机11，使转动轴12带动毛刷13在主壳体1的顶部进行旋转，通过摩擦使主壳体1顶部的积聚灰尘与主壳体1分离，并通过启动散热风扇5，使主壳体1与保护箱2之间的空间的气体向下流向气孔7，携带灰尘通过气孔7排出，保证主壳体1顶部灰尘积聚量少，使得主壳体1的顶部可以正常散热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。